專利名稱：玻璃鋼壓力容器及其底盤式布水器、制造裝置和制造方法
技術領域：
本發明涉及一種玻璃鋼壓力容器及其底盤式布水器、制造裝置和制造方法。
背景技術：
目前的玻璃鋼壓力容器所采用的布水器，多為與內膽分離的部件。布水器在容 器成形后進行放置，其形狀和大小受到容器出口大小的限制；因此，在一定的體積 情況下，其透水面積相對較小。還有一些布水器，它們的安裝，比較困難。

發明內容
本發明的目的在于提供一種內置于玻璃鋼壓力容器內的底盤式布水器，以增 大玻璃鋼壓力容器的透水面積，還提供一種玻璃鋼壓力容器及其制造裝置和制造方 法。
為了實現所述目的，本發明的底盤式布水器，適用于設置在玻璃鋼壓力容器 的內底部，特點是，包括布水盤和碗狀的牙口封頭，該布水盤包括 連接出水管子的出口； 在出口周圍設置的加強結構；
由加強結構支承的具有多條透水細槽的透水細槽結構；
環繞透水細槽結構的環狀結構；以及
設置在環狀結構上用于連接牙口封頭的第一連接結構；
該牙口封頭包括
碗狀本體；
設置在碗狀本體的凹面上的、用于連接部分所述加強結構的承接結構； 環繞該碗狀本體的、用于連接所述第一連接結構的第二連接結構； 設置在碗狀本體的中心的、與所述出口同中心軸線的牙口結構；以及 用于在吹塑工藝中咬合吹塑料坯的工藝孔。上述的底盤式布水器，其進一步的特點是，所述加強結構包括多條沿所述布 水盤的徑向呈輻射狀的加強筋以及具有插腳的筋板，所述承接結構包括多個插孔， 所述插腳插入所述插孔。
上述的底盤式布水器，其進一步的特點是，所述透水細槽結構的多條透水細
槽沿所述布水盤的周向呈弧形均勻分布，該透水細槽的縫隙寬度在0.3mm-0.4mm以內。
上述的底盤式布水器，其進一步的特點是，所述環狀結構作為所述布水盤的 邊緣且其上的所述第一連接結構包括多個間隔開的凸出的搭子，所述第二連接結構 包括設置在所述牙口封頭的邊緣上的扣槽，所述搭子與所述扣槽卡合。
本發明的玻璃鋼壓力容器，其內膽的內底設置有布水器，其特點是，該布水 器包括布水盤和碗狀的牙口封頭，該布水盤包括
連接出水管子的出口；
在出口周圍設置的加強結構；
由加強結構支承的具有多條透水細槽的透水細槽結構；
環繞透水細槽結構的環狀結構；以及
設置在環狀結構上用于連接牙口封頭的第一連接結構；
該牙口封頭包括
碗狀本體；
設置在碗狀本體的凹面上的、用于連接部分所述加強結構的承接結構； 環繞該碗狀本體的、用于連接所述第一連接結構的第二連接結構； 設置在碗狀本體的中心的、與所述出口同中心軸線的牙口結構；以及 利用在吹塑工藝咬合玻璃鋼壓力容器的內底的工藝孔； 該玻璃鋼壓力容器還包括密封該牙口結構的密封組件。
上述的玻璃鋼壓力容器，其進一步的特點是，所述加強結構包括多條沿所述 布水盤的徑向呈輻射狀的加強筋以及具有插腳的筋板，所述承接結構包括多個插 孔，所述插腳插入所述插孔。
上述的玻璃鋼壓力容器，其進一步的特點是，所述透水細槽結構的多條透水 細槽沿所述布水盤的周向呈弧形均勻分布，該透水細槽的縫隙寬度在 0.3mm-0.4mm以內。上述的玻璃鋼壓力容器，其進一步的特點是，所述環狀結構作為所述布水盤 的邊緣且其上的所述第一連接結構包括多個間隔開的凸出的搭子，所述第二連接結 構包括設置在所述牙口封頭的邊緣上的扣槽，所述搭子與所述扣槽卡合。
另一發明，根據本發明的用于制造上述的玻璃鋼壓力容器的吹塑裝置，其特 點是，包括
用于擠出料坯的芯模；
位于芯模之下的、用于承載底盤式布水器的封嘴座；
具有一打開狀態和一閉合狀態的、且于該閉合狀態用于覆蓋底盤式布水器的
料爪；
用于承載該料爪的、可沿封嘴座的軸向上下移動的機臺；以及 用于使料坯擴充成玻璃鋼壓力容器的內膽的模具。
再一方面，本發明的一種利用上述的吹塑裝置制造玻璃鋼壓力容器的制造方 法，其特征在于包括
步驟a，利用夾具將底盤式布水器放置在封嘴座上；
步驟b，使機臺上升至能使料爪覆蓋該底盤式布水器的位置；
步驟c，閉合料爪，使料爪覆蓋該底盤式布水器，從芯模中擠出圓筒形的料坯， 并使該料坯的下口徑罩住料爪；
步驟d，打開料爪，以擴開料坯口徑，并使料坯擴開的口徑大于底盤式布水 器的外徑，同時下降機臺，使料爪拉曳料坯通過且包裹底盤式布水器；
步驟e，使模具合攏并于合攏或即將合攏后向料坯內充氣，使料坯擴充成模具 型腔的形狀；
步驟f，冷卻成形后，打開模具，取出內膽。
本發明的優點是可在嵌入式內膽成形時在嵌入內膽的內底部同時嵌入一個 透水面積較大的、預先注塑成形的底盤式布水器，從而免去了布水器的安裝，并且 避免了因要安裝布水器不得不縮小布水器透水面積的因素。


圖1是本發明的玻璃鋼壓力容器的局部半剖視圖； 圖2是圖1中的A處的局部放大視圖；圖3是圖2中的底盤式布水器的部分剖切后的透視圖，其中為了清楚地顯示 其內部結構，省略了一半；圖4是圖2中的底盤式布水器的布水盤的剖視圖； 圖5是圖2中的底盤式布水器的透視圖； 圖6是圖2中的底盤式布水器的牙口封頭的剖視圖； 圖7是圖2中的牙口封頭的透視圖；圖8是制造本發明的玻璃鋼壓力容器的吹塑裝置的示意圖，示出了吹塑工藝 的第一個工序；圖9是制造本發明的玻璃鋼壓力容器的吹塑裝置的示意圖，示出了吹塑工藝 的第二個工序；圖IO是制造本發明的玻璃鋼壓力容器的吹塑裝置的示意圖，示出了吹塑工藝 的第三個工序；圖11是制造本發明的玻璃鋼壓力容器的吹塑裝置的示意圖，示出了吹塑工藝 的第四個工序；圖12是制造本發明的玻璃鋼壓力容器的吹塑裝置的示意圖，示出了吹塑工藝 的第五個工序；圖13是制造本發明的玻璃鋼壓力容器的吹塑裝置的示意圖，示出了吹塑工藝 的第六個工序。
具體實施方式
下面將結合較佳的實施例對本發明進行詳細的描述，應當注意的是，在后 述的描述中，盡管所使用的術語是從公知公用的術語中選擇的，但是有些術語 則是申請人按其判斷來選擇的，其詳細含義應根據本發明欲揭示的精神來理 解，比如，孔與長度較短的槽具有相同的含義，上、下、內、外等方位性用語 適用于產品(裝置或系統)正常使用時的描述。如圖1所示，水通過中間介質(粒狀水處理材料)處理后，較大面積地滲 透進底盤式布水器ll，從其出口，由出水管子13經過閥(圖中未示)流出。同時參照圖2和圖3，底盤式布水器ll包括上、下兩部分，即位于上方的 布水盤111和位于下方的牙口封頭112。同時參照圖4和圖5，布水盤111包括連接出水管子12的出口 311;在出口 311周圍設置的加強結構312;由加強結構312支承的透水細槽結構313;環繞透水細槽結構313的環狀結構414;以及設置 在環狀結構上用于連接牙口封頭的第一連接結構415。在圖4和圖5所示的實施例中，出口311為圓形的管接頭(有內螺紋)，加 強結構312包括沿布水盤的徑向呈輻射狀的多條加強筋412以及用于連接牙口封頭 的較長的連接筋板411，透水細槽結構313的多條透水細槽431沿布水盤的周向呈 弧形均勻分布，透水細槽431的縫隙寬度在0.3mm-0.4mm以內，環狀結構414作 為布水盤的邊緣其上的第一連接結構415包括多個間隔開的凸出的搭子。如圖6和圖7所示，牙口封頭112包括碗狀本體611;設置在碗狀本體611 的凹面上的、用于承接部分加強結構312的承接結構612;環繞碗狀本體611的、 用于連接第一連接結構415的第二連接結構615;設置在碗狀本體611的中心的、 與出口311同中心軸線的牙口結構616;以及用于在吹塑工藝中咬合吹塑料坯的工 藝孔617。圖6和圖7所示的實施例中，承接結構612為多個筋板414的插腳插入的通 槽，第二連接結構615為分布在碗狀本體的邊緣上的扣槽615，牙口結構616為帶 有內螺紋的管接頭，工藝孔617最好是錐形孔617。此外，牙口封頭112最好是形 成多條徑向的凹凸筋613，用于加強牙口封頭112的結構。回到圖l，將如后面所述，由于工藝需要，玻璃鋼壓力容器的底部留有螺孔 (即牙口結構616的內螺紋孔)，故本發明的玻璃鋼壓力容器的一實施例，包括 內膽1和前述的底盤式布水器外，還包括密封螺孔的通過含有密封圈和螺塞2的 密封組件。如圖8所示， 一種用于前述的玻璃鋼壓力容器的吹塑裝置包括用于擠出料 坯的芯模6;位于芯模6之下的、用于承載底盤式布水器ll的封嘴座8;具有一打開狀態和一閉合狀態的、且于該閉合狀態用于覆蓋底盤式布水器11的料爪4;用于承載該料爪4的、可沿封嘴座8的軸向上下移動的機臺3;以及用于使料坯擴充 成玻璃鋼壓力容器的內膽的模具7。在這里，模具7僅示出了用于提供型腔的模子， 沒有顯示其驅動組件、固定組件等。同時參照圖8至圖13，利用前述吹塑裝置制造本發明的玻璃鋼壓力容器的方法包括以下步驟04(1) 如圖8所示，在吹塑裝置的芯模6(進料口)裝有拉升機構，螺紋接頭5 通過夾具裝在其上；底盤式布水器ll，通過專用夾具(市售產品)放置在封嘴座8上；(2) 機臺3上升，如圖6;(3) 料爪4閉合且覆蓋底盤式布水器11，圓筒形的料坯9從芯模中擠出， 如圖7所示；(4) 料爪4翻轉，擴開料坯9的口徑，使其大于底盤式布水器11的直徑； 同時，機臺3下降，使料爪4拉曳料坯9通過且包裹底盤式布水器11，如圖8所 示；(5) 模具7開始合攏，在即將合攏時，向料坯9內沖氣，如圖9所示；(6) 模具7完全閉合，利用模芯繼續向料坯9內沖氣，使料坯9擴充成 模具型腔的形狀，如圖10。(7) 冷卻成形后，模具打開，取出內膽，完成吹塑工藝。 雖然本發明己參照當前的具體實施例來描述，但是本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發明，應理解其中可作各種 變化和修改而在廣義上沒有脫離本發明，所以前述實施例并非作為對本發明的 限定，只要在本發明的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變形都將 落在本發明權利要求書的范圍內。
權利要求
1.一種底盤式布水器，適用于一體成型地設置在玻璃鋼壓力容器的內底部，其特征在于，包括布水盤和碗狀的牙口封頭，該布水盤包括連接出水管子的出口；在出口周圍設置的加強結構；由加強結構支承的具有多條透水細槽的透水細槽結構；環繞透水細槽結構的環狀結構；以及設置在環狀結構上用于連接牙口封頭的第一連接結構；該牙口封頭包括碗狀本體；設置在碗狀本體的凹面上的、用于連接部分所述加強結構的承接結構；環繞該碗狀本體的、用于連接所述第一連接結構的第二連接結構；設置在碗狀本體的中心的、與所述出口同中心軸線的牙口結構；以及用于在吹塑工藝中咬合吹塑料坯的工藝孔。
2. 如權利要求1所述的底盤式布水器，其特征在于，所述加強結構包括多條沿所述布水盤的徑向呈輻射狀的加強筋以及具有插腳的筋板，所述承接結構包括多個插孔，所述插腳插入所述插孔。
3. 如權利要求1所述的底盤式布水器，其特征在于，所述透水細槽的多條透水細槽沿所述布水盤的周向呈弧形均勻分布，該透水細槽的縫隙寬度在0.3mm-0.4mm以內。
4. 如權利要求1所述的底盤式布水器，其特征在于，所述環狀結構作為所述布水盤的邊緣且其上的所述第一連接結構包括多個間隔開的凸出的搭子，所述第二連接結構包括設置在所述牙口封頭的邊緣上的扣槽，所述搭子與所述扣槽卡合。
5. —種玻璃鋼壓力容器，其內膽的內底設置有布水器，其特征在于，該布水器包括布水盤和碗狀的牙口封頭，該布水盤包括連接出水管子的出口；在出口周圍設置的加強結構；由加強結構支承的具有多條透水細槽的透水細槽結構；環繞透水細槽結構的環狀結構；以及設置在環狀結構上用于連接牙口封頭的第一連接結構；該牙口封頭包括碗狀本體；設置在碗狀本體的凹面上的、用于連接部分所述加強結構的承接結構；環繞該碗狀本體的、用于連接所述第一連接結構的第二連接結構；設置在碗狀本體的中心的、與所述出口同中心軸線的牙口結構；以及利用在吹塑工藝咬合玻璃鋼壓力容器的內底的工藝孔；該玻璃鋼壓力容器還包括密封該牙口結構的密封組件。
6. 如權利要求5所述的玻璃鋼壓力容器，其特征在于，所述加強結構包括多條沿所述布水盤的徑向呈輻射狀的加強筋以及具有插腳的筋板，所述承接結構包括多個插孔，所述插腳插入所述插孔。
7. 如權利要求5所述的玻璃鋼壓力容器，其特征在于，所述透水細槽結構的多條透水細槽沿所述布水盤的周向呈弧形均勻分布，該透水細槽的縫隙寬度在0.3mm-0.4mm以內。
8. 如權利要求5所述的玻璃鋼壓力容器，其特征在于，所述環狀結構作為所述布水盤的邊緣且其上的所述第一連接結構包括多個間隔開的凸出的搭子，所述第二連接結構包括設置在所述牙口封頭的邊緣上的扣槽，所述搭子與所述扣槽卡合。
9. 一種用于制造如權利要求5所述的玻璃鋼壓力容器的吹塑裝置，其特征在于，包括用于擠出料坯的芯模；位于芯模之下的、用于承載底盤式布水器的封嘴座；具有一打開狀態和一閉合狀態的、且于該閉合狀態用于覆蓋底盤式布水器的料爪；用于承載該料爪的、可沿封嘴座的軸向上下移動的機臺；以及用于使料坯擴充成玻璃鋼壓力容器的內膽的模具。
10. —種利用如權利要求9所述的吹塑裝置制造玻璃鋼壓力容器的制造方法，其特征在于包括步驟a，利用夾具將底盤式布水器放置在封嘴座上；步驟b，使機臺上升至能使料爪覆蓋該底盤式布水器的位置；步驟c，閉合料爪，使料爪覆蓋該底盤式布水器，從芯模中擠出圓筒形的料坯，并使該料坯的下口徑罩住料爪；步驟d，打開料爪，以擴開料坯口徑，并使料坯擴開的口徑大于底盤式布水器的外徑，同時下降機臺，使料爪拉曳料坯通過且包裹底盤式布水器；步驟e，使模具合攏并于合攏或即將合攏后向料坯內充氣，使料坯擴充成模具型腔的形狀；步驟f，冷卻成形后，打開模具，取出內膽。
全文摘要
本發明提供一種底盤式布水器，可一體成型于設置在玻璃鋼壓力容器的內底部，包括布水盤和碗狀的牙口封頭。該布水盤包括連接出水管子的出口；在出口周圍設置的加強結構；由加強結構支承的透水細槽結構；環繞透水細槽結構的環狀結構；以及設置在環狀結構上用于連接牙口封頭的第一連接結構。該牙口封頭包括碗狀本體；設置在碗狀本體的凹面上的、用于連接部分所述加強結構的承接結構；環繞該碗狀本體的、用于連接所述第一連接結構的第二連接結構；設置在碗狀本體的中心的、與所述出口同中心軸線的牙口結構；以及用于在吹塑工藝中咬合吹塑料坯的工藝孔。本發明還提供含該底盤式布水器的玻璃鋼壓力容器及其制造裝置和制造方法。
文檔編號F16J12/00GK101629630SQ20081004060
公開日2010年1月20日 申請日期2008年7月16日 優先權日2008年7月16日
發明者謝建新 申請人:唯賽勃環保材料制造(上海)有限公司