專利名稱:一種浮子閥式疏水器的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種蒸汽管道中的疏水設備,特別是一種浮子閥式疏水器。
背景技術:
目前,國內外用于鍋爐蒸汽管道、分汽罐及用水蒸汽加熱設備的凝結水疏排和阻止蒸汽泄漏的疏水器主要有熱動力式、熱靜力式和浮子式三大類,熱靜力式疏水器工作時閥門開啟的大小隨溫度變化,排水量受溫度影響;熱動力式疏水器具有原理性周期漏汽的缺陷,閥口通流面積由原理決定不能過大,排水量受到局限;而浮子式疏水器雖然排水量不受溫度影響,相對來說其排水量大,但大多采用杠桿原理,其排量受蒸汽壓力的影響較大,特別是浮球式疏水器,其疏水孔是依靠浮球局部曲面來啟閉的,當汽壓波動頻繁時,三個支撐點無法將浮球穩定,由此,疏水孔始端與浮球的封閉曲面產生間隙,使疏水器內無法形成凝結水的有效液封而產生蒸汽泄漏,同時,該類疏水設備還存在著體積較大、較沉重、價格高等不足。此外,還有波紋管式和溫差式等型式的疏水器,這些疏水設備的蒸汽泄漏嚴重,能源浪費較大。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、疏水性好、無蒸汽泄漏、體積小、重量輕的疏水裝置。
為解決上述技術問題,本實用新型所采取的技術方案是由凝汽水進口1、過濾器2、器體蓋14、器體15、浮子閥16以及一個由汽液分離筒11和液體導流傘13組成的防沖器10構成;凝汽水進口1裝在過濾器2上,過濾器2連接在器體蓋14上端,連接處有孔相通;器體蓋14與器體15由法蘭連接,浮子閥16裝在器體15的內腔,其下端穿出器體15的下壁;防沖器10裝在器體蓋14的內腔;汽液分離筒11連接在器體蓋14上端與過濾器2相通的孔處,其下端封閉,在封閉處的筒壁上開有汽液分離孔12;液體導流傘13為圓臺形,固接在汽液分離筒11的下端。
浮子閥16由浮子17、閥體18、閥芯19構成;浮子17為回轉體,中間有一個豎向貫穿其上下壁、且上端開有小孔、下端全通的圓筒22;閥體18為一圓筒,上端外圓有螺紋,套裝螺紋式壓帽24,中下部內徑密封、但在中心開有一圓形排水孔20,中下部穿出器體15的底部,在接近器體15的底部內壁處,筒壁上開有進水孔21;閥芯19為細長桿,下端為圓錐形,中上和中下部位有導向環23,上端為螺桿;閥芯19裝在閥體18中,浮子17中間的圓筒22套裝閥體18,其中間閥芯19上端的螺桿穿出圓筒22上端的小孔后,用螺母25固定。
過濾器2由過濾器筒體3、過濾器蓋帽4、過濾筒6、過濾網5、擋圈7、過濾筒支板8構成;過濾器筒體3的側面裝凝汽水進口1,上端裝帶螺紋的過濾器蓋帽4,中下部位裝過濾筒支板8,過濾筒6固定在過濾筒支板8上;過濾筒6上中部的外圓有擋圈槽,過濾網5蒙在過濾筒6上端面,并向下部的筒壁延伸,由擋圈7將其卡在外圓上的擋圈槽里得以固定。
在過濾器2的過濾器筒體3的另一側面還裝有排污閥9。
本實用新型的浮子閥式疏水器,由于在器體內加裝了防沖器,并采用了細長形、且帶有導向環的閥芯,加長了導向距離,因而,增強了浮子自由漂浮的穩定性,使得器體內的凝結水能保持穩定有效的液封深度,故對蒸汽的密封性較好,不會產生蒸汽泄漏;當器體內的凝結水聚集較多時,在浮子的作用下,直接將閥芯提升,開啟排水口進行排水,當排至一定的水位時,在重力作用下,閥芯將排水口關閉,所以,本實用新型的疏水性較好。同時,取消了傳統的杠桿原理,將浮芯直接與浮子相連接,故結構較為簡單、明了,也減少了體積、降低了整個裝置的重量。此外,器體及器體蓋的上下部分采用球形或橢球體形狀,使得整個裝置更顯得美觀大方、別具一格。
附圖1是本實用新型的主剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖,詳細說明本實用新型的實施例。
本實施例是由凝汽水進口1、過濾器2、器體蓋14、器體15、浮子閥16以及防沖器10構成。
凝汽水進口1裝在過濾器2上,過濾器2由過濾器筒體3、過濾器蓋帽4、過濾筒6、過濾網5、擋圈7、過濾筒支板8構成;過濾器筒體3為圓筒體,其左側面開口裝凝汽水進口1,上端裝帶螺紋的過濾器蓋帽4,右側面開口裝排污閥9,中下部位裝過濾筒支板8,過濾筒6固定在過濾筒支板8中間的圓孔中;過濾筒6也為一圓筒體,其上中部的外圓開有軸用彈性擋圈槽,能耐高溫的過濾網5被蒙罩在過濾筒6上端面,并向下部的筒壁延伸,由軸用彈性擋圈7將其卡在筒壁外圓上的軸用彈性擋圈槽里得以固定。過濾器筒體3連接在器體蓋14上端,連接處有孔相通。
器體蓋14的上部和器體15的下部為橢球體形狀,器體蓋14與器體15之間由法蘭連接。
由汽液分離筒11和液體導流傘13組成的防沖器10裝在器體蓋14的內腔;汽液分離筒11連接在器體蓋14上端與過濾器2的過濾器筒體3相接的孔徑處,其下端封閉,在封閉處的筒壁上均布有數個汽液分離孔12;液體導流傘13為圓臺形,固接在汽液分離筒11的下端。
由浮子17、閥體18、閥芯19構成的浮子閥16裝在器體15的下部內腔;浮子17為空心橢球體,中間有一個豎向貫穿其上下壁、且上端開有小孔、下端全通的圓筒22;閥體18為一個外徑小于圓筒22的內徑的圓筒,該圓筒上端外圓有螺紋,套裝螺紋式壓帽24,中下部內徑密封、但在中心開有一圓形排水孔20,圓筒的中下部穿出器體15的底部,在接近器體15的底部內壁處,筒壁上開有數個進水孔21;閥芯19為細長桿,下端的圓錐形部位插在圓形排水孔20中,桿的中上和中下兩個部位設有導向環23,桿的上端為螺桿;閥芯19裝在閥體18中,浮子17中間的圓筒22套裝閥體18,其中間閥芯19上端的螺桿穿出圓筒22上端的小孔后,用螺母25固定。
使用前,將凝汽水進口1與蒸汽管道相接。使用時,含有凝水和蒸汽的凝汽水由凝汽水進口1進入過濾器2,經過過濾網5濾掉固態雜物后;進入到裝在由器體蓋14與器體15形成的空腔的上部的防沖器10的汽液分離筒11中,這時,蒸汽由汽液分離孔12逸出,并呈水平面方向向四周漂浮;而凝水則由汽液分離孔12流出后,沿液體導流傘13的斜面向下流,灑落裝在由器體蓋14與器體15形成空腔的下部的浮子17的周圍液面上,避免了液體直接灑落在浮子17上對其產生沖擊,影響浮子17自由漂浮的穩定性;當液位大于浮子17的自由漂浮深度時,浮子17則浮起,并帶動閥芯19向上移動,這時,閥芯19下端的圓錐形部位離開圓形排水孔20,開啟了閥門,器體15內的凝水則由進水孔21和排水孔20排出;當液位小于或等于浮子17的自由漂浮深度時,浮子17和閥芯19在重力作用下向下移動,至閥芯19下端的圓錐形部位插緊圓形排水孔20的邊緣時,則關閉了閥門,使凝水不能排出,此時器體15內的凝水還有一定的深度,能形成穩定有效的液封,安全地封閉了蒸汽管道的泄漏通道,從而有效地提高了蒸汽管道和用汽設備等裝置的蒸汽利用率,為社會節省了能源。
當過濾器2內積聚的固態雜物較多時,開啟排污閥9將其排出。
當需要更換過濾網5時,擰開過濾器蓋帽4,取下軸用彈性擋圈7,即可更換過濾網5。當需要更換或維修閥芯19時,拆開器體蓋14與器體15之間的法蘭,擰開螺母25,取下浮子17,并擰開螺紋式壓帽24,即可取下閥芯19。
權利要求1.一種浮子閥式疏水器,是由凝汽水進口(1)、過濾器(2)、器體蓋(14)、器體(15)、浮子閥(16)構成;凝汽水進口(1)裝在過濾器(2)上,過濾器(2)連接在器體蓋(14)上端,連接處有孔相通;器體蓋(14)與器體(15)由法蘭連接,浮子閥(16)裝在器體(15)的內腔,其下端穿出器體(15)的下壁;其特征在于在器體蓋(14)的內腔還裝有一個由汽液分離筒(11)和液體導流傘(13)組成的防沖器(10);汽液分離筒(11)連接在器體蓋(14)上端與過濾器(2)相通的孔處,其下端封閉,在封閉處的筒壁上開有汽液分離孔(12);液體導流傘(13)為圓臺形,固接在汽液分離筒(11)的下端。
2.根據權利要求1所述的浮子閥式疏水器,其特征在于浮子閥(16)由浮子(17)、閥體(18)、閥芯(19)構成;浮子(17)為回轉體,中間有一個豎向貫穿其上下壁、且上端開有小孔、下端全通的圓筒(22);閥體(18)為一圓筒,上端外圓有螺紋,套裝螺紋式壓帽(24),中下部內徑密封、但在中心開有一圓形排水孔(20),中下部穿出器體(15)的底部,在接近器體(15)的底部內壁處,筒壁上開有進水孔(21);閥芯(19)為細長桿,下端為圓錐形,上端為螺桿;閥芯(19)裝在閥體(18)中,浮子(17)中間的圓筒(22)套裝閥體(18),其中間閥芯(19)上端的螺桿穿出圓筒(22)上端的小孔后,用螺母(25)固定。
3.根據權利要求2所述的浮子閥式疏水器,其特征在于在閥芯(19)的中上和中下部位有導向環(23)。
4.根據權利要求1所述的浮子閥式疏水器,其特征在于過濾器(2)由過濾器筒體(3)、過濾器蓋帽(4)、過濾筒(6)、過濾網(5)、擋圈(7)、過濾筒支板(8)構成;過濾器筒體(3)的側面裝凝汽水進口(1),上端裝帶螺紋的過濾器蓋帽(4),中下部位裝過濾筒支板(8),過濾筒(6)固定在過濾筒支板(8)上;過濾筒(6)上中部的外圓有擋圈槽,過濾網(5)蒙在過濾筒(6)上端面,并向下部的筒壁延伸,由擋圈(7)將其卡在外圓上的擋圈槽里得以固定。
5.根據權利要求1或4所述的浮子閥式疏水器,其特征在于在過濾器(2)的過濾器筒體(3)的另一側面還裝有排污閥(9)。
專利摘要本實用新型公開的一種浮子閥式疏水器,屬于蒸汽管道中的疏水設備,由凝汽水進口1、過濾器2、器體蓋14、器體15、浮子閥16以及防沖器10構成;該疏水器具有結構簡單、疏水性好、無蒸汽泄漏、體積小、重量輕等特點,能廣泛適用于各種鍋爐蒸汽管道、分汽罐及用水蒸汽加熱設備的凝結水疏排和阻止蒸汽泄漏等場合,是一種較為理想的蒸汽管道疏排設備。
文檔編號F16T1/20GK2622539SQ03227658
公開日2004年6月30日 申請日期2003年5月19日 優先權日2003年5月19日
發明者曲景春 申請人:曲景春