全自動環形柔性淬火的制造方法
【專利摘要】本發明提出了一種全自動環形柔性淬火機，包括環形水槽、工件、淬火模具、淬火架、加壓淬火裝置、升降臺、轉塔旋轉機構、升降軸、機架、計算機控制系統。所述機架上設有淬火架，淬火架為轉塔式多工位淬火架，淬火架內設有淬火模具，淬火模具與加壓淬火裝置連接，機架內設有水槽，機架上設有升降臺和轉塔旋轉機構，所述淬火架、加壓淬火裝置、升降臺和轉塔旋轉機構均與計算機控制系統相連，并通過計算機控制系統進行淬火時間和節拍的任意調整，實現對不同規格、不同淬透性材質的工件淬火工藝過程的柔性控制，保障了多批、多規格工件淬火質量的重合性，本發明還有利于減少工件淬火冷卻的變形，提高工件的綜合機械性能提高，延長工件的使用壽命。
【專利說明】全自動環形柔性淬火機

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種淬火機，特別涉及一種全自動環形柔性淬火機。

【背景技術】
[0002]目前國內外的熱處理連續淬火設備:均為直線流程式，淬火模具的復位需特殊的復位裝置；均為單一或多工位聯動工作方式，無法實現工藝需要的淬火時間和生產節拍的任意柔性調整；對工件所需的非冷卻特殊部位無有效的保護設施或保護設施的不可重復使用；均為單一淬火技術的使用，無法實現工件的淬透性、均勻性、變形小的高質量淬火要求；不能對不同規格、不同淬透性材質的工件進行淬火冷卻時間的準確控制，存在多批、多規格工件淬火質量的非重合性問題。


【發明內容】

[0003]本發明提出了一種減少了工件淬火冷卻的變形，減少了切削量，降低了工件的制造成本的全自動環形柔性淬火機。
[0004]本發明的技術方案是這樣實現的:
[0005]一種全自動環形柔性淬火機，包括環形水槽、工件、淬火模具、淬火架、加壓淬火裝置、升降臺、轉塔旋轉機構、升降軸、機架、計算機控制系統。所述機架上設有淬火架，淬火架為轉塔式多工位淬火架，淬火架內設有淬火模具，淬火模具由上模和與上模連接的下模組成，下模設置在上模的下方，淬火架內設有加壓淬火裝置，淬火模具與加壓淬火裝置連接，機架上設有水槽，水槽布置在淬火架的下方，機架上設有升降臺，淬火架與升降臺連接，機架上設有轉塔旋轉機構，轉塔旋轉機構與淬火架連接，所述淬火架、加壓淬火裝置、升降臺和轉塔旋轉機構均與計算機控制系統相連，并通過計算機控制系統進行淬火時間和節拍的任意調整，實現對不同規格、不同淬透性材質的工件淬火工藝過程的柔性控制。
[0006]進一步地，所述機架上設有豎直布置的升降軸、升降軸與升降臺連接。
[0007]進一步地，所述淬火模具設置在加壓淬火裝置的下方。
[0008]進一步地，所述水槽布置在淬火架的正下方。
[0009]進一步地，所述水槽為環形水槽。
[0010]本發明的有益效果:由于所述淬火架為轉塔式多工位淬火架，能夠同時放置多個工件，提高了生產效率；轉塔旋轉機構與淬火架連接，實現了淬火模具的自動復位，不需要專門特殊的淬火模具的復位裝置；所述轉塔式多工位淬火架、加壓淬火裝置、升降臺和轉塔旋轉機構均與計算機控制系統相連，并通過計算機控制系統實現對淬火工藝過程的柔性控制，保障了多批、多規格工件淬火質量的重合性，并提高了自動化程度，降低了生產成本；本發明還有利于減少工件淬火冷卻的變形，提高工件的綜合機械性能提高，延長工件的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本發明全自動環形柔性淬火機示意圖。

【具體實施方式】
[0013]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0014]如圖1所示，本實施例包括環形水槽1、工件2、淬火模具3、淬火架4、加壓淬火裝置5、升降臺6、轉塔旋轉機構7、升降軸8、機架9、計算機控制系統10。其連接為:機架9上設有淬火架4，淬火架4為轉塔式多工位淬火架，淬火架4內設有淬火模具3，淬火模具3由上模和與上模連接的下模組成，下模設置在上模的下方，淬火架4內設有加壓淬火裝置5，淬火模具3與加壓淬火裝置5連接，機架9上設有水槽1，水槽I布置在淬火架4的下方，機架9上設有升降臺6，淬火架4與升降臺6連接，機架9上設有轉塔旋轉機構7，轉塔旋轉機構7與淬火架4連接，機架9上設有豎直布置的升降軸8、升降軸8與升降臺6連接，淬火模具3設置在加壓淬火裝置5的下方，水槽I布置在淬火架4的正下方，水槽I為環形水槽。轉塔式多工位淬火架4、加壓淬火裝置5、升降臺6、轉塔旋轉機構7均與計算機控制系統相連，并通過計算機控制系統進行淬火時間和節拍的任意調整，實現對不同規格、不同淬透性材質的工件淬火工藝過程的柔性控制。
[0015]淬火架4布置有多個獨立的淬火升降工位，并設置各自獨立的多套升降及導向裝置，每個工位獨立的升降臺6可方便的進行任意淬火時間和節拍的調整；淬火架4可實現淬火模具3的自動復位。
[0016]將工件2裝入淬火模具3內，上模下降與下模夾緊工件2并加壓，升降臺6快速降入水槽1，工件2浸入淬火冷卻介質內；工件2與淬火模具3上下串動、旋轉水平移動，淬火冷卻介質噴流攪拌；淬火架4按工位旋轉運行；隨機動態控制淬火冷卻時間；工件2淬火冷卻結束，升降臺6上升，上模提升，工件2卸出。
[0017]本發明全自動環形柔性淬火機應用噴流攪拌、串動淬火和加壓限形淬火技術，工件的淬火硬度均勻性提高、淬火硬度深度加大，并限制了變形、減少了切削量、降低了工件的制造成本；應用真空隔熱淬火技術，對工件所需的非冷卻特殊部位進行了有效的保護；各個淬火架及升降臺通過計算機控制系統可進行任意調整淬火時間和節拍，實現對不同規格、不同淬透性材質的工件淬火工藝過程的柔性控制，保障了多批、多規格工件淬火質量的重合性。可用于替代多臺常規淬火設備，適應大批量規模化生產以及有特殊要求工件的熱處理淬火。本發明還有利于減少工件淬火冷卻的變形，提高工件的綜合機械性能，延長工件的使用壽命。
[0018]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種全自動環形柔性淬火機，包括環形水槽、工件、淬火模具、淬火架、加壓淬火裝置、升降臺、轉塔旋轉機構、升降軸、機架、計算機控制系統，其特征在于:所述機架上設有淬火架，淬火架為轉塔式多工位淬火架，淬火架內設有淬火模具，淬火模具由上模和與上模連接的下模組成，下模設置在上模的下方，淬火架內設有加壓淬火裝置，淬火模具與加壓淬火裝置連接，機架上設有水槽，水槽布置在淬火架的下方，機架上設有升降臺，淬火架與升降臺連接，機架上設有轉塔旋轉機構，轉塔旋轉機構與淬火架連接，所述淬火架、加壓淬火裝置、升降臺和轉塔旋轉機構均與計算機控制系統相連，并通過計算機控制系統進行淬火時間和節拍的任意調整，實現對不同規格、不同淬透性材質的工件淬火工藝過程的柔性控制。
2.如權利要求1所述的全自動環形柔性淬火機，其特征在于:所述機架上設有豎直布置的升降軸、升降軸與升降臺連接。
3.如權利要求1所述的全自動環形柔性淬火機，其特征在于:所述淬火模具設置在加壓淬火裝置的下方。
4.如權利要求1所述的全自動環形柔性淬火機，其特征在于:所述水槽布置在淬火架的正下方。
5.如權利要求1所述的全自動環形柔性淬火機，其特征在于:所述水槽為環形水槽。
【文檔編號】C21D1/62GK104232861SQ201310221942
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月6日 優先權日:2013年6月6日
【發明者】湛憲憲, 尤玉順, 林新培, 毛潤輝 申請人:天龍科技爐業(無錫)有限公司