風機的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種風機，包括蝸殼和安裝在蝸殼內部的葉輪，風機的進風口安裝有進風圈，其特征在于：所述進風圈安裝在所述葉輪上并能隨葉輪同步轉動，所述進風圈的外周邊與蝸殼的對應側壁之間留有間隙，在所述進風圈上設有能與進風圈同步轉動的濾油盤。與現有技術相比，本發明的優點在于：由于該風機的進風圈能隨著葉輪同步轉動，且安裝在進風圈上的濾油盤能隨進風圈同步轉動，因而，該風機克服了現有風機的濾油盤與進風圈之間存在縫隙的缺陷，避免進風口外側的風未經濾油盤過濾而直接進入風機內部，從而使風機具有更好的濾油效果，此外，進風圈高速旋轉的時候產生的離心力可以將濾油盤上的油滴甩出，從而利于保持濾油盤的清潔。
【專利說明】
風機
技術領域
[0001]本發明涉及一種通風設備，尤其是涉及一種風機。
【背景技術】
[0002]現有的風機都包括蝸殼和葉輪，葉輪安裝在蝸殼內部并在驅動電機的驅動下轉動，在風機的進風口安裝有進風圈，且進風圈都固定蝸殼上。類似的風機結構可參考如下專利:如專利號為ZL 201110275861.7(授權公告號為CN 102287402B)的中國發明專利所公開的《油煙機風機及油煙機》。
[0003]另外，為了提高風機的過濾效果，現有的不少風機都在進風口安裝有過濾盤，且過濾盤能隨著葉輪同步轉動，由于進風圈固定不動，因而過濾盤與進風圈之間存在間隙，從而導致風機外部的風通過該間隙進入風機內部，由于這部分風未經過濾盤過濾，從而影響了風機的過濾效果。此外，現有的風機在工作過程中，濾油盤的油滴在離心力的作用下被直接甩出至風機外，而不能有效收集，從而影響風機的清潔和外部環境。綜上所述，有待對現有的風機結構作進一步改進。

【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀，提供一種結構簡單、濾油效果好的風機。
[0005]本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:該風機，包括蝸殼和安裝在蝸殼內部的葉輪，風機的進風口安裝有進風圈，其特征在于:所述進風圈安裝在所述葉輪上并能隨葉輪同步轉動，所述進風圈的外周邊與蝸殼的對應側壁之間留有間隙，在所述進風圈上設有能與進風圈同步轉動的濾油盤。
[0006]優選地，在所述蝸殼上與進風圈相對應的側壁上設有接油槽，所述接油槽圍繞設置在風機進風口的周圍并具有開口朝內的徑向開口，所述濾油盤包括安裝在進風圈外周緣上的外側濾油盤，所述接油槽用來接納從外側濾油盤甩出的油滴。采用上述結構后，接油槽既可以起到加強蝸殼的作用，又可以使濾油盤上的油滴會甩入至接油槽內，從而利于保持風機蝸殼外部的清潔。
[0007]進一步優選，所述蝸殼的進風口邊沿向所述接油槽內部彎折有擋油翻邊，所述外側濾油盤的外周邊跨過所述的擋油翻邊并伸入所述的接油槽內部。設置擋油翻邊后，接油槽內的油不會流入風機內部。
[0008]為了進一步提高濾油效果，所述的濾油盤包括有設于進風圈內周緣上的內側濾油盤。這樣，可以實現雙重過濾，濾油效果更好。
[0009 ]進一步優選，所述的內側濾油盤與所述的外側濾油盤通過連接軸固定連接。
[0010]作為一種優選方案，所述的風機具有一個進風口，所述的進風圈有一個并設于該進風口上，在與所述進風圈相對的蝸殼外側壁上安裝有驅動葉輪轉動的第一驅動電機，所述葉輪安裝在所述第一驅動電機的驅動軸上。
[0011]作為另一種優選方案，所述的風機具有軸向相對設置的兩個進風口，對應地，所述的進風圈有兩個，每個進風圈設于對應側的進風口上，在所述風機的內部安裝有驅動葉輪轉動的第二驅動電機，且兩個所述的進風圈均安裝在所述的葉輪上并能隨葉輪同步轉動。
[0012]進一步優選，在所述蝸殼的兩外側壁上安裝有固定支架，所述第二驅動電機的驅動軸穿過對應側的進風圈并轉動設置在對應側的固定支架上。
[0013]與現有技術相比，本發明的優點在于:由于該風機的進風圈能隨著葉輪同步轉動，且安裝在進風圈上的濾油盤能隨進風圈同步轉動，因而，該風機克服了現有風機的濾油盤與進風圈之間存在縫隙的缺陷，避免進風口外側的風未經濾油盤過濾而直接進入風機內部，從而使風機具有更好的濾油效果，此外，進風圈高速旋轉的時候產生的離心力可以將濾油盤上的油滴用出，從而利于保持濾油盤的清潔。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明實施例一的結構示意圖；
[0015]圖2為圖1所示風機的結構剖視圖；
[0016]圖3為本發明實施例二的結構示意圖；
[0017]圖4為圖3所示風機的結構剖視圖；
[0018]圖5為本發明實施例三的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。
[0020]實施例一:
[0021 ]如圖1和圖2所示，本實施例中的風機包括蝸殼1、葉輪2和進風圈3，葉輪2安裝在蝸殼I的內部，該風機具有一個進風口 10，進風圈3設于該進風口 10上，并且，該進風圈3安裝在葉輪2上并能隨葉輪同步轉動，進風圈3的外周邊與蝸殼I的對應側壁之間留有間隙，在進風圈3上安裝有能與進風圈同步轉動的濾油盤。在與進風圈3相對的蝸殼外側壁上安裝有第一驅動電機81，葉輪2安裝在第一驅動電機81的驅動軸上。
[0022]本實施例中，在蝸殼I上與進風圈3相對應的側壁上設有接油槽4，該接油槽4圍繞設置在風機進風口 10的周圍并具有開口朝內的徑向開口，蝸殼I的進風口邊沿向接油槽4內部彎折有擋油翻邊5。
[0023]本實施例中的濾油盤包括外側濾油盤6和內側濾油盤7，其中，外側濾油盤6安裝在進風圈3的外周緣上，外側濾油盤6與進風圈3之間沒有縫隙，且外側濾油盤6的外周邊跨過擋油翻邊5并伸入接油槽4內部，這樣，接油槽4可以用來接納從外側濾油盤6甩出的油滴，并且，在擋油翻邊5的作用下，甩出至接油槽4內的油滴不會流入風機內部。內側濾油盤7安裝在進風圈3的內周緣上，內側濾油盤7與進風圈3之間沒有縫隙，并且，內側濾油盤7與外側濾油盤6之間通過連接軸11固定連接，確保兩者能同時轉動。
[0024]風機工作時，第一驅動電機81驅動葉輪2轉動，進而帶動進風圈3、外側濾油盤6和內側濾油盤7同步轉動，由于濾油盤與進風圈3之間沒有存在間隙，使得風機外部的風只能經過濾盤過濾后進入風機內部，從而提高了風機的過濾效果，并且，外側濾油盤6的油滴在離心力的作用下能甩出至接油槽4內，利于保持風機和外部環境的清潔。
[0025]實施例二:
[0026]如圖3和圖4所示，本實施例中的風機中的外側濾油盤6固定在進風圈3的外周緣上，內側濾油盤7固定在進風圈3的內周緣上，外側濾油盤6與內側濾油盤7之間沒有通過連接軸11連接，其余結構與實施例一中的結構相同，在此不再展開描述。[〇〇27] 實施例三:
[0028]如圖5所示，本實施例中的風機具有軸向相對設置的兩個進風口 10,進風圈3有兩個，每個進風圈3設于對應側的進風口 10上，風機內部安裝有驅動葉輪2轉動的第二驅動電機82,兩個進風圈3均安裝在葉輪2上并能隨葉輪同步轉動。另外，在蝸殼1的兩外側壁上安裝有固定支架9,第二驅動電機82的驅動軸穿過對應側的進風圈3并轉動設置在對應側的固定支架9上。
[0029]以上所述僅為本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域普通技術人員而言， 在不脫離本發明的原理前提下，可以對本發明進行多種改型或改進，比如，濾油盤可以僅包括內側濾油盤，也可以僅包括外側濾油盤，濾油盤的結構還可以采用其他結構，這些均被視為本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種風機，包括蝸殼(I)和安裝在蝸殼內部的葉輪(2)，風機的進風口安裝有進風圈(3)，其特征在于:所述進風圈(3)安裝在所述葉輪(2)上并能隨葉輪同步轉動，所述進風圈(3)的外周邊與蝸殼(I)的對應側壁之間留有間隙，在所述進風圈(3)上設有能與進風圈同步轉動的濾油盤。2.根據權利要求1所述的風機，其特征在于:在所述蝸殼(I)上與進風圈(3)相對應的側壁上設有接油槽(4)，所述接油槽(4)圍繞設置在風機進風口的周圍并具有開口朝內的徑向開口，所述濾油盤包括安裝在進風圈(3)外周緣上的外側濾油盤(6)，所述接油槽(4)用來接納從外側濾油盤(6)甩出的油滴。3.根據權利要求2所述的風機，其特征在于:所述蝸殼(I)的進風口邊沿向所述接油槽(4)內部彎折有擋油翻邊(5)，所述外側濾油盤(6)的外周邊跨過所述的擋油翻邊(5)并伸入所述的接油槽(4)內部。4.根據權利要求2所述的風機，其特征在于:所述的濾油盤包括有設于進風圈內周緣上的內側濾油盤(7)。5.根據權利要求4所述的風機，其特征在于:所述的內側濾油盤(7)與所述的外側濾油盤(6)通過連接軸(11)固定連接。6.根據權利要求1至5中任一權利要求所述的風機，其特征在于:所述的風機具有一個進風口(10)，所述的進風圈(3)有一個并設于該進風口(10)上，在與所述進風圈(3)相對的蝸殼(I)外側壁上安裝有驅動葉輪轉動的第一驅動電機(81)，所述葉輪(2)安裝在所述第一驅動電機(81)的驅動軸上。7.根據權利要求1至5中任一權利要求所述的風機，其特征在于:所述的風機具有軸向相對設置的兩個進風口(10)，對應地，所述的進風圈(3)有兩個，每個進風圈(3)設于對應側的進風口(10)上，在所述風機的內部安裝有驅動葉輪(2)轉動的第二驅動電機(82)，且兩個所述的進風圈(3)均安裝在所述的葉輪(2)上并能隨葉輪(2)同步轉動。8.根據權利要求7所述的風機，其特征在于:在所述蝸殼(I)的兩外側壁上安裝有固定支架(9)，所述第二驅動電機(82)的驅動軸穿過對應側的進風圈(3)并轉動設置在對應側的固定支架(9)上。
【文檔編號】F04D29/62GK105952689SQ201610578767
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月19日
【發明人】董貴生
【申請人】寧波日進通風設備有限公司