液控單向閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型液控單向閥涉及一種單向閥。其目的是為了提供一種易于維修的液控單向閥。本實用新型包括：閥體；閥體包括進油口、出油口和控制油口，于出油口處安裝有快接插頭；快接插頭包括左腔、右腔和閥芯；快接插頭的右腔與閥體的進油口相連通；閥芯包括全開工位和全關工位，當閥芯處于全開工位時，快接插頭的左腔和右腔相連通，當閥芯處于全關工位時，快接插頭的左腔和右腔彼此隔離；于閥體的出油口內、快接插頭右側設置有移動活塞，移動活塞將控制油口和出油口完全隔離；移動活塞包括左工位和右工位，當移動活塞處于左工位時，移動活塞將閥芯推向全開工位，當移動活塞處于右工位時，閥芯受進油口處油壓的影響在全開工位、全關工位之間切換。
【專利說明】
液控單向閥
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種液控閥。
【背景技術】
[0002]液控單向閥是依靠控制流體壓力，可以使單向閥反向流通的閥。這種閥在煤礦機械的液壓支護設備中占有較重要的地位。控單向閥與普通單向閥不同之處是多了一個控制油路K，當控制油路未接通壓力油液時，液控單向閥就象普通單向閥一樣工作，壓力油只從進油口流向出油口，不能反向流動。當控制油路有控制壓力輸入時，活塞頂桿在壓力油作用下向右移動，用頂桿頂開單向閥，使進出油口接通。若出油口大于進油口就能使油液反向流動。
[0003]中國專利CN202510139U公開了一種液控單向閥，該液控單向閥包括閥體，閥體上形成有左、右兩個腔體，所述左腔體上從上向下依次設置有第一端套、第一端套接頭、第一大頂桿、第一彈簧、第一中間套、第一閥座、第一閥芯組件、第一小頂桿、第二彈簧與第一閥套，所述右腔體上從左向右依次設置有第二端套、第二端套接頭、第二大頂桿、第三彈簧、第二中間套、第二閥座、第二閥芯組件、第二小頂桿、第四彈簧與第二閥套。為了實現液壓控制，該公開技術單獨設計了用于安裝閥芯的小孔，也正是基于此原因，該液控單向閥體積較大，結構較為復雜。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、體積較小，易于維修的液控單向閥。
[0005]本實用新型一種液控單向閥，包括:閥體；
[0006]所述閥體包括進油口、出油口和控制油口，于出油口處安裝有快接插頭;所述快接插頭包括左腔、右腔和閥芯;所述快接插頭的右腔與所述閥體的進油口相連通；閥芯貫穿快接插頭的左腔和右腔，且閥芯右端向右伸出右腔，所述閥芯包括全開工位和全關工位，當閥芯處于全開工位時，快接插頭的左腔和右腔相連通，當閥芯處于全關工位時，快接插頭的左腔和右腔彼此隔離；
[0007]于閥體的出油口內、快接插頭右側設置有移動活塞，移動活塞將控制油口和出油口完全隔離;移動活塞包括左工位和右工位，當移動活塞處于左工位時，移動活塞將閥芯推向全開工位，當移動活塞處于右工位時，閥芯受進油口處油壓的影響在全開工位、全關工位之間切換。
[0008]本實用新型一種液控單向閥，其中于快接插頭左腔和右腔之間設置有閥座，當閥芯處于全關工位時，閥芯的閥瓣與閥座形成密封副；當閥芯處于全開工位時，閥芯的閥瓣與閥座分咼。
[0009]本實用新型一種液控單向閥，其中所述閥座、閥瓣之間形成的密封副為錐面密封。
[0010]本實用新型一種液控單向閥，其中所述閥芯內腔為中空結構，且閥芯上開有連通閥芯內腔、快接插頭左腔的小孔，閥芯內腔向左與快接插頭出油口相連通。
[0011 ]本實用新型一種液控單向閥，其中所述進油口包括第一進油口和第二進油口，且第一進油口與第二進油口相連通。
[0012]本實用新型一種液控單向閥，其中所述快接插頭與所述閥體的出油口為螺旋裝配。
[0013]本實用新型一種液控單向閥，其中所述快接插頭與所述閥體的出油口卡接裝配。
[0014]本實用新型一種液控單向閥，其中所述快接插頭包括首尾相連的插頭主體和固定活塞;其中插頭主體內腔形成所述左腔，固定活塞內腔形成所述右腔。
[0015]本實用新型一種液控單向閥與現有技術不同之處在于本實用新型將閥芯設計于快速插頭內部，從而無需在閥體上單獨設計安裝閥芯的小孔，從而簡化了閥體結構。另外，由于閥芯內置于快速插頭內部，因此在需要對閥芯進行維修時，只需要將快速插頭拆卸下來即可，無需對閥體其它連接件拆卸，簡化了維修程序。
[0016]下面結合附圖對本實用新型一種液控單向閥作進一步說明。
【附圖說明】
[0017]圖1為當控制油口無壓力油接通，且第一進油口/第二進油口液壓油壓強較小時，本實用新型一種液控單向閥的結構示意圖；
[0018]圖2為當控制油口無壓力油接通，但液壓油壓強較大時，本實用新型一種液控單向閥的結構示意圖；
[0019]圖3為當控制油口有壓力油接通時，本實用新型一種液控單向閥的結構示意圖；
[0020]圖4為快接插頭的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021 ] 如圖1-4所示，本實用新型一種液控單向閥，包括:閥體I ；閥體I包括進油口 11、12、出油口 14和控制油口 13。于出油口 14處安裝有(螺旋裝配或者卡接)快接插頭。快接插頭包括左腔23、右腔24和閥芯3，其中快接插頭的右腔24與進油口 11、12相連通。閥芯3貫穿快接插頭的左腔23和右腔24，且閥芯右端向右伸出右腔24。閥芯為中空結構，且閥芯上開有連通閥芯內腔、快接插頭左腔的小孔;同時閥芯內腔向左與快接插頭出油口相連通。另外于左腔23和右腔24之間設置有閥座25，以與閥芯的閥瓣配合。閥芯3包括全開工位和全關工位，當閥芯處于全開工位時，閥芯3的閥瓣與閥座25分離，快接插頭的左腔23和右腔24相連通；當閥芯3處于全關工位時，閥芯3的閥瓣與閥座25形成密封副(錐面密封或球面密封)，快接插頭的左腔23和右腔24彼此隔離。
[0022]于閥體I的出油口 14內、快接插頭右側設置有移動活塞4，移動活塞4將控制油口 13和出油口 14完全隔離;移動活塞4包括左工位和右工位，當移動活塞4處于左工位時，其將閥芯3推向全開工位；當移動活塞4處于右工位時，閥芯3受進油口 11、12處油壓的影響在全開工位、全關工位之間切換。
[0023]進一步地，快接插頭包括首尾相連的插頭主體21和固定活塞22;其中插頭主體21的內腔形成左腔23，固定活塞22的內腔形成右腔24。之所以將快接插頭設計成插頭主體21和固定活塞22的組合體，目的在于:①方便對閥芯3的安裝和維修;②固定活塞22與閥體出油口 14之間形成密封環境，避免液壓油泄露，進而保證了快接插頭在出油口 14處的牢固性。
[0024]本實用新型一種液控單向閥的工作原理如下:
[0025]當控制油口13處無壓力油接通時，液壓油從第一進油口 11/第二進油口 12流入快接插頭的右腔24:①當進入右腔24的油壓不足夠大時，則閥芯3處于全關工位，如圖1所示；②當進入右腔24的油壓足夠大時，則閥芯3向左移動至全開工位，液壓油流入快接插頭的左腔23，進而依次經閥芯內腔和快接插頭出油口后流出閥體，如圖2所示；
[0026]當控制油口13處有壓力油接通時，壓力油推動移動活塞4向左運動至左工位，繼而移動活塞4推動閥芯右端使閥芯3向左移動至全開工位，從而閥口被打開，此時無論進油口
11、12處的油壓有多大，液壓油均能流入快接插頭左腔，進而依次經閥芯內腔和快接插頭出油口后流出閥體，如圖3所示。
[0027]以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本實用新型權利要求書確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種液控單向閥，包括:閥體； 所述閥體包括進油口、出油口和控制油口，于出油口處安裝有快接插頭;所述快接插頭包括左腔、右腔和閥芯;所述快接插頭的右腔與所述閥體的進油口相連通；閥芯貫穿快接插頭的左腔和右腔，且閥芯右端向右伸出右腔，所述閥芯包括全開工位和全關工位，當閥芯處于全開工位時，快接插頭的左腔和右腔相連通，當閥芯處于全關工位時，快接插頭的左腔和右腔彼此隔離； 于閥體的出油口內、快接插頭右側設置有移動活塞，移動活塞將控制油口和出油口完全隔離;移動活塞包括左工位和右工位，當移動活塞處于左工位時，移動活塞將閥芯推向全開工位，當移動活塞處于右工位時，閥芯受進油口處油壓的影響在全開工位、全關工位之間切換。2.根據權利要求1所述的一種液控單向閥，其特征在于:于快接插頭左腔和右腔之間設置有閥座，當閥芯處于全關工位時，閥芯的閥瓣與閥座形成密封副；當閥芯處于全開工位時，閥芯的閥瓣與閥座分尚。3.根據權利要求2所述的一種液控單向閥，其特征在于:所述閥座、閥瓣之間形成的密封副為錐面密封。4.根據權利要求1所述的一種液控單向閥，其特征在于:所述閥芯內腔為中空結構，且閥芯上開有連通閥芯內腔、快接插頭左腔的小孔;閥芯內腔向左與快接插頭出油口相連通。5.根據權利要求1所述的一種液控單向閥，其特征在于:所述進油口包括第一進油口和第二進油口，且第一進油口與第二進油口相連通。6.根據權利要求1所述的一種液控單向閥，其特征在于:所述快接插頭與所述閥體的出油口為螺旋裝配。7.根據權利要求1所述的一種液控單向閥，其特征在于:所述快接插頭與所述閥體的出油口為卡接裝配。8.根據權利要求1所述的一種液控單向閥，其特征在于:所述快接插頭包括首尾相連的插頭主體和固定活塞;其中插頭主體內腔形成所述左腔，固定活塞內腔形成所述右腔。
【文檔編號】F15B15/06GK205559395SQ201620114117
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年2月4日
【發明人】郭光明, 房春梅, 張永維
【申請人】北京丁力達礦山設備有限公司