一種超高壓擠壓式伺服系統的試驗裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及火箭伺服系統的試驗領域，特別是一種超高壓擠壓式伺服系統的試驗
目.0
【背景技術】
[0002]超高壓擠壓式伺服系統是火箭伺服系統不可缺少的關鍵單機，它的工作功率是除火箭發動機以外功率最大的。它的工作特性好壞對伺服系統乃至全火箭姿態控制起決定性作用。火箭飛行時伺服系統高壓氦氣源上的電爆閥由電爆管起爆，推動電爆閥內的切刀切斷隔板形成氦氣通路，高壓氦氣源貯存的高壓氦氣(60MPa)由此通路到達減壓閥，通過減壓閥減壓后(24MPa)施加至伺服擠壓式液壓源的氣腔側，推動活塞擠壓油腔側，產生高壓液壓工作能源。電爆閥為一次性使用元件，價格昂貴，不能在試驗中消耗，因此高壓氦氣源的高壓氦氣擠壓性能在地面試驗中必須用一種試驗裝置替代電爆閥工作進行測試。
[0003]傳統的試驗裝置是由異徑轉接頭、高壓軟管、高壓氣控開關閥等組裝成的試驗管路。該試驗管路連接高壓氦氣源時必須先將電爆閥拆下，電爆閥拆后留出的兩端接口分別連接試驗管路，完成高壓氦氣擠壓試驗，試驗后將試驗管路裝置拆卸后再裝配電爆閥。此種方法造成電爆閥部分的承壓、氣密封性能不能在高壓擠壓試驗中考核。其次，試驗管路裝置的管路長達6米，各種異徑、多角度轉換的接頭多，高壓軟管彎曲曲面較多，對高壓氣路產生了較大的流阻，不能等效電爆閥的直通氣路，使高壓氦氣擠壓性能檢測只具參考性，不能提供準確的性能參數。第三，試驗管路裝置呈散態布設在地面，無法作為固化工裝進行定位裝配。第四，高壓氦氣源中的高壓氣體泄壓通過增壓臺的充壓管路針閥調節逆向卸放，影響增壓臺針閥壽命。

【發明內容】

[0004]本發明主要要解決的技術問題為:提供一種超高壓擠壓式伺服系統的試驗裝置，克服現有技術的試驗方法未能考驗電爆閥部分的承壓、氣密封性能，地面試驗的測試覆蓋性不完整的問題。
[0005]本發明的技術方案為:
[0006]—種超高壓擠壓式伺服系統的試驗裝置，包括，等效模擬管路，并聯在超高壓擠壓式伺服系統中的電爆閥兩端，一端連接充氣嘴接口，另一端連接減壓閥在線測試口，用于等效模擬電爆閥，進行高壓氦氣源的高壓擠壓性能試驗。
[0007]進一步地，等效模擬管路中包括，充氣嘴三通接口，具有三條分支，第一分支連接充氣嘴接口，第二分支連接高壓氦氣進氣，第三分支連接充氣端高壓硬管的接口 ；充氣端高壓硬管，一端連接充氣嘴三通接口，另一端連接高壓氣控開關閥；高壓氣控開關閥，一端連接充氣端高壓硬管，另一端連接出氣端高壓硬管組件，用于等效模擬電爆閥；出氣端高壓硬管組件，一端連接高壓氣控開關閥，另一端連接減壓閥在線測試口。
[0008]進一步地，安裝座，作為高壓氣控開關閥的安裝固定座，安裝在高壓氦氣源的安裝板上。
[0009]進一步地，等效模擬管路中包括，氣路電磁閥，作為連接高壓氣控開關閥的壓縮空氣氣路的接通與斷開控制。
[0010]進一步地，等效模擬管路中，充氣嘴三通接口包括充氣嘴轉接頭、異徑三通；充氣嘴轉接頭一端帶雙道密封槽，裝上密封圈后通過外螺紋可以旋入充氣嘴接口，充氣嘴轉接頭的另一端為接管嘴；異徑三通的第一端焊接球頭和外套螺母，與充氣嘴轉接頭的接管嘴連接，第二端加工接管嘴與充氣端高壓硬管組件連接，第三端加工接管嘴與高壓氦氣進氣的進氣軟管連接。
[0011]進一步地，充氣端高壓硬管組件一端為外套螺母并焊接球頭，可與充氣嘴三通接口直接連接，另一端加工為錐螺紋，配套NPT直通、鎖緊螺母、調節螺母，與高壓氣控開關閥進氣端連接。
[0012]進一步地，安裝座定位在高壓氦氣源的安裝板上并將安裝座底部與高壓氦氣源的安裝板上零件發生干涉的部分予以去除。
[0013]進一步地，出氣端高壓硬管組件一端外套螺母并焊接球頭，可與減壓閥在線測試口直接連接，另一端加工為錐螺紋，配套NPT直通、鎖緊螺母、調節螺母，與高壓氣控開關閥出氣端連接。
[0014]進一步地，還包括，卸壓及回收管路，與減壓閥的出口連接。
[0015]進一步地，卸壓及回收管路中包括三通、高壓軟管、用于卸壓的電磁閥；三通第一端與減壓閥出口的高壓軟管連接，第二端與擠壓式液壓源的氣腔入口連接，第三端連接電磁閥并通過高壓軟管與測試大廳的氦氣回收管路連接。
[0016]本發明與現有技術相比的優點在于:
[0017]1.在高壓氦氣源已裝配電爆閥的狀態下，通過在電爆閥兩端并聯的測試裝置進行高壓氦氣擠壓試驗，電爆閥的承壓、氣密封性能均能得到考核，地面試驗的測試覆蓋性完整。
[0018]2.最短管長、最少曲面及接口管路的低流阻氣路可以等效模擬電爆閥的工作氣路狀態。
[0019]3.等效模擬裝置可以裝配固定在高壓氦氣源上，實現定位裝配。
[0020]4.試驗后的高壓氣體得以安全的泄壓及回收。
【附圖說明】
[0021]圖1示出了本發明的高壓電爆閥等效模擬裝置外形圖；
[0022]圖2示出了本發明的高壓電爆閥等效模擬裝置工作原理圖；
[0023]圖3示出了本發明的高壓電爆閥等效模擬裝置在高壓氦氣源上的俯視圖；
[0024]圖4示出了本發明的高壓電爆閥等效模擬裝置在高壓氦氣源上的左視圖。
【具體實施方式】
[0025]本發明的技術方案是:一種超高壓擠壓式伺服系統的試驗裝置，模擬箭上擠壓式伺服系統工作氣源狀態的電爆閥工作狀態。在高壓氦氣源已裝配電爆閥的狀態下，利用高壓氦氣源上充氣嘴接口、減壓閥在線測試口作為等效模擬裝置的兩端接口，使等效模擬裝置并聯裝在電爆閥的高壓氣路上；用不銹鋼硬管組件替代高壓軟管，同時在不銹鋼硬管一端加工錐螺紋，直接與高壓氣控開關閥本體連接，硬管另一端焊接異徑球頭加外套螺母，直接與充氣嘴接口、在線測試口的接管嘴連接，最短管長和最少空間曲面的設計大大減少了管路長度及流阻；將高壓氣控閥固定在金屬塊體上，與不銹鋼硬管組件形成一個整體工裝，利用高壓氦氣源的安裝板狹小空間進行三維仿真，設計安裝座，安裝座可以裝配固定在高壓氦氣源上，實現等效模擬裝置的定位裝配；在減壓閥的出口氣路上分支出一路，連接到低壓回收系統中，通過電磁閥控制完成氦氣擠壓試驗后的高壓氣體泄壓排放并回收。
[0026]如圖1、圖2所示，本發明的一種超高壓擠壓式伺服系統的試驗裝置，包括充氣嘴三通接口 2，充氣端高壓硬管3、高壓氣控開關閥4、異形金屬安裝座5、出氣端高壓硬管組件
6、高壓氣控開關閥驅動氣路電磁閥14。
[0027]充氣嘴三通接口 2的三條分支分別連接充氣嘴進氣口、60MPa高壓氦氣進氣(這部分進氣用于在實驗時給試驗裝置的管內充壓)、充氣端高壓硬管接口 ；其用途為將電爆閥的進氣端并聯分支出一路給等效模擬裝置的輸入口。充氣嘴三通接口由充氣嘴轉接頭、異徑三通組合而成，充氣嘴轉接頭一端帶雙道密封槽，裝上密封圈后通過外螺紋可以旋入充氣嘴接口；充氣嘴轉接頭另一端為37°接管嘴。異徑三通第一端焊接37°球頭+M22外套螺母，與充氣嘴轉接頭的接管嘴連接，第二端加工37°接管嘴與充氣端高壓硬管組件3連接，第三端加工37°接管嘴(此為通用標準管路連接件)與高壓氦氣的進氣軟管連接。
[0028]充氣端高壓硬管組件3 —端為外套螺母并焊接球頭，可以與充氣嘴三通接口 2直接連接，另一端加工為錐螺紋，配套NPT直通、鎖緊螺母、調節螺母，與高壓氣控開關閥4進氣端連接。NPT直通一端為3/8 〃(英寸)錐螺紋與美標的高壓氣控開關閥進氣口連接，另一端為9/16 〃內螺紋孔；調節螺母為環狀帶左旋3/8 〃內螺紋，可以擰在高壓硬管的錐螺紋上，在錐螺紋上的位置可以微量調整；鎖緊螺母一端為9/16 〃外螺紋，可以旋入NPT直通9/16 〃一端。調節螺母與鎖緊螺母配合可以微量