專利名稱：可浮式耐壓柔性電熱管道的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種可浮式耐壓柔性電熱管道。
在我國的現有較大油田中，渤海油田及東海油田屬稠油區，即油中含蠟較高，陸地油田的遼河油田，其石油的含蠟量亦較高，為保證正常輸油，必須對輸油管道加熱，尤其在冬季，加熱環節更為突出。目前我國多采用鐵管輸油，對輸油管道的加熱，使用蒸氣加熱或電加熱，由于油田采出的多為油、氣混合體，而鐵管耐蝕性較差，且不防爆，容易引發生產事故，鐵管的使用壽命亦較短，即使采用進口的耐硫化氫鐵管，也只能用上十幾年，例如，用于海底輸油的進口耐硫化氫鐵管，4公里長管道要花費3000萬美元左右，按當前匯率計，約合2.5億元人民幣，相當昂貴。另外，鐵管缺乏柔性，安裝不大方便。
本發明的目的，就是提供一種海上及陸地安裝方便，耐用，耐腐蝕，成本較低，溫控技術成熟，安全防爆的管道，即一種可浮式耐壓柔性電熱管道。
本發明的目的是通過具有耐用耐腐蝕的內管層、柔性抗壓層、電伴熱層、絕緣保溫層及或充氣層的設計實現的。
本發明的可浮式耐壓柔性電熱管道是這樣構成的管道設有四-六層結構，由管內向管外，依次為內層，耐壓層，伴熱層，絕緣隔熱層，充氣層及彈性外層。內層由耐硫化氫材料制成；耐壓層由兩層以上高碳鋼絲層層緊密纏繞形成，相鄰兩層鋼絲纏繞方向相反，鋼絲纏繞層與層之間設有用粘合劑和橡膠條纏繞而成的粘合隔離層；伴熱層由電熱帶等距纏繞形成；絕緣隔熱層由橡塑形成；管道的內層，耐壓層及伴熱層的層與層之間設有粘合隔離層；通過常規硫化處理后，形成內層，耐壓層，伴熱層及絕緣隔熱層四層之間的牢固結合；充氣層內的氣體為干燥無毒氣體，其厚度小于200mm；彈性外層由彈性材料制成，其厚度小于8mm。
本發明的可浮式耐壓柔性電熱管道，所述的用于內層的耐硫化氫材料為橡膠，耐硫化氫聚合物，硅膠或氟膠。
本發明的可浮式耐壓柔性電熱管道，所述的耐壓層至少為兩層相互反向纏繞的高碳綱絲形成。
本發明的可浮式耐壓柔性電熱管道，所述的用于彈性外層的彈性材料為橡膠或硅膠。
本發明的可浮式耐壓柔性電熱管道，所述的用于充氣層的干燥無毒氣體為絕對濕度小于30克/公斤的空氣或二氧化碳。
作為本發明的可浮式耐壓柔性電熱管道的進一步改進，所述的粘合隔離層采用2mm*30mm的橡膠條形成。
本發明的可浮式耐壓柔性電熱管道，所述的充氣層及彈性外層，是為了充氣后將管道浮于水面、泄氣后將管道沉于水底而設計的，所用的充、放氣技術為公知的，當安裝或回收管道時，將充氣層充氣，以方便管道的安裝或拖回回收；當鋪設管道時，將充氣層內的氣體逐漸泄出，利用浮力，使管道的水下鋪設也變得更容易。所述的用于伴熱層的電熱帶以及電加熱技術是現有的成熟產品及技術，例如，無錫市揚名電熱電器廠生產的電熱帶產品及其電熱帶附件產品，其中的并聯式電熱帶可用于較短距離輸送管道，上千米以上的長距離輸送管道，可采用串聯式電熱帶，根據施工需要，還可選用自控溫電熱帶，高溫電熱帶及船用電熱帶；該廠生產的電熱帶附件產品中，有防爆溫度控制器，各種接線盒，控制柜等，可根據施工技術要求進行選擇。所述的用于粘合隔離層的粘合劑是通常使用的可將橡膠或聚合物粘接的粘合劑。
本發明所提供的管道的優點耐腐蝕性好于鐵管，使用壽命較進口鐵管長一倍以上；制作成本較低，價格只有進口的耐硫化氫鐵管的五十分之一左右；柔性較好，管道的安裝及鋪設更方便容易；本發明所提供的四層管道可用于陸地輸油、氣、水管道；本發明所提供的六層管道可用于海底或水下的輸油、氣、水管道；當海底或水下油田采空時，管道還可浮起拖回再利用，而昂貴的進口鐵管，因打撈成本高，有時只好丟棄。
下面結合實施例，對本發明的可浮式耐壓柔性電熱管道作進一步說明。
實施例1。
參見

圖1。
圖1為本實施例的可浮式耐壓柔性電熱管道的剖面示意圖。
本實施例的管道設有六層結構，由管內向管外，依次為內層1，耐壓層2，伴熱層3，絕緣隔熱層4，充氣層5及彈性外層6。內層1由耐硫化氫材料制成；耐壓層2由兩層以上高碳鋼絲層層緊密纏繞形成，相鄰兩層鋼絲纏繞方向相反，鋼絲纏繞層與層之間設有用粘合劑和橡膠條纏繞而成的粘合隔離層；伴熱層3由電熱帶等距纏繞形成；絕緣隔熱層4由橡塑形成；管道的內層1，耐壓層2及伴熱層3的層與層之間設有粘合隔離層；通過常規硫化處理后，形成內層1，耐壓層2，伴熱層3及絕緣隔熱層4四層之間的牢固結合；充氣層5內的氣體為干燥無毒氣體，其厚度小于200mm；彈性外層6由彈性材料制成，其厚度小于8mm。
本實施例的管道，用于內層1的耐硫化氫材料為橡膠。
本實施例的管道，耐壓層2用四層相互反向纏繞的高碳綱絲形成。
本實施例的管道，彈性外層6由橡膠制成。
本實施例的管道，用于充氣層5的干燥無毒氣體為絕對濕度小于30克/公斤的空氣。
本實施例的管道，粘合隔離層采用2mm*30mm的橡膠條形成。
在本實施例的管道中，伴熱層采用船用電熱帶。
本實施例的可浮式耐壓柔性電熱管道優點為可承受40公斤/平方厘米的壓力，充氣可浮，泄氣可沉，柔性較佳，安裝方便，耐壓，耐用，溫控技術成熟，溫控方便、省時、省力，安全防爆。
本實施例的管道比較適于用作海上石油鉆井平臺，海底或水底輸油，輸氣及輸水管道。
實施例2。
參見圖2。
圖2為本實施例的管道的剖面結構示意圖。
本實施例的管道設有四層結構，由管內向管外，依次為內層1，耐壓層2，伴熱層3，絕緣隔熱層4。內層1由耐硫化氫材料制成；耐壓層2由兩層以上高碳鋼絲層層緊密纏繞形成，相鄰兩層鋼絲纏繞方向相反，鋼絲纏繞層與層之間設有用粘合劑和橡膠條纏繞而成的粘合隔離層；伴熱層3由電熱帶等距纏繞形成；絕緣隔熱層4由橡塑形成；管道的內層1，耐壓層2及伴熱層3的層與層之間設有粘合隔離層；通過常規硫化處理后，形成內層1，耐壓層2，伴熱層3及絕緣隔熱層4四層之間的牢固結合。
本實施例的管道，用于內層1的耐硫化氫材料為橡膠。
本實施例的管道，耐壓層2為四層相互反向纏繞的高碳綱絲形成。
本實施例的管道，粘合隔離層采用2mm*30mm的橡膠條形成。
在本實施例的管道中，伴熱層采用三相串聯式電熱帶。
本實施例的管道優點為耐壓，耐用，柔性較佳，安裝方便，溫控技術成熟，溫控方便、省時、省力，安全防爆，可承受40公斤/平方厘米的壓力，能滿足輸油、氣管道的壓力要求。
本實施例的管道比較適于用作陸地上的較遠距離的輸油，輸氣或輸水管道。
權利要求
1．一種可浮式耐壓柔性電熱管道，其特征在于管道設有四-六層結構，由管內向管外，依次為內層(1)，耐壓層(2)，伴熱層(3)，絕緣隔熱層(4)，充氣層(5)及彈性外層(6)。內層(1)由耐硫化氫材料制成；耐壓層(2)由兩層以上高碳鋼絲層層緊密纏繞形成，相鄰兩層鋼絲纏繞方向相反，鋼絲纏繞層與層之間設有用粘合劑和橡膠條纏繞而成的粘合隔離層；伴熱層(3)由電熱帶等距纏繞形成；絕緣隔熱層(4)由橡塑形成；管道的內層(1)，耐壓層(2)及伴熱層(3)的層與層之間設有粘合隔離層；通過常規硫化處理后，形成內層(1)，耐壓層(2)，伴熱層(3)及絕緣隔熱層(4)四層之間的牢固結合；充氣層(5)內的氣體為干燥無毒氣體，其厚度小于200mm；彈性外層(6)由彈性材料制成，其厚度小于8mm。
2．根據權利要求1所述的可浮式耐壓柔性電熱管道，其特征在于所述的用于內層(1)的耐硫化氫材料為橡膠，耐硫化氫聚合物，硅膠或氟膠。
3．根據權利要求1所述的可浮式耐壓柔性電熱管道，其特征在于耐壓層(2)至少為兩層相互反向纏繞的高碳綱絲形成。
4．根據權利要求1所述的可浮式耐壓柔性電熱管道，其特征在于所述的用于彈性外層(6)的彈性材料為橡膠或硅膠。
5．根據權利要求1所述的可浮式耐壓柔性電熱管道，其特征在于所述的用于充氣層(5)的干燥無毒氣體為絕對濕度小于30克/公斤的空氣或二氧化碳。
6．根據權利要求1,2,3,4或5所述的可浮式耐壓柔性電熱管道，其特征在于所述粘合隔離層采用2mm*30mm的橡膠條形成。
全文摘要
本發明涉及一種可浮式耐壓柔性電熱管道,由管內向管外,依次為內層,耐壓層,伴熱層,絕緣隔熱層,及或充氣層、彈性外層,內層由耐硫化氫材料制成;耐壓層由兩層以上高碳鋼絲層層緊密纏繞形成,相鄰兩層鋼絲纏繞方向相反;伴熱層由電熱帶等距纏繞形成;絕緣隔熱層由橡塑形成;管道的內四層之間設有粘合隔離層;通過常規硫化處理后,形成四層之間的牢固結合;本發明的管道適于作為海底、水底及陸地輸油、氣、水管道。
文檔編號F16L11/12GK1318705SQ0010608
公開日2001年10月24日 申請日期2000年4月20日 優先權日2000年4月20日
發明者孟慶義 申請人:孟慶義