活塞密封防污降溫輥壓機液壓油缸的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及輥壓機油缸技術領域，尤其是涉及一種活塞密封防污降溫輥壓機液壓油缸。
【背景技術】
[0002]公知的，輥壓機大量應用于建材、礦山等領域，是建材熟料生產線中的關鍵設備，輥壓機主要由定輥、動輥、油缸及液壓系統組成，在輥壓機運行過程中，液壓系統給油缸提供壓力油，推動動輥向定輥移動到固定輥縫，對物料進行破磨，當在輥壓機兩輥之間進入不可擠壓物時，液壓系統可根據壓力的變化，使輥子在一定范圍內可實現避讓，當不可擠壓物通過后，液壓系統又使輥子恢復原來的輥縫使輥壓機繼續工作，從而保護輥面、軸承等關鍵零部件免受過大的載荷，延長其使用壽命;而油缸做為執行元件為適應輥壓機的工作特點，具有直徑大、行程短、速度快且柱塞要求有一定調心功能的特點，其性能的好壞直接影響到輥壓機運行的可靠性及穩定性。
[0003]在輥壓機油缸的高頻率工作條件下，油缸壓力很高，活塞桿在很小的行程內往復運動，密封與缸筒摩擦會產生局部高溫，會加速密封的磨損。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:為了克服現有技術中輥壓機油缸在高頻率工作條件下，油缸壓力很高，活塞桿在很小的行程內往復運動，密封與缸筒摩擦會產生局部高溫，會加速密封的磨損的問題，提供一種活塞密封防污降溫輥壓機液壓油缸。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種活塞密封防污降溫輥壓機液壓油缸，包括活塞、活塞桿、有桿腔和無桿腔，所述活塞的外圓周面上周向固定設有密封圈，所述密封圈與油缸內壁貼合，所述活塞的外圓周面上密封圈的兩側均設有導油環槽，所述活塞桿內設有第一導油通道和第二導油通道，所述第一導油通道的一端位于所述活塞桿的端部，形成第一導油口，所述第一導油通道的另一端與活塞上靠近有桿腔的導油環槽連通，所述第二導油通道的一端位于所述活塞桿的端部，形成第二導油口，所述第二導油通道的另一端與活塞上靠近無桿腔的導油環槽連通。
[0006]所述活塞的外圓周面上導油環槽的兩側均設有導向帶。
[0007]由于活塞在油缸內一直做高頻率的往復運動，直接固定在活塞面上容易脫落，為了防止活塞脫落，所述活塞的外圓周面上周向開有環形凹槽，所述密封圈固定設置在所述環形凹槽內。
[0008]當有桿腔供油時，同時也向第二導油口內供油，液壓油通過第二導油通道進入靠近無桿腔的導油環槽內，導油環槽內的油溢出后滲入導向帶中，導向帶中的液壓油滲出后進入無桿腔；當無桿腔供油時，同時也向第一導油口內供油，液壓油通過第一導油通道進入靠近有桿腔的導油環槽內，導油環槽內的液壓油溢出后滲入導向帶中，導向帶中的液壓油滲出后進入有桿腔。導向帶的使用承擔了側向載荷起到了潤滑的作用，液壓油在流動的同時可以適當的帶走密封圈產生的熱量，也可以將油缸內的異物帶入活塞上的導向帶中，防止異物對油缸及密封件的損失。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型的活塞密封防污降溫輥壓機液壓油缸中使用了導向帶，導向帶的使用承擔了側向載荷，起到了潤滑的作用，液壓油在流動的同時可以適當的帶走密封圈產生的熱量，也可以將油缸內的異物帶入活塞上的導向帶中，防止異物對油缸及密封件的損失。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0011]圖1是本實用新型的二維示意圖；
[0012]圖2是本實用新型圖1中A處的放大圖。
[0013]圖中:1.活塞，2.活塞桿，3.有桿腔，4.無桿腔，5.密封圈，6.油缸，7.導向帶，8.導油環槽，9.第一導油通道，10.第二導油通道，11.第一導油口，12.第二導油口。
【具體實施方式】
[0014]現在結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0015]如圖1-2所示的一種活塞密封防污降溫輥壓機液壓油缸，包括活塞1、活塞桿2、有桿腔3和無桿腔4，所述活塞1的外圓周面上周向固定設有密封圈5，所述密封圈5與油缸6內壁貼合，所述活塞1的外圓周面上密封圈5的兩側均設有若干導向帶7，相鄰兩個所述導向帶7的中間設有導油環槽8，所述活塞桿2內設有第一導油通道9和第二導油通道10，所述第一導油通道9的一端位于所述活塞桿2的端部，形成第一導油口 11，所述第一導油通道9的另一端與活塞1上靠近有桿腔3的導油環槽8連通，所述第二導油通道10的一端位于所述活塞桿2的端部，形成第二導油口 12，所述第二導油通道10的另一端與活塞1上靠近無桿腔4的導油環槽8連通。
[0016]由于活塞1在油缸6內一直做高頻率的往復運動，直接固定在活塞1面上容易脫落，為了防止活塞1脫落，所述活塞1的外圓周面上周向開有環形凹槽，所述密封圈5固定設置在所述環形凹槽內。
[0017]當有桿腔3供油時，同時也向第二導油口12內供油，液壓油通過第二導油通道10進入靠近無桿腔4的導油環槽8內，導油環槽8內的液壓油溢出后滲入導向帶7中，導向帶7中的液壓油滲出后進入無桿腔4;當無桿腔4供油時，同時也向第一導油口 11內供油，液壓油通過第一導油通道9進入靠近有桿腔3的導油環槽8內，導油環槽8內的液壓油溢出后滲入導向帶7中，導向帶7中的液壓油滲出后進入有桿腔3。導向帶7的使用承擔了側向載荷起到了潤滑的作用，液壓油在流動的同時可以適當的帶走密封圈5產生的熱量，也可以將油缸6內的異物帶入活塞1上的導向帶7中，防止異物對油缸6及密封件的損失。
[0018]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種活塞密封防污降溫輥壓機液壓油缸，包括活塞(1)、活塞桿(2)、有桿腔(3)和無桿腔(4)，其特征在于:所述活塞(1)的外圓周面上周向固定設有密封圈(5)，所述密封圈(5)與油缸(6)內壁貼合，所述活塞(1)的外圓周面上密封圈(5)的兩側均設有導油環槽(8)，所述活塞桿(2)內設有第一導油通道(9)和第二導油通道(10)，所述第一導油通道(9)的一端位于所述活塞桿(2)的端部，形成第一導油口(11)，所述第一導油通道(9)的另一端與活塞(1)上靠近有桿腔(3)的導油環槽(8)連通，所述第二導油通道(10)的一端位于所述活塞桿(2)的端部，形成第二導油口(12)，所述第二導油通道(10)的另一端與活塞(1)上靠近無桿腔(4)的導油環槽(8)連通。2.如權利要求1所述的活塞密封防污降溫輥壓機液壓油缸，其特征在于:所述活塞(1)的外圓周面上導油環槽(8)的兩側均設有導向帶(7)。3.如權利要求1所述的活塞密封防污降溫輥壓機液壓油缸，其特征在于:所述活塞(1)的外圓周面上周向開有環形凹槽，所述密封圈(5)固定設置在所述環形凹槽內。
【專利摘要】本實用新型涉及一種活塞密封防污降溫輥壓機液壓油缸，活塞的外圓周面上周向固定設有密封圈，密封圈與油缸內壁貼合，活塞的外圓周面上密封圈的兩側均開有若干導向帶，相鄰兩個導向帶的中間設有導油環槽，活塞桿內設有第一導油通道和第二導油通道，第一導油通道的一端位于活塞桿的端部，形成第一導油口，第一導油通道的另一端與活塞上靠近有桿腔的導油環槽連通，第二導油通道的一端位于活塞桿的端部，形成第二導油口，第二導油通道的另一端與活塞上靠近無桿腔的導油環槽連通。本實用新型中導向帶的使用承擔了側向載荷，起到了潤滑的作用，油在流動的同時可以適當的帶走密封圈產生的熱量，導向帶防止了異物對油缸及密封件的損失。
【IPC分類】F15B15/14
【公開號】CN205117888
【申請號】CN201520935046
【發明人】韓勁松, 王靜, 陳新
【申請人】常州海宏液壓設備有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月20日