專利名稱：超高壓自動補償式組合密封裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型與柱塞式增壓器的密封裝置有關。
背景技術：
在液動增壓器中，超高壓端的壓力一般為160～700Mpa，某些場合達1000Mpa，國內某些超高壓試壓泵(壓力600～1000Mpa，流量＜4L/min)采用背壓套筒密封結構，套筒內孔與柱塞配合間隙很小，加工精度要求很高，使用密封效果不好，外泄漏大，密封件及柱塞使用壽命短，這種結構不能用于流量需4～20L/min或者更大，柱塞直徑30mm以上的場合。國內某些廠家柱塞φ30以上的增加壓器采用的密封裝置，密封效果差，外泄漏大，密封處發熱嚴重，使用中還經常造成柱塞等相關零件的損壞，造成維修成本的急劇增加。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種結構簡單，密封效果好，使用壽命長，維護成本低的超高壓腔自動補償式組合密封裝置。
本實用新型是這樣實現的本實用新型超高壓自動補償式組合密封裝置，由密封元件及支承裝置組成，密封元件位于缸體(9)內壁和柱塞(8)之間，與缸體(9)靜配合，與柱塞(8)動配合，所說的密封元件由依次排列的導向套(1)、至少一組密封圈和墊塊(5)組成，每組密封圈由相互貼合的內密封圈和外密封圈構成，其橫截面為多邊形，內、外密封圈的貼合面為斜面或曲面，內密封圈有與柱塞配合的密封面，外密封圈有與缸體配合的密封面，與導向套連接的內密封圈由軟材料制成，其它內、外密封圈由硬材料制成，導向套(1)位于缸體(9)的臺階處，支承裝置由預緊螺母套(6)，預緊螺母(7)和過渡套(10)組成，墊塊(5)與預緊螺母套(6)連接，預緊螺母套(6)與預緊螺母(7)螺紋配合，預緊螺母(7)與過渡套(10)的豎壁連接，過渡套(10)位于高、低壓缸體之間，由缸體之間的螺栓(11)連接。
內、外密封圈的橫截面為三角形，組成的密封圈的橫截面為方形，內、外密封圈的貼合線為方形的對角線。
密封元件依次由導向環(1)、內三角密封圈(2)、外三角密封圈(4)、內三角密封圈(3)、外三角密封圈(4)和墊塊(5)組成，內三角密封圈(2)由橡膠材料制成，其它三角密封圈由硬質材料制成。
本實用新型與現有技術相比，具有如下優點1、改變了原有密封結構，選用了不同密封材質的密封元件組合，具有液體壓力下自動補償功能，保證了密封可靠性，延長了密封件使用壽命。
2、即使密封失效或高壓腔中有其它硬雜質存在，也不會導致與其配合的相關零件損壞報廢，從而顯著的降低了維護成本。


圖1為本實用新型的結構和位置圖。
具體實施方式
本實用新型由導向環1、內三角密封圈2、內三角密封圈3(此二種內三角密封圈，形狀尺寸一樣，材質不同)。外三角密封圈4，墊塊5，預緊螺母套6，預緊螺母7組成。相關零件有柱塞8、高壓缸9。過渡套10。內三角密封圈2、3的內徑與柱塞8的外徑配合，形成動密封件，其錐面與外密封圈4的錐面貼合，外三角密封圈4的外徑與高壓缸9的內孔配合，形成靜密封件，擰緊(松)預緊螺母7，預緊螺套6產生軸向移動，從而可以調整動密封和靜密封的間隙。
當柱塞8左移，高壓缸內腔液體受壓而逐漸形成超高壓時，在液體壓力作用下，由橡膠三角內密封圈2變形，使其與柱塞8的配合間隙降至零，在整個升壓過程中，動密封效果均是良好的。同時，橡膠三角內密封圈2的錐面將力傳遞給外三角密封圈4，使外密封圈4變形，原有預緊間隙進一步減小，第一組密封圈將力傳遞給第二組，第二組又傳遞給第三組……，直至預緊螺母。
增壓器工作時，由于柱塞8相對內密封圈作相對滑動，勢必造成內密封圈的磨損，但只要有液體壓力作用，內密封圈就會始終壓著柱塞8，從而自動補償了內密封圈2的磨損，由于內密封圈2比內密封圈3質地軟，更易變形，所以零間隙出現在內密封圈2與柱塞8的配合處。如果高壓油(或水)中有雜質(如焊疤、砂子等)，內密封圈還起著擋圈作用。此時即使內密封圈2劃破失效，硬質雜質也不會傷及柱塞8從而起到保護造價較高的柱塞8的作用。
權利要求1.超高壓自動補償式組合密封裝置，由密封元件及支承裝置組成，密封元件位于缸體(9)內壁和柱塞(8)之間，與缸體(9)靜配合，與柱塞(8)動配合，其特征在于所說的密封元件由依次排列的導向套(1)、至少一組密封圈和墊塊(5)組成，每組密封圈由相互貼合的內密封圈和外密封圈構成，其橫截面為多邊形，內、外密封圈的貼合面為斜面或曲面，內密封圈有與柱塞配合的密封面，外密封圈有與缸體配合的密封面，與導向套連接的內密封圈由軟材料制成，其它內、外密封圈由硬材料制成，導向套(1)位于缸體(9)的臺階處，支承裝置由預緊螺母套(6)，預緊螺母(7)和過渡套(10)組成，墊塊(5)與預緊螺母套(6)連接，預緊螺母套(6)與預緊螺母(7)螺紋配合，預緊螺母(7)與過渡套(10)的豎壁連接，過渡套(10)位于高、低壓缸體之間，由缸體之間的螺栓(11)連接。
2.根據權利要求1所述的組合密封裝置，其特征在于內、外密封圈的橫截面為三角形，組成的密封圈的橫截面為方形，內、外密封圈的貼合線為方形的對角線。
3.根據權利要求1或2所述的組合密封裝置，其特征在于密封元件依次由導向環(1)、內三角密封圈(2)、外三角密封圈(4)、內三角密封圈(3)、外三角密封圈(4)和墊塊(5)組成，內三角密封圈(2)由橡膠材料制成，其它三角密封圈由硬質材料制成。
專利摘要本實用新型為超高壓自動補償式組合密封裝置，由密封元件及支承裝置組成，密封元件位于缸體(9)內壁和柱塞(8)之間，與缸體(9)靜配合，與柱塞(8)動配合，密封元件由依次排列的導向套(1)、至少一組密封圈和墊塊(5)組成，每組密封圈由相互貼合的內密封圈和外密封圈構成，其橫截面為多邊形，內、外密封圈的貼合面為斜面或曲面，內密封圈有與柱塞配合的密封面，外密封圈有與缸體配合的密封面，與導向套連接的內密封圈由軟材料制成，其它內、外密封圈由硬材料制成，導向套(1)位于缸體(9)的臺階處，支承裝置由預緊螺母套(6)，預緊螺母(7)和過渡套(10)組成，墊塊(5)與預緊螺母套(6)連接，預緊螺母套(6)與預緊螺母(7)螺紋配合，預緊螺母(7)與過渡套(10)的豎壁連接，過渡套(10)位于高、低壓缸體之間，由缸體之間的螺栓(11)連接。
文檔編號F16J1/00GK2643081SQ0324977
公開日2004年9月22日 申請日期2003年8月4日 優先權日2003年8月4日
發明者胡剛 申請人:胡剛