徑向環形進/出風消聲裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種徑向環形進/出風消聲裝置。
【背景技術】
[0002]通風機是一種廣泛應用于工礦企業，將機械能轉換為流體能量的通用機械設備，在其運行過程中，產生較大的噪聲。為了降低噪聲和改善氣動性能，提高效率，在風機前面都裝有消聲器，在前風消聲器前還裝有集流器。消聲器采用圓筒式阻性結構，一般由法蘭、外消聲筒，內消聲筒組成一個環形流道。在外殼與沖孔板內筒的環形空間內充填消聲棉，并在筒體在兩端焊上法蘭，連接到通風機主機的進出口上。集流器由整流帽和擴口喇叭管組成，安裝在前消聲器或主機前面，對進口氣體起到引流、導向、減阻的作用，這種結構形式的軸流通風機消聲裝置，對降低徑向幅射的噪聲有一定的作用，但是，軸流通風機的進/出風口是敞開式，在進/出風口的噪聲值還是相當高，一般地，在進/出風口處測得的噪聲值都在95 dB (A)左右，對大機號的風機，進/出風口處的噪聲值在110 dB (A)以上。達不到國家有關部門提出低于85dB (A)的要求。
[0003]此外，集流器與消聲器分別加工制作，然后再裝配，加工工藝復雜。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是通過結構上的改進，提供一種能顯著降低進/出風口噪聲，并使之低于85dB (A)的徑向環形進/出風消聲裝置。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:它包括導流盤、外消聲錐筒和內消聲錐筒，內消聲錐筒一端連接導流盤，另一端通過扁鋼支撐，套裝在外消聲錐筒內，圍成一個面積呈漸縮式，幾何形狀從徑向環形圓滑過渡到軸向環形的氣流通道，并在外消聲錐筒與導流盤之間形成環形進/出風口，在外消聲錐筒與內消聲錐筒之間形成環形出/進風口。
[0006]所述導流盤由由前封板1、直筒體2和前導流板3圍合形成，導流盤內部空腔內填充有消聲材料；所述外消聲錐筒由后導流板5、外消聲錐筒體6和外殼筒體8圍合而成，外消聲錐筒內部空腔內填充有消聲材料；所述內消聲錐筒由內消聲錐筒體7和后封板11圍合而成，內消聲錐筒內部空腔內填充有消聲材料。
[0007]前導流板3和后導流板5是圓弧盤式結構，前導流板3的小端與內消聲錐筒體7圓滑過渡連接，后導流板5的小端與外消聲錐筒體6圓滑過渡連接。前導流板3、后導流板
5、外消聲錐筒體6和內消聲錐筒體7材料采用沖孔板，沖孔板的孔徑不超過3mm。
[0008]在流道的兩端用一個以上的圓鋼4或支撐扁鋼10，在圓周方向將外消聲錐筒分別與導流盤或內消聲錐筒固定連接；并將外消聲錐筒和內消聲錐筒一端固定連接到法蘭9上。
[0009]所述環形進/出風口位置為徑向或軸向，軸向進/出風時，流道由軸向環行圓滑過渡到徑向環形，再從徑向環形圓滑過渡到軸向環形.。所述氣流通道有一個以上的彎道。在流道的進/出風口，設置有格柵式防護網12。
[0010]還可在流道的進/出風口上方，通過圓鋼4或支撐扁鋼10支撐一個環形消聲筒13，在兩側形成軸向進出風口，兩側軸向進出風口處設置有格柵式防護網12。
[0011]本實用新型的有益效果是:
[0012]1、對軸流風機的消聲，以往都是從風機和消聲器殼體結構上想辦法，但是，沒有對進、出風口處降噪想辦法。然而，風機最大噪聲是在進/出風口處，并且遠大于機殼外的噪聲值。因此，我們把降噪的方向，放在進出風口的結構改進方面。通過采用徑向環形進風方式，在風機進風口前端用圓弧盤式消聲結構，阻止噪聲不再沿軸向方向傳播。并通過園弧盤的導向，改變噪聲的傳播途徑。圓弧盤消聲結構又是一個吸聲體，對流道向外傳播的噪聲有一定的吸收效果。此外，前面的圓盤式吸聲結構，與消聲器外筒體組成相對封閉的結構，有一定的隔聲作用。采有這種消聲、吸聲、隔聲等多種降噪機理組成的復合消聲結構，比單純采有一種消聲材料的降噪效果要好得多。
[0013]2、采用直徑較少，孔隙率較低的沖孔板。一方面減少流道表面的粗糙度，降低氣流的阻力損失，提高風機效率，另一方面，根據微孔消聲原理，直徑較少的孔板比直徑較大的孔板具有更好的消聲效果。
[0014]3、采用容重較大，消聲效果更好的消聲棉，消聲棉的厚度也相應增加。圓弧盤式消聲結構內消聲棉及充填量相對風機外殼筒體的厚度要大很多，更有利于降低噪聲。
[0015]4、對流道結構進行優化，減少氣流噪聲和渦流噪聲。消聲裝置的外消聲筒和內消聲筒都是錐筒，使其流道面積呈漸縮式結構，使氣流沿流道呈加速狀態，另一方面，使噪聲沿錐形筒體面導向，最大限度的投射到圓弧盤式消聲體上。
[0016]5、前后導流盤設計成弧形孔板結構，一方面，使氣流從徑向環形方向進入流道后，經前后導流盤導向進入軸向錐筒體流道。另一方面，使風機的噪聲經錐筒體流道出來，前導流盤阻擋噪聲沿軸向方向直線傳播，并對噪聲吸收和衰減后，再反射/折射出去。從而，使噪聲得到更有效的降低。流道根據氣動學原理進行仿真設計，使之呈漸擴式或漸縮式結構，阻力更少，氣動性能得到改善，提高了效率。經過對不同機號的樣機和產品進行多次的測式，噪聲均低于85dB(A)。效率也提高了 4-8%。分別達到或接近了軸流通風機的國家有關部門提出的“雙85”的要求。同時，集流器和消聲器設計成一體化結構，外觀效果也得到改口 ο
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的正向結構剖視示意圖。
[0018]圖2是圖1的外形結構示意圖。
[0019]圖3是圖1的A向結構示意圖。
[0020]圖4是本實用新型所述的消聲器與軸流風機裝配的實施例正向結構示意圖。
[0021]圖5是圖4的外形結構示意圖。
[0022]圖6是本實用新型的第二個實施例的正向剖視結構示意圖。
[0023]圖7是圖6的外形結構示意圖。
[0024]圖8是本實用新型的第三個實施例的正向剖視結構示意圖。
[0025]圖9是圖8的左視外形結構示意圖。
[0026]圖10是本實用新型的第四個實施例的正向剖視結構示意圖。
[0027]圖11是圖10的外形結構示意圖。
[0028]圖12是圖10的左視外形結構示意圖。
[0029]圖中:1_前封板，2-直筒體，3-前導流板，4-圓鋼，5-后導流板，6-外消聲錐筒體，7-內消聲錐筒體，8-外殼筒體，9-法蘭，10-支撐扁鋼，11-后封板，12-防護網，13-環形消尸同。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
[0031]實施例1，如圖1，是本實用新型所述的徑向環形進/出風消聲裝置的正向剖視結構示意圖。它將主機前面或后面的消聲器與集流器設計成一體化結構，由前封板1、直筒體
2、前導流板3組成前消聲導流圓弧盤，在其圍成的空腔內填充消聲材料。由內消聲錐筒體7、后封板11組成內消聲筒，在其圍成的空腔內填充消聲材料。由后導流板5、外消聲錐筒體
6、外殼筒體8組成外消聲筒，在其圍成的空腔內填充消聲材料。三個消聲體圍成一個面積呈漸縮式，