本發明涉及一種制造閥門的合金材料，更確切地說，是一種用于制造超高壓油動遮斷閥的合金材料。
背景技術：
：油動遮斷閥是以系統指令的油壓來驅動閥門開關的閥門。當系統指定的油壓經節流孔輸出到分配管路時，一路至中壓主汽門的油動機執行開閥任務。另一路則輸入到遮斷閥油動動機的油缸中，此油壓作用在活塞面積上，產生作用力，等到油壓繼續升高，其活塞作用力大于工作彈簧的預緊力時，遮斷閥的活塞帶動閥桿向上位移，直到閥芯與閥座關閉為止，此過程為“關閥”動作；當系統指定的油壓卻負時，遮斷閥活塞上的作用力消失，依靠工作彈簧的壓縮力，活塞向下位移帶動閥桿、閥芯使閥打開，此過程為“開閥”動作。對于超高壓油動遮斷閥，用于制造該種閥門閥體的材料要求更高，要求材料具有更高的拉伸強度、屈服強度和更強的耐沖擊性。技術實現要素：本發明主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種機械性能較好的用于制造超高壓油動遮斷閥的合金材料。本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種用于制造超高壓油動遮斷閥的合金材料，由如下重量份的組份組成：銅25-30份、鋁10-12份、鐵7-10份、釔1-1.2份、錸0.8-1.1份、鈮0.5-0.9份、硼0.04-0.08份、硅0.02-0.04份。作為本發明較佳的實施例，所述合金由如下重量份的組份組成：黃銅28份、鋁12份、鐵7份、釔1.1份、錸0.9份、鈮0.7份、硼0.04份、硅0.03份。作為本發明較佳的實施例，所述的銅為含鋅量15-23%的黃銅。作為本發明較佳的實施例，該合金可直接澆注為鑄件，也可澆注為鑄錠，用于軋制變形材和鍛件制造。本發明所述用于制造超高壓油動遮斷閥的合金材料的一種制備方法：先將銅、鋁、鐵按比例加入中頻感應爐，在弱氧條件下進行熔煉，溫度控制在1350-1400℃，充分混合10-15分鐘；然后依次加入釔、錸、鈮、硼、硅，中間間隔3-5分鐘；升溫至1500-1600℃，攪拌20-25分鐘，出爐澆注。本發明的用于制造超高壓油動遮斷閥的合金材料較目前使用的合金材料而言，屈服強度和拉伸強度都有大幅提高，耐沖擊性能提高明顯，伸長率和斷面收縮率有小幅下降。使用該種合金材料制造的超高壓油動遮斷閥機械性能更加穩定，維護成本顯著降低。具體實施方式下面對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。[實施例1]按重量份取銅25份、鋁10份、鐵7份、釔1份、錸0.8份、鈮0.5份、硼0.04份、硅0.02份作為原料，采用常規方法對原料進行熔煉，然后直接澆注成條形測試鑄件T1。[實施例2]按重量份取銅30份、鋁12份、鐵10份、釔1.2份、錸1.1份、鈮0.9份、硼0.08份、硅0.04份作為原料，采用常規方法對原料進行熔煉，然后直接澆注成條形測試鑄件T2。[實施例3]按重量份取銅28份、鋁12份、鐵7份、釔1.1份、錸0.9份、鈮0.7份、硼0.04份、硅0.03份作為原料，采用常規方法對原料進行熔煉，然后直接澆注成條形測試鑄件T3。[實施例4]按重量份取銅27份、鋁11份、鐵9份、釔1.1份、錸0.9份、鈮0.7份、硼0.06份、硅0.03份作為原料，采用常規方法對原料進行熔煉，然后直接澆注成條形測試鑄件T4。[性能測試]將實施例1-4制得的條形測試鑄件T1-T4進行機械性能測試，結果如下：測試項目T1T2T3T4拉伸強度/Mpa91438屈服強度/Mpa71164延伸率/%12.312.811.612.1斷面收縮率/%22.320.921.822.6沖擊韌性/J/cm271.970.772.271.3結果顯示：本發明的用于制造超高壓油動遮斷閥的合金材料屈服強度和拉伸強度都有大幅提高，耐沖擊性能提高明顯，伸長率和斷面收縮率有小幅下降。使用該種合金材料制造的超高壓油動遮斷閥機械性能更加穩定，維護成本顯著降低以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。當前第1頁1 2 3