一種鋼骨架增強復合管材承插焊接方法
【專利摘要】本發明公開了一種鋼骨架增強復合管材承插焊接方法，該方法包括如下步驟：1）擴口，采用加熱器對承口加熱，啟動擴口機對承口段進行擠壓式擴口。2）開槽，采用開槽布絲機對其插口段進行開槽，其布絲槽槽深小于外保護層至鋼骨架增強層厚度。3）布絲。4）對插將第二管材的插口插入第一管材的承口內，直至使插口完全插入承口內，兩管材同心度保持一致為止。5）熔焊，將電熔焊機的兩根輸出電源線分別連接在電熱絲的接線端子上，接通電源，按照管徑參數分段加熱。本發明工藝設計合理、該方法具有良好的熱熔性和焊接強度，大幅度提高管材連接質量的可靠性、管道密封性能及承壓能力，明顯提高管道使用壽命。
【專利說明】一種鋼骨架增強復合管材承插焊接方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋼骨架增強復合管材，尤其是涉及一種鋼骨架增強復合管材承插焊接方法，屬管材連接加工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]現有技術中，對鋼骨架增強復合管材的承插焊接，因對其承口的擴口比較困難，目前普遍采用電熔套筒式連接焊，以布有電熱絲的套筒為承口，將兩待連接管材端口為插口，分別插入電熔套簡內，接通電源熔焊。采用電熔套筒式連接焊，存在如下缺點:1、要根據不同管材型號、壓力等級設計不同的模具，模具設計制造費用高；2、設備投資大、能耗大，需增用注塑機、固塑機、卷絲機等設備；3.因電熔套筒無增強層，熔接后承壓能力低；4.因電熔套筒其所用材料與兩待連接管材材料不是同一體，存在與復合管本身的塑料排異而熔合不好的安全隱患，由此導致熱熔連接質量低，可靠性差，管道運行一段時間后產生泄漏，嚴重影響管道使用壽命。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在于克服鋼骨架增強復合管材承插焊接現有技術的不足，提供“一種鋼骨架增強復合管材承插焊接方法”，本發明工藝設計合理、操作方便、節能降耗、穩定可靠，該方法具有良好的熱熔性和焊接強度，大幅度提高管材連接質量的可靠性、管道密封性能及承壓能力，明顯提高管道使用壽命。
[0004]為了實現上述目的，本發明所采取的技術方案是:一種鋼骨架增強復合管材承插焊接方法，該方法包括如下步驟:
1)擴口:
①采用加熱器對第一管材的一端端頭的承口加熱，其加熱電流為管材公稱壁厚X2A，熱熔時間為公稱壁厚X (5 - 8)秒；
②當增強層鋼骨架達到設定溫度后，將第一管材移至擴口機上，啟動擴口機液壓裝置對第一管材承口段進行擠壓式擴口，擴口至其內徑與設置有插口的第二管材的外徑相適配大小；
③完成擴口后，關閉液壓裝置，冷卻10分鐘，完成對承口擴口作業；
2)開槽
①將開槽布絲機上的旋轉臂退至起點，將設置有插口的第二管材置于開槽布絲機的主體支架上，調整管材位置扶正器，使管材與螺距軸同軸心，同時使管材卡箍到管端之間的距離為30cm，旋緊管材卡箍；
②將鋸片銑刀前進至管材端口向里2cm處，啟動鋸片銑刀，打開限位銷，將微型電機慢慢接觸管面，沿順時針方向旋轉導向輪，其圈數根據管材大小及壓力設定，其布絲槽槽深小于外保護層至鋼骨架增強層厚度，與加熱絲直徑相適配，抬高微型電機，插入限位銷，切斷電源,去除管材表面粉屑； ③在開槽起點的兩絲槽中間及在絲槽的末端分別設置第一固絲定位點、第二固絲定位點和第三固絲定位點，第二固絲定位點和第三固絲定位點其位置錯開30mm ；
3)布絲
抽出導絲輪上的電熱絲頭，留出15cm長絲尾，將電熱絲與第二固絲定位點熔合連接，然后沿反時針方向旋轉導向輪至開槽起點停止，此時再將電熱絲與第一固絲定位點熔合連接，再后沿順時針方向旋轉導向輪前進至絲槽的末端，將電熱絲與第三固定位點熔合連接，留出15cm長絲尾剪斷，完成開槽布絲加工作業；
4)對插
將第二管材的插口插入第一管材的承口內，在兩管材對應端口分別用管材卡箍將管材鎖緊固定，再在兩卡箍之間套上拉力支架，同時分別收緊拉力支架，直至使插口完全插入承口內，兩管材同心度保持一致為止；
5)熔焊
將電熔焊機的兩根輸出電源線分別連接在電熱絲的接線端子上，接通電源，按照管徑參數分段加熱，鋼骨架增強復合管材承插焊接完成。
[0005]本發明與現有技術相比具有如下優點:
1.本發明工藝設計合理、操作方便、節能降耗、穩定可靠，該方法具有良好的熱熔性和焊接強度，大幅度提高管材連接質量的可靠性、管道密封性能及承壓能力，明顯提高管道使用壽命。
[0006]2.因采用機械化開槽、螺旋型布絲結構，又因承口和插口管材為同體材料，焊接時受熱伸縮同步，利用插口為內芯模，使承口和插口之間無間隙，
消除缺焊，熱熔連接不牢固的缺點，使其管道密封性能好，承壓能力高，有效延長管道使用壽命。
[0007]3.因承口與第一管材為一體結構，插口與第二管材為一體結構，結構簡單，無需另加電熔套筒，成本降低。
[0008]4熔接工序中所用人力及設備明顯減少，有效降低生產成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發明的管材承插連接結構示意圖。
[0010]圖2是本發明的固絲定位點及布絲結構示意圖。
[0011]圖中:1、第一管材，2、第二管材，3、承口，4、插口， 5、電熱絲，6、接線端
子，7、布絲槽，8、第一固絲定位點，9、第二固絲定位點，10、第三固絲定位點。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖通過非限制性實施例對本發明作進一步說明。
[0013]實施例:
以熔接DN250*12型號管材為例。
[0014]2.本發明如圖1、圖2所示，一種鋼骨架增強復合管材承插焊接方法，該方法包括如下步驟:
I)擴口: ①采用加熱器對第一管材的一端端頭的承口加熱，其加熱電流為23.6A，熱熔時間為60秒；
②當增強層鋼骨架達到設定溫度后，將第一管材移至擴口機上，啟動擴口機液壓裝置對第一管材承口段進行擠壓式擴口，擴口至其內徑與設置有插口的第二管材的外徑相適配大小；
③完成擴口后，關閉液壓裝置，冷卻10分鐘，完成對承口擴口作業；
2)開槽
①將開槽布絲機上的旋轉臂退至起點，將設置有插口的第二管材置于開槽布絲機的主體支架上，調整管材位置扶正器，使管材與螺距軸同軸心，同時使管材卡箍到管端之間的距離為30cm，旋緊管材卡箍；
②將鋸片銑刀前進至管材端口向里2cm處，啟動鋸片銑刀，打開限位銷，將微型電機慢慢接觸管面，沿順時針方向旋轉導向輪，其圈數根據管材大小及壓力設定，其布絲槽槽深小于外保護層至鋼骨架增強層厚度，與加熱絲直徑相適配，抬高微型電機，插入限位銷，切斷電源,去除管材表面粉屑；
③在開槽起點的兩絲槽中間及在絲槽的末端分別設置第一固絲定位點、第二固絲定位點和第三固絲定位點，第二固絲定位點和第三固絲定位點其位置錯開30mm ；
3)布絲
抽出導絲輪上的電熱絲頭，留出15cm長絲尾，將電熱絲與第二固絲定位點熔合連接，然后沿反時針方向旋轉導向輪至開槽起點停止，此時再將電熱絲與第一固絲定位點熔合連接，再后沿順時針方向旋轉導向輪前進至絲槽的末端，將電熱絲與第三固定位點熔合連接，留出15cm長絲尾剪斷，完成開槽布絲加工作業；
4)對插
將第二管材的插口插入第一管材的承口內，在兩管材對應端口分別用管材卡箍將管材鎖緊固定，再在兩卡箍之間套上拉力支架，同時分別收緊拉力支架，直至使插口完全插入承口內，兩管材同心度保持一致為止；
5)熔焊
將電熔焊機的兩根輸出電源線分別連接在電熱絲的接線端子上，接通電源，按照管徑參數分段加熱，本實施例中，第一段，電壓120V加熱8分鐘；第二段，電壓150V加熱5分鐘；然后停2分鐘；第三段，電壓170V加熱5分鐘，切斷電源，冷卻10分鐘后，完成鋼骨架增強復合管材承插焊接。
[0015]加熱器:450型，開槽布絲機:自制，電熔焊機:HTE— 9C
綜上所述，本發明工藝設計合理、操作方便、節能降耗、穩定可靠，該方法具有良好的熱熔性和焊接強度，大幅度提高管材連接質量的可靠性、管道密封性能及承壓能力，明顯提高管道使用壽命。
【權利要求】
1.一種鋼骨架增強復合管材承插焊接方法，其特征在于，該方法包括如下步驟:1)擴Π: ①采用加熱器對第一管材(I)的一端端頭的承口(3)加熱，其加熱電流為管材公稱壁厚X2A，熱熔時間為公稱壁厚X (5 - 8)秒； ②當增強層鋼骨架達到設定溫度后，將第一管材(I)移至擴口機上，啟動擴口機液壓裝置對第一管材(I)承口段進行擠壓式擴口，擴口至其內徑與設置有插口(4)的第二管材(2)的外徑相適配大小； ③完成擴口后，關閉液壓裝置，冷卻10分鐘，完成對承口擴口作業； 2)開槽 ①將開槽布絲機上的旋轉臂退至起點，將設置有插口(4)的第二管材(2)置于開槽布絲機的主體支架上，調整管材位置扶正器，使管材與螺距軸同軸心，同時使管材卡箍到管端之間的距離為30cm，旋緊管材卡箍； ②將鋸片銑刀前進至管材端口向里2cm處，啟動鋸片銑刀，打開限位銷，將微型電機慢慢接觸管面，沿順時針方向旋轉導向輪，其圈數根據管材大小及壓力設定，布絲槽(7)其槽深小于外保護層至鋼骨架增強層厚度，與加熱絲(5)直徑相適配，抬高微型電機，插入限位銷，切斷電源，去除管材表面粉屑； ③在開槽起點的兩絲槽中間及在絲槽的末端分別設置第一固絲定位點(8)、第二固絲定位點(9)和第三固絲定位點(10)，第二固絲定位點(9)和第三固絲定位點(10)其位置錯開 30mm ; 3)布絲 抽出導絲輪上的電熱絲頭，留出15cm長絲尾，將電熱絲與第二固絲定位點(9)熔合連接，然后沿反時針方向旋轉導向輪至開槽起點停止，此時再將電熱絲與第一固絲定位點(8)熔合連接，再后沿順時針方向旋轉導向輪前進至絲槽的末端，將電熱絲與第三固定位點(10)熔合連接，留出15cm長絲尾剪斷，完成開槽布絲加工作業； 4)對插 將第二管材(2 )的插口( 4)插入第一管材(I)的承口( 3 )內，在兩管材對應端口分別用管材卡箍將管材鎖緊固定，再在兩卡箍之間套上拉力支架，同時分別收緊拉力支架，直至使插口(4)完全插入承口(3)內，兩管材同心度保持一致為止； 5)熔焊 將電熔焊機的兩根輸出電源線分別連接在電熱絲的接線端子(6)上，接通電源，按照管徑參數分段加熱，鋼骨架增強復合管材承插焊接完成。
【文檔編號】F16L47/03GK103486387SQ201210189712
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2012年6月11日 優先權日:2012年6月11日
【發明者】劉海鷹, 仲寶付, 李強 申請人:泰州申視塑料有限公司