專利名稱：用于高壓防爆電磁閥的機械超/欠壓保護裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種保護裝置，特別是涉及一種用于高壓防爆電磁閥的機械超/ 欠壓保護裝置。
背景技術：
隨著我國天然氣大力推廣應用，帶動了管路輸送控制元件市場需求的快速增長， 高壓防爆電磁閥作為重要的管路輸送控制元件被廣泛的應用，但是，現有的電磁閥大多采用遠程數據傳輸控制，在遠傳不到位時、遠傳控制失靈、動力電源不足的條件下，高壓防爆電磁閥的安全可靠性就會大打折扣，尤其是當電磁閥內的氣體壓力過高或過低時，造成的使用安全問題，市場急需一種機械保護裝置，能夠在管線超壓情況或欠壓情況下完成對電磁閥的自動關閉，進而對電磁閥起到保護作用。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種用于高壓防爆電磁閥的超/欠壓保護裝置。該機械保護裝置能夠實現在電磁閥處于超壓或欠壓時對電磁閥進行自動關閉的功能，從而保障電磁閥安全的工作，一方面防止出現安全事故，同時對環境造成污染；另一方面也保護了氣源。且其結構簡單、使用方便、便于推廣使用。為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是用于高壓防爆電磁閥的機械超 /欠壓保護裝置，其特征在于包括保護閥體、保護閥蓋和保護閥芯，所述保護閥體安裝在電磁閥雙電磁頭瞬時保護裝置的接頭體上，所述保護閥蓋設置在保護閥體的上方，所述保護閥芯安裝在保護閥蓋和保護閥體內且將保護閥蓋和保護閥體連接，所述保護閥芯的內部設置有頂桿，所述頂桿從保護閥芯的下端伸出，所述頂桿的下端設置有推動桿，所述頂桿的上端與一平衡彈簧的下端連接，所述平衡彈簧的上端連接有將保護閥芯上端封閉的端蓋， 所述保護閥芯的中部具有凸臺，且所述凸臺的上沿與保護閥蓋和保護閥體之間形成保護閥芯上腔，所述凸臺的下沿與保護閥體之間形成保護閥芯下腔，所述保護閥芯上腔的底面面積大于保護閥芯下腔的底面面積，所述保護閥體上且繞保護閥芯設置有多個保護彈簧，所述保護彈簧的一端固定在保護閥體上，保護彈簧的另一端設置有滾珠，所述滾珠與凸臺相接觸，所述保護閥體內設置有環帶二，所述保護閥芯上腔和保護閥芯下腔均與環帶二相連通，所述環帶二底部與位于接頭體內的氣孔相連通。上述的用于高壓防爆電磁閥的機械超/欠壓保護裝置，所述保護彈簧的一端通過緊定螺釘固定在保護閥體上。上述的用于高壓防爆電磁閥的機械超/欠壓保護裝置，所述凸臺上與滾珠的接觸面為圓弧面。上述的用于高壓防爆電磁閥的機械超/欠壓保護裝置，所述滾珠與凸臺的接觸點到滾珠中心點的連線與水平線的夾角為0° 90°之間。上述的用于高壓防爆電磁閥的機械超/欠壓保護裝置，所述保護閥芯與頂桿之間
3設置有密封圈一。上述的用于高壓防爆電磁閥的機械超/欠壓保護裝置，所述保護彈簧為四個，分別位于保護閥芯的前側、后側、左側和右側。上述的用于高壓防爆電磁閥的機械超/欠壓保護裝置，所述保護閥芯上且位于保護閥芯上腔處設置有保護襯套。上述的用于高壓防爆電磁閥的機械超/欠壓保護裝置，所述保護襯套與保護閥體之間設置有密封圈二。上述的用于高壓防爆電磁閥的機械超/欠壓保護裝置，所述保護閥蓋和保護閥芯之間設置有密封圈三。本實用新型與現有技術相比具有以下優點本實用新型能夠實現在電磁閥處于超壓或欠壓時對電磁閥進行關閉的功能，從而保障電磁閥安全的工作，一方面防止出現安全事故；另一方面也保護了氣源。且其結構簡單、使用方便、便于推廣使用。所述保護彈簧的一端通過緊定螺釘固定在保護閥體上。進一步的通過旋轉緊定螺釘來調節各保護彈簧的彈力。通過滾珠進行力的方向轉化，從而控制機械超壓、欠壓值。所述保護閥芯與頂桿之間設置有密封圈一。所述保護閥芯上且位于保護閥芯上腔處設置有保護襯套。所述保護襯套與保護閥體之間設置有密封圈二。所述保護閥蓋和保護閥芯之間設置有密封圈三。通過設置密封圈一、密封圈二和密封圈三，增加了整體的密封性，通過設置保護襯套，方便安裝為了方便安裝密封圈二，防止密封圈二掉出來，起到限位作用。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

[0015]圖1為環帶式高壓防爆電磁閥的主視結構示意圖。[0016]圖2為環帶式高壓防爆電磁閥的左視結構示意圖。[0017]圖3為環帶式高壓防爆電磁閥的雙電磁頭瞬時啟閉裝置的結構示意圖。[0018]圖4為環帶式高壓防爆電磁閥的連接體的結構示意圖。[0019]圖5為環帶式高壓防爆電磁閥的閥蓋的局部結構示意圖。[0020]圖6為本實用新型的結構示意圖。[0021]圖7為本實用新型的保護閥體的結構示意圖。[0022]圖8為圖7的A-A視圖。[0023]圖9為本實用新型安裝在接頭體上的連接示意圖。[0024]附圖標記說明[0025]100-副閥芯電磁101-鎖芯套筒； 102-第一彈簧；[0026]頭；[0027]103-副閥芯電磁頭104-副閥芯套筒； 105-副閥芯導套；[0028]線圈；[0029]106-副閥芯；107-環形槽； 108-密封塊；[0030]109-第二彈簧；110-接頭體； 111-鎖芯；[0031]112-第三彈簧;113-鎖芯電磁頭線 114-鎖芯連接塊；[0032]圈；[0033]115-鎖芯電磁頭；116-氣孔；[0034]200-連接體；201-卸荷孔C段；[0035]202-卸荷孔D段；203-環帶一；300-閥體；[0036]301-閥蓋；302-進氣通道；303-出氣通道；[0037]304-過濾網；305-平衡孔；306-卸荷孔A段[0038]307-卸荷孔B段；308-卸荷孔E段；400-主閥芯；[0039]401-主彈簧；402-主閥芯上腔；403-主閥芯下腔[0040]501-提升塊；502-筒體；503-手輪；[0041]504-鎖緊螺母；505-絲杠。[0042]600-保護閥芯；601-密封圈三；602-保護閥蓋；[0043]603-保護襯套；604-密封圈二 ；605-保護閥體；[0044]606-推動桿；607-頂桿；608-密封圈一；[0045]609-滾珠；610-保護彈簧；611-凸臺；[0046]612-平衡彈簧；613-端蓋；614-環帶二 ；[0047]615-緊定螺釘。
具體實施方式如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示的一種環帶式高壓防爆電磁閥，包括閥體300、 連接體200和設置在閥體300上的閥蓋301，所述閥體300內設置有進氣通道302和出氣通道303，所述閥蓋301內設置有主閥芯400，所述主閥芯400內設置有主彈簧401，所述主閥芯400上部與閥蓋301之間形成主閥芯上腔402，所述主閥芯400下部與閥體300之間形成主閥芯下腔403，所述進氣通道302與主閥芯下腔403相通，所述閥蓋301上設置有將進氣通道302與主閥芯上腔402連通的平衡孔305，所述閥蓋301上設置有與出氣通道303連通的卸荷孔A段306，所述閥蓋301內水平設置有呈“Z”字形的卸荷孔B段307，所述卸荷孔B段307的一端與卸荷孔A段306的上端連接，所述卸荷孔B段307的另一端連接有連接體200，所述連接體200包括卸荷孔C段201和卸荷孔D段202，所述卸荷孔C段201的一端與卸荷孔B段307連接，所述連接體200上且位于卸荷孔C段201的另一端設置有環帶一 203，所述卸荷孔D段202的一端通過設置在閥蓋301上的卸荷孔E段308與主閥芯上腔402連通，所述卸荷孔D段202的另一端與環帶一 203連通，所述連接體200的外側設置有雙電磁頭啟閉裝置，所述雙電磁頭瞬時啟閉裝置包括副閥芯電磁頭100和通過接頭體 110與副閥芯電磁頭100垂直布置的鎖芯電磁頭115，所述副閥芯電磁頭100包括副閥芯套筒104，所述副閥芯套筒104內設置副閥芯導套105、副閥芯電磁頭線圈103和副閥芯106， 所述副閥芯導套105 —端固定在副閥芯套筒104上，副閥芯導套105的另一端通過設置在副閥芯導套105上的第一彈簧102與副閥芯106連接，所述副閥電磁頭線圈103設置在副閥芯導套105周圍，所述副閥芯106伸入到副閥芯導套105內，所述副閥芯106遠離副閥芯導套105的一端設置有密封塊108，所述密封塊108通過第二彈簧109與副閥芯106連接， 所述密封塊108與卸荷孔C段201的端部相對應；所述鎖芯電磁頭115包括鎖芯套筒101， 所述鎖芯套筒101內設置鎖芯電磁頭線圈113、鎖芯連接塊114和鎖芯111，所述鎖芯連接塊114 一端固定在鎖芯套筒101上，鎖芯連接塊114的另一端通過第三彈簧112與鎖芯111連接，所述鎖芯電磁頭線圈113設置在鎖芯連接塊114周圍，所述鎖芯111伸入到鎖芯連接塊114內，所述副閥芯106端部設置有鎖芯111端部能夠進入的環形槽107。如圖1、圖2、圖4和圖5所示，所述卸荷孔A段306、卸荷孔B段307、卸荷孔C段 201、卸荷孔D段202和卸荷孔E段308的孔徑均大于平衡孔305的孔徑。如圖1所示，所述平衡孔305內設設置有過濾網304，所述過濾網304選用燒結式過濾網。所述主閥芯400下部為錐形，所述閥體300上與主閥芯對應的部位為與主閥芯400 下部密封配合的錐形，使得主閥芯的關閉效果更好。繞所述主閥芯400下部的一周設置有密封圈，使主閥芯更加密閉，不會泄露氣體。如圖2所示，所述連接體200通過螺釘固定在閥蓋301上，且所述連接體200與閥蓋301之間設置有密封圈。如圖1所示，所述主閥芯400上方設置有機械提升組件，所述機械提升組件包括絲杠505，所述絲杠505設置在絲母506內，所述絲母506從上到下依次設置有鎖緊螺母504、 手輪503和蓋板507，所述蓋板507的下方設置有筒體502，所述絲杠505的下端部設置有提升塊501，所述提升塊501與主閥芯400連接。該電磁閥利用工作介質自身的能量作為動力，通過在閥體300形成的壓力差，來控制主閥芯400的移動，實現電磁閥的開啟和關閉。該電磁閥是先導式壓差型電磁閥。由副閥芯電磁頭100內的副閥芯106是處于密封狀態還是處于開啟保持狀態決定了平衡孔與卸荷孔是接通或是隔斷，從而使電磁閥的開啟或關閉。來自上游的高壓氣體通過電磁閥的進氣通道302分為兩路進入閥體300，一路到達主閥芯下腔403，另一路沿著閥體300上的平衡孔305向上到達主閥芯上腔402。當副閥芯106在其彈簧力的作用下處于密封位置時， 連接體200內的氣體因在密封腔內，這時的壓力與進氣通道302的壓力趨于平衡狀態，兩者壓力相等，由于主閥芯400下端錐面以密封面為界分為進口壓力承受面和出口壓力承受面，因有壓力差，作用在主閥芯400上向下的作用力大于向上的作用力，再加上主彈簧401 向下的彈力，主閥芯400位于最下端位置(即密封位置)，使進口通道302和出口通道303 相隔離，主閥芯400處于關閉狀態。如需開啟電磁閥，則打開卸荷孔(給副閥芯電磁頭100瞬時通電)，使主閥芯上腔 402與出氣通道303接通，具體操作是啟動副閥芯電磁頭100，在電磁閥正常關閉狀態時， 副閥芯106通過第一彈簧102和第二彈簧109的彈力擠壓密封塊108從而封閉卸荷孔C段 201，此時，通過給副閥芯電磁頭線圈103瞬時供電，在電磁力的作用下使副閥芯106克服彈簧阻力向右移動，鎖芯111的端部在第三彈簧112的彈力下進入副閥芯106的環形槽107 內，當副閥電磁頭線圈103斷電后，副閥芯106在其彈簧力的作用下推動副閥芯106向左移動，直到副閥芯106的環形槽107的限位面卡到鎖芯111上，此時密封塊108離開卸荷孔C 段201的端部，此時，通過環帶一 203將卸荷孔C段201與卸荷孔D段202連通，氣體從進氣通道302通過平衡孔305到主閥芯上腔402，主閥芯上腔402的氣體再由卸荷孔E段308通向卸荷孔D段202，從卸荷孔D段202到達環帶一 203，從環帶一 203通向卸荷孔C段201， 再從卸荷孔C段201通向卸荷孔B段307，最后從卸荷孔B段307通向卸荷孔A段306，進而進入出氣通道303，所述卸荷孔A段306、卸荷孔B段307、卸荷孔C段201、卸荷孔D段202 和卸荷孔E段308的孔徑均大于平衡孔305的孔徑，故主閥芯上腔402壓力迅速與出氣通道303的壓力相等。對主閥芯400來說，主閥芯上腔402為出口壓力，主閥芯下腔403 —部分受進口壓力，一部分受出口壓力，使主閥芯400在很大壓差的作用力下迅速向上運動，同時電磁閥打開正常工作。關閉時，如果緊急關閉電磁閥，則封閉卸荷孔C段201 (給鎖芯電磁頭115瞬時通電)，切斷主閥芯上腔402與出氣通道303的相通，具體操作是啟動鎖芯電磁頭115，通過給鎖芯電磁頭線圈113瞬時供電，在電磁力的作用下使鎖芯111克服彈簧阻力向下移動，鎖芯111的端部離開環形槽107，密封塊108在第一彈簧102和第二彈簧109的彈力作用下迅速將卸荷孔C段201的端部封閉，切斷了出氣通道303與主閥芯上腔402的連通。此時， 主閥芯上腔402壓力迅速與進氣通道303的壓力相等；對主閥芯400來說，主閥芯上腔402 和主閥芯下腔403受力完全相等，則主閥芯400在主彈簧401的彈力作用下迅速下移，直至關閉電磁閥。關閉后，主閥芯上腔402受進口壓力，主閥芯下腔403 —部分受進口壓力，一部分受出口壓力，通常都是進口壓力大于出口壓力，故電磁閥越關越緊，實現了井口完全安全緊急切斷。在冬季時，由于電磁閥內存在些許冰凍無法開啟時，可采用機械提升組件來開啟電磁閥，具體的使用方法是通過旋轉手輪503，將手輪503的旋轉運動轉化為絲杠505的向上的直線運動，由于絲杠凸臺501橫向尺寸大于絲杠505的直徑，在絲杠凸臺501與主閥芯400接觸的部位可將主閥芯400帶動起來，從而帶動電磁閥芯400向上移動，強行打開電磁閥，直接接通進氣通道302和出氣通道303，關閉時，旋轉手輪503使絲杠505向下運動， 從而將主閥芯400關閉，切斷進氣通道302和出氣通道303。該電磁閥通過改變內部介質的氣流方向，將氣流方向優化為從下向上，使主閥芯 400底部均勻受力，避免了因瞬間流量過大，對主閥芯400造成局部沖蝕以及因側面受力而使主閥芯400上下運動受阻，甚至影響到電磁閥瞬時啟閉裝置無法正常開啟的難題。但是，在使用上述電磁閥的過程中，由于氣體出現超高壓或超低壓時，會造成一定的安全事故發生，利用本實用新型所述的用于電磁閥的超/欠壓保護裝置可以實現當氣體壓力超高或欠低時，關閉電磁閥，實現對電磁閥的保護。圖6、圖7、圖8和圖9示出了本實用新型所述的一種用于高壓防爆電磁閥的機械超/欠壓保護裝置，包括保護閥體605、保護閥蓋602和保護閥芯600，所述保護閥體605安裝在電磁閥雙電磁頭瞬時保護裝置的接頭體110上，所述保護閥蓋602設置在保護閥體605 的上方，所述保護閥芯600安裝在保護閥蓋602和保護閥體605內且將保護閥蓋602和保護閥體605連接，所述保護閥芯600的內部設置有頂桿607，所述頂桿607從保護閥芯600的下端伸出，所述頂桿607的下端設置有推動桿606，所述頂桿607的上端與一平衡彈簧612 的下端連接，所述平衡彈簧612的上端連接有將保護閥芯600上端封閉的端蓋613，所述保護閥芯600的中部具有凸臺611，且所述凸臺611的上沿與保護閥蓋602和保護閥體605之間形成保護閥芯上腔，所述凸臺611的下沿與保護閥體605之間形成保護閥芯下腔，所述保護閥芯上腔的底面面積大于保護閥芯下腔的底面面積，所述保護閥體607上且繞保護閥芯 600設置有多個保護彈簧610，所述保護彈簧610的一端固定在保護閥體605上，保護彈簧 610的另一端設置有滾珠609，所述滾珠609與凸臺611相接觸，所述保護閥體603內設置有環帶二 614，所述保護閥芯上腔和保護閥芯下腔均與環帶二 614相連通，所述環帶二 614 底部與位于接頭體110內的氣孔116相連通。在遠傳不到位時、遠傳控制失靈、動力電源不足的條件下，起到機械超、欠壓保護功能，超壓情況通常出現在井下節流器失效、或部分管線堵死導致局部壓力升高的情況；欠壓通常出現在下游管線爆管等現象導致壓力急劇下降。使用時，將該實用新型所述的用于電磁閥的超/欠壓保護裝置安裝在接頭體110上，所述接頭體110內設置有氣孔116，所述氣孔116下端與環帶一 203相通，所述氣孔116的上端與環帶二 614相通，預先通過選擇不同剛度的保護彈簧610從而設定保護閥芯600承受的低壓值和高壓值，氣體從接頭體110 內的氣孔116進入環帶二 614，從而進入保護閥芯上腔和保護閥芯下腔，當電磁閥的壓力值正常時，保護閥芯600的重力和滾珠609與凸臺611之間的摩擦力的合力以及保護閥芯上腔和下腔向上的浮力達到平衡狀態，當氣體不斷的進入保護閥芯上腔和下腔時，氣體的壓力不斷增加，利用差動缸原理，所述保護閥芯上腔的底面面積大于保護閥芯下腔的底面面積，如出現井下節流器失效和管線堵死等原因導致氣體壓力增加到設定的保護值時，保護閥芯600從而向下運動，所述推動桿606推動鎖芯111的端部離開副閥芯的環形槽107，密封塊108在第一彈簧102和第二彈簧109的彈力作用下迅速將卸荷孔C段201的端部封閉， 切斷了出氣通道303與主閥芯上腔402的連通。此時，主閥芯上腔402壓力迅速與進氣通道303的壓力相等；對主閥芯400來說，主閥芯上腔402和主閥芯下腔403受力完全相等， 則主閥芯400在主彈簧401的彈力作用下迅速下移，直至關閉電磁閥。如出現下游管線爆管等現象，導致氣體壓力不斷降低至欠壓保護值時，保護閥芯 600的重力逐漸克服氣體浮力和滾珠609的摩擦力向下運動，頂桿607克服氣體的阻力，在平衡彈簧612彈力和自身重力作用下迅速向下移動，當氣體的進入量不斷減少時，氣體的壓力不斷減少，保護閥芯600的重力逐漸克服氣體浮力和滾珠609的摩擦力向下運動，同理，所述推動桿609推動鎖芯111的端部離開環形槽107，密封塊108在第一彈簧102和第二彈簧109的彈力作用下迅速將卸荷孔C段201的端部封閉，切斷了出氣通道303與主閥芯上腔402的連通。此時，主閥芯上腔402壓力迅速與進氣通道303的壓力相等；對主閥芯 400來說，主閥芯上腔402和主閥芯下腔403受力完全相等，則主閥芯400在主彈簧401的彈力作用下迅速下移，直至關閉電磁閥。如圖6所示，所述保護彈簧610的一端通過緊定螺釘615固定在保護閥體605上。 進一步的通過旋轉緊定螺釘615來調節各保護彈簧610的彈力。通過滾珠609進行力的方向轉化，從而控制機械超壓、欠壓值。所述凸臺611上與滾珠609的接觸面為圓弧面。所述滾珠609與凸臺611的接觸點到滾珠609中心點的連線與水平線的夾角為0° 90°之間。 所述保護閥芯600與頂桿607之間設置有密封圈一 608。所述保護彈簧610為四個，分別位于保護閥芯600的前側、后側、左側和右側。所述保護閥芯600上且位于保護閥芯上腔處設置有保護襯套603。所述保護襯套603與保護閥體605之間設置有密封圈二 604。所述保護閥蓋602和保護閥芯600之間設置有密封圈三601。通過設置密封圈一 608、密封圈二 604和密封圈三601，增加了整體的密封性，通過設置保護襯套603，方便安裝為了方便安裝密封圈二 604，防止密封圈二 604掉出來，起到限位作用。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
權利要求1.用于高壓防爆電磁閥的機械超/欠壓保護裝置，其特征在于包括保護閥體(605)、 保護閥蓋(602)和保護閥芯(600)，所述保護閥體(605)安裝在電磁閥雙電磁頭瞬時保護裝置的接頭體(110)上，所述保護閥蓋(602)設置在保護閥體(605)的上方，所述保護閥芯 (600)安裝在保護閥蓋(602)和保護閥體(605)內且將保護閥蓋(602)和保護閥體(605) 連接，所述保護閥芯(600)的內部設置有頂桿(607)，所述頂桿(607)從保護閥芯(600)的下端伸出，所述頂桿(607)的下端設置有推動桿(606)，所述頂桿(607)的上端與一平衡彈簧(612)的下端連接，所述平衡彈簧(612)的上端連接有將保護閥芯(600)上端封閉的端蓋(613)，所述保護閥芯(600)的中部具有凸臺(611)，且所述凸臺(611)的上沿與保護閥蓋(602)和保護閥體(605)之間形成保護閥芯上腔，所述凸臺(611)的下沿與保護閥體 (605)之間形成保護閥芯下腔，所述保護閥芯上腔的底面面積大于保護閥芯下腔的底面面積，所述保護閥體(607)上且繞保護閥芯(600)設置有多個保護彈簧(610)，所述保護彈簧(610)的一端固定在保護閥體(60 上，保護彈簧(610)的另一端設置有滾珠(609)，所述滾珠(609)與凸臺(611)相接觸，所述保護閥體(603)內設置有環帶二(614)，所述保護閥芯上腔和保護閥芯下腔均與環帶二(614)相連通，所述環帶二(614)底部與位于接頭體 (110)內的氣孔(116)相連通。
2.根據權利要求1所述的用于高壓防爆電磁閥的機械超/欠壓保護裝置，其特征在于 所述保護彈簧(610)的一端通過緊定螺釘(615)固定在保護閥體(605)上。
3.根據權利要求1所述的用于高壓防爆電磁閥的機械超/欠壓保護裝置，其特征在于 所述凸臺(611)上與滾珠(609)的接觸面為圓弧面。
4.根據權利要求1或3所述的用于高壓防爆電磁閥的機械超/欠壓保護裝置，其特征在于所述滾珠(609)與凸臺(611)的接觸點到滾珠陽09)中心點的連線與水平線的夾角為0° 90°之間。
5.根據權利要求1所述的用于高壓防爆電磁閥的機械超/欠壓保護裝置，其特征在于 所述保護閥芯(600)與頂桿(607)之間設置有密封圈一(608)。
6.根據權利要求1所述的用于高壓防爆電磁閥的機械超/欠壓保護裝置，其特征在于 所述保護彈簧(610)為四個，分別位于保護閥芯(600)的前側、后側、左側和右側。
7.根據權利要求1所述的用于高壓防爆電磁閥的機械超/欠壓保護裝置，其特征在于 所述保護閥芯(600)上且位于保護閥芯上腔處設置有保護襯套(603)。
8.根據權利要求5所述的用于高壓防爆電磁閥的機械超/欠壓保護裝置，其特征在于 所述保護襯套(603)與保護閥體(605)之間設置有密封圈二(604)。
9.根據權利要求1所述的用于高壓防爆電磁閥的機械超/欠壓保護裝置，其特征在于 所述保護閥蓋(602)和保護閥芯(600)之間設置有密封圈三(601)。
專利摘要本實用新型公開了一種用于高壓防爆電磁閥的機械超/欠壓保護裝置，包括保護閥體、保護閥蓋和保護閥芯，保護閥芯的內部設置有頂桿，頂桿從保護閥芯的下端伸出，頂桿的下端設置有推動桿，頂桿的上端與一平衡彈簧的下端連接，保護閥芯的中部具有凸臺，且凸臺的上沿與保護閥蓋和保護閥體之間形成保護閥芯上腔，凸臺的下沿與保護閥體之間形成保護閥芯下腔，保護閥芯上腔的底面面積大于保護閥芯下腔的底面面積，保護閥體上且繞保護閥芯設置有多個保護彈簧，保護閥體內設置有環帶二，保護閥芯上腔和保護閥芯下腔均與環帶二相連通。本實用新型能夠實現在電磁閥處于超壓或欠壓時對電磁閥進行自動關閉的功能，從而保障電磁閥安全有效的工作。
文檔編號F16K17/00GK202017805SQ201120129348
公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月27日 優先權日2011年4月27日
發明者孫鋼峰, 張宏祥, 王娟 申請人:西安奧益達石油技術開發有限公司