一種中流量液控單向閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及煤礦液壓支架液壓回路中的液壓元件，具體地說，本發明涉及一種中流量液控單向閥。
【背景技術】
[0002]自從煤礦綜采開始，由于各種采煤環境的不同，對液壓支架以及配套的設備有了更嚴格的要求。
[0003]目前的中流量液控單向閥采用插裝式的液壓組件，在頂桿頭部設有外螺紋，在閥座內設置有與頂桿頭部外螺紋配合的螺紋孔，由于頂桿頭部最終要穿過螺紋孔插入卸荷腔中，導致位于螺紋孔中的頂桿桿身與螺紋孔之間留有間隙，這樣進入閥座卸荷腔中的油液會通過頂桿與螺紋孔之間的間隙流至頂桿尾部的活塞所在位置處，最終會影響液控單向閥的工作可靠性。

【發明內容】

[0004]本發明提供一種中流量液控單向閥，目的是進入閥座的卸荷腔中的油液經頂桿與閥座螺紋孔之間的間隙流至閥腔中。
[0005]為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為:一種中流量液控單向閥，包括閥芯、頂桿和閥座，頂桿頭部設有外螺紋，閥座內設有螺紋孔，所述閥座與所述頂桿之間設有密封結構。
[0006]所述密封結構包括套在所述頂桿上的密封圈，密封圈為0型圈，所述閥座的螺紋孔處設有用于容納密封圈的溝槽。
[0007]所述密封結構包括套在所述頂桿上的第一密封圈和套在第一密封圈上的第二密封圈，第一密封圈的材質為復合塑料，所述閥座的螺紋孔處設有用于容納第一密封圈和第二密封圈的溝槽。
[0008]所述第二密封圈為0型圈。
[0009]所述閥座的端部設有用于與所述閥芯密封連接的閥墊。
[0010]所述閥芯的密封端為錐臺結構，所述頂桿的頭部與閥芯在所述閥墊處開始接觸。[0011 ] 本發明的中流量液控單向閥，通過在閥座與頂桿之間設置密封結構，從而可以阻止進入閥座卸荷腔中的油液從頂桿與閥座上的螺紋孔之間的間隙流過而進入閥座與頂桿尾部活塞之間的空間內，避免影響液控單向閥的正常工作，提高工作可靠性。
【附圖說明】
[0012]本說明書包括以下附圖，所示內容分別是:
[0013]圖1是本發明中流量液控單向閥的剖視圖；
[0014]圖2是閥座的剖視圖；
[0015]圖3是頂桿的剖視圖；
[0016]圖4是圖1中C處放大圖；
[0017]圖5是圖1中C處另外一種結構的放大圖；
[0018]圖中標記為:
[0019]1、閥套;2、閥芯;3、閥體;4、閥座;41、端口 ;42、卸荷腔；43、限位塊；44、螺紋孔；45、容納槽；46、溝槽；
[0020]5、第一彈簧；6、頂桿；61、頭部；62、活塞；7、接頭；8、第二彈簧；9、閥墊；10、第一密封圈；11、第二密封圈。
【具體實施方式】
[0021]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，目的是幫助本領域的技術人員對本發明的構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。
[0022]如圖1至圖5所示，本發明一種中流量液控單向閥，包括閥體3、閥套1、閥芯2、閥座4、頂桿6、接頭7、第一彈簧5和第二彈簧8,第一彈簧5套設在頂桿6上。閥套1是在閥體3長度方向的一端部插入閥體3的閥腔中與閥體3通過螺紋連接，接頭7與閥套1相對，是在閥體3長度方向的另一端插入閥體3中與閥體3通過螺紋連接。在閥體3的閥腔內部設有用于在軸向對閥座4限位的臺階面，閥套1插入閥腔內的端部套在閥座4的一端，當將閥套1擰緊后，閥套1推動閥座4在閥腔中移動使閥座4的另一端與閥腔內的臺階面接觸，閥套1與臺階面配合夾緊閥座4。閥座4內設有卸荷腔42，且在閥座4的朝向閥套1的端面上設有一個與卸荷腔42連通的端口 41，該端口 41為軸向貫穿閥座4端部側壁且與閥芯2同軸的圓孔。閥芯2內置于閥套1中，在閥套1內部設有用于容納閥芯2的凹孔，第二彈簧8位于該凹孔中，第二彈簧8的一端抵在閥套1的內壁上，另一端插入閥芯2內，第二彈簧8是用于推動閥芯2朝向閥座4的端口 41處移動，以實現液控單向閥的關閉。在頂桿6的頭部61設有外螺紋，在閥座4的內部與卸荷腔42相鄰的位置設有限位塊43，在該限位塊43上設有螺紋孔44，該螺紋孔44是與頂桿6的頭部61外螺紋相配合，頂桿6頭部61擰入螺紋孔44中并穿過螺紋孔44后會插入卸荷腔42中，形成插裝式的液壓組件。第一彈簧5的一端抵在限位塊43上，另一端抵在頂桿6尾部的活塞62上。本液控單向閥的閥座4與頂桿6之間還設有密封結構，該密封結構可以阻止進入閥座4的卸荷腔42中的油液從頂桿6與閥座4上的螺紋孔44之間的間隙流過而進入閥座4與頂桿6尾部的活塞62之間的空間內，避免影響液控單向閥的正常工作，提高工作可靠性。
[0023]如圖1所示，在閥體3上設有供液壓油進出的六個工作口，如圖中的工作口 A、工作口 PA和工作口 PB，其中兩個工作口 PB連通接頭7，兩個工作口 PA連通閥座4的卸荷腔42，兩個工作口 A與閥套1上設置的進液通道連通，閥套1上具有工作口 A’。
[0024]具體地說，閥座4與頂桿6之間的密封結構是設置在螺紋孔44處，設置在此處，一方面便于布置，另一方面可以具有較好的密封效果。
[0025]作為優選的，如圖4所示，閥座4與頂桿6之間的密封結構套在頂桿6上的第一密封圈10和套在第一密封圈10上的第二密封圈11，形成復合密封結構。第一密封圈10的材質為復合塑料，較傳統的0型密封圈使用壽命高，密封效果好。第二密封圈11為0型密封圈，第二密封圈11給第一密封圈10壓力，使第一密封圈10的內圓面與頂桿6表面緊密貼合，可以進一步提高頂桿6與閥座4之間的密封效果。為了能夠容納密封結構，相應在閥座4的限位塊43內設有溝槽46，該溝槽46將螺紋孔44處的內螺紋分成兩段，第一密封圈10和第二密封圈11設置于溝槽46中，溝槽46對密封結構起到限位作用。
[0026]如圖5所示作為另外一種密封結構，該密封結構的結構相對簡單，其只包括一個套在頂桿6上的0型密封圈，相當于上述結構的第二密封圈11，該0型密封圈的內圓面與頂桿6表面緊密貼合，也可以實現頂桿6與閥座4之間的密封。為了能夠容納該0型密封圈，相應在閥座4的限位塊43內設有溝槽46，該溝槽46將螺紋孔44處的內螺紋分成兩段，0型密封圈設置于溝槽46中，溝槽46對密封結構起到限位作用。
[0027]如圖1和圖2所示，本液控單向閥在閥座4的端口 41處還設有一個與閥芯2同軸的閥墊9，閥芯2與閥墊9密封連接，以增強密封性能。為了進一步增強密封性能，閥芯2與閥座4之間可以直接為硬密封連接，將閥芯2采用金屬材質制成，并要采用真空淬火技術，淬火之后再精磨，硬度高，相對于軟材質的密封，硬密封不僅密封性能好，還能耐超高壓，單向閥使用壽命長。
[0028]如圖1所示，閥芯2的密封端為錐臺結構，閥芯2的密封端不再伸入卸荷腔42中，頂桿6的頭部61與閥芯2只在閥座4上的閥墊9處開始接觸，閥芯2的結構更簡單，液控單向閥整體的結構更緊湊。
[0029]作為優選的，如圖1和圖2所示，在閥座4上朝向活塞62的端部設有從端面朝向內部凹入形成的一個圓形的容納槽45，限位塊43位于卸荷腔42與容納槽45之間。該容納槽45是用于容納第一彈簧5，容納槽45與螺紋孔44連通且同軸，頂桿6穿過容納槽45，第一彈簧5套在頂桿6的頭部61與活塞62之間的部位處，第一彈簧5的一端插入容納槽45中并抵在限位塊43上，另一端抵在活塞62上。在閥座4上設置該容納槽45，可以對第一彈簧5進行定位，使第一彈簧5軸向定位更可靠，第一彈簧5在閥座4中不會彎曲傾斜，提高了對第一彈簧5的導向性能，確保第一彈簧5的軸向作用力更優。
[0030]另外，作為優選的，本液控單向閥的頂桿6的頭部61表面的外螺紋為T型螺紋，相應的閥座4的螺紋孔44中的內螺紋也為T型螺紋，T型螺紋可以防止頂桿6與閥座4裝配時割傷螺紋孔44中的密封圈，還可以防止頂桿6反向退出和卡死。
[0031]本液控單向閥的工作原理與現有技術的液控單向閥相同，其公稱流量為200L/min，公稱壓力為50MPa，工作介質為乳化液。
[0032]以上結合附圖對本發明進行了示例性描述。顯然，本發明具體實現并不受上述方式的限制。只要是采用了本發明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進；或未經改進，將本發明的上述構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種中流量液控單向閥，包括閥芯、頂桿和閥座，頂桿頭部設有外螺紋，閥座內設有螺紋孔，其特征在于：所述閥座與所述頂桿之間設有密封結構。2.根據權利要求1所述的中流量液控單向閥，其特征在于：所述密封結構包括套在所述頂桿上的密封圈，密封圈為0型圈，所述閥座的螺紋孔處設有用于容納密封圈的溝槽。3.根據權利要求1所述中流量液控單向閥，其特征在于：所述密封結構包括套在所述頂桿上的第一密封圈和套在第一密封圈上的第二密封圈，第一密封圈的材質為復合塑料，所述閥座的螺紋孔處設有用于容納第一密封圈和第二密封圈的溝槽。4.根據權利要求3所述的中流量液控單向閥，其特征在于：所述第二密封圈為0型圈。5.根據權利要求2或3或4所述的中流量液控單向閥，其特征在于：所述閥座的端部設有用于與所述閥芯密封連接的閥墊。6.根據權利要求5所述的中流量液控單向閥，其特征在于：所述閥芯的密封端為錐臺結構，所述頂桿的頭部與閥芯在所述閥墊處開始接觸。
【專利摘要】本發明公開了一種中流量液控單向閥，包括閥芯、頂桿和閥座，頂桿頭部設有外螺紋，閥座內設有螺紋孔，所述閥座與所述頂桿之間設有密封結構。本發明的中流量液控單向閥，通過在閥座與頂桿之間設置密封結構，從而可以阻止進入閥座卸荷腔中的油液從頂桿與閥座上的螺紋孔之間的間隙流過而進入閥座與頂桿尾部活塞之間的空間內，避免影響液控單向閥的正常工作，提高工作可靠性。
【IPC分類】E21D15/51
【公開號】CN105275485
【申請號】CN201410338688
【發明人】李福洪, 朱述群
【申請人】巨隆集團蕪湖興隆液壓有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年7月16日