端面配流液壓分配器的制造方法
【專利說明】端面配流液壓分配器
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及塑料瓶蓋模壓機的液壓系統。具體的說，涉及一種控制油缸動作的液壓分配器。
[0003]
【背景技術】
[0004]現有塑料瓶蓋模壓機行業的發展雖然有了一定的進步，但技術水平仍處在比較落后的階段。主要體現為制品合格率低，生產效率低。而這些性能指標除了與機器結構、模具結構的設計有關外，最主要的原因與液壓系統的設計有密切的關系；經檢索中國專利CN201645731U、CN102133784B、CN101570043B、CN201405478Y 等相關文獻資料，結合調查、了解塑料瓶蓋模壓機的實際使用情況，發現其液壓系統的方案設計大概有兩種:，一種是使用標準的機械式兩位四通換向閥和旋轉接頭構成的油路；另一種是使用徑向配流分配器的油路。這兩種方案在實施方式上不同，但液壓原理完全一樣，均屬于單級壓力系統(參見圖1)。歸納現有技術的液壓系統有以下缺點:
一、使用標準換向閥的方案，閥的壽命短，普通閥壽命為40萬次左右，高檔閥為400至1000萬次之間。另外，閥的數量多，所占空間大，油路布置、管路連接復雜。
[0005]二、采用徑向配流分配器的方案，實質上是徑向配流、軸向隔離、徑向間隙密封、軸向密封件密封的結構。壓力油、回油是否能被有效的隔離取決于軸向隔離段徑向配合間隙的大小。間隙小，零件磨損快；間隙大，油膜剛度不足，泄漏大，容易導致工況壓力低、系統發熱量大。要得到理想的配合間隙，對加工設備、零件加工精度、軸承游隙級別等要求高，磨損后無補償功能。
[0006]三、液壓原理設計為單級壓力系統，負載只能靠油缸的活塞、活塞桿的摩擦阻力以及油缸的回油阻力產生。當整機轉速提高時工況壓力顯著下降，提供不了塑料瓶蓋成形所需的高壓，制品成形困難，缺陷多，不能完全滿足工藝要求，只能在低轉速范圍內工作，生產效率低。如果將液壓原理設計為高、低壓系統配置(參見圖2)，每個油缸用一個二位四通閥換向，用一個二位三通閥實行高低壓切換，該方案原理成立，但具體實施相當困難。
[0007]針對現有技術，有必要對其液壓系統的原理及其具體實施方案進行創新設計。
[0008]

【發明內容】

[0009]本發明旨在提供一種端面配流液壓分配器；它的液壓系統為高、低壓綜合配置，參見圖3，為了易于原理實施，采用端面配流方案來實現油液的輸送，目的在于塑料瓶蓋成形的壓力與油缸上、下動作的壓力完全分開，互不影響，確保瓶蓋的成形質量和提高整機轉速。
[0010]實現本發明目的的具體技術方案如下:
提供一種端面配流液壓分配器，其特征在于:它包括過渡接頭1、端蓋2、壓蓋3、分配器體4、分配器軸5、配流靜副6、配流動副7、下回轉體8、高低壓油管9 ;還包括用于對所述分配器體4和分配器軸5進行徑向及軸向定位的圓錐滾子軸承11和深溝球軸承14 ;所述過渡接頭1、分配器軸5、配流靜副6、高低壓油管9依次剛性聯接并相對固定；所述端蓋2、壓蓋3、分配器體4、配流動副7、下回轉體8依次剛性聯接并隨下回轉體8 一起轉動；配流靜副6的配流面604上有第一低壓油盲槽6022、回油盲槽6031,分布直徑為f A且被過渡區
1、過渡區2隔開；另一回油盲槽6032、第二低壓油盲槽6023、高壓油盲槽6011、第三低壓油盲槽6021的分布直徑為f B且被過渡區I至過渡區4隔開，# B與# A同心；配流動副7的配流面704上沿圓周設置有η個通孔7Α1分布直徑為β Α、η個另一通孔7Β1分布直徑為多B，# B與# A同心；通孔7Α1與另一通孔7Β1在配流動副7的配流面704圓周上同角度布置。
[0011]實現本發明的另一技術方案為:
提供一種端面配流液壓分配器，其特征在于:它由一配流靜副6和一配流動副7旋轉配合組成，所述配流靜副6的配流面上有第一低壓油盲槽6022、回油盲槽6031，分布直徑為Φ A且被過渡區1、過渡區2隔開；另一回油盲槽6032、第二低壓油盲槽6023、高壓油盲槽6011、第三低壓油盲槽6021的分布直徑為# B且被過渡區I至過渡區4隔開，# B與# A同心；所述配流動副7的配流面上沿圓周設置有η個通孔，分布直徑為f A ;n個另一通孔分布直徑為# B，# B與# A同心；通孔7A1與另一通孔7B1在配流動副7的配流面704圓周上同角度布置。
[0012]如上所述的端面配流液壓分配器，通過所述高低壓油管9，設置的高壓油通道由高壓油孔901、高壓密封圈17、配流靜副高壓油孔601、高壓油盲槽6011構成。
[0013]如上所述的端面配流液壓分配器，通過所述高低壓油管9，設置的低壓油通道由高低壓油管低壓油孔902、低壓密封圈18、配流靜副低壓油孔602、第一低壓油盲槽6022、第二低壓油盲槽6023、第三低壓油盲槽6021構成。
[0014]如上所述的端面配流液壓分配器，通過所述過渡接頭1，設置的控制油通道由過渡接頭控制油孔101、進油密封圈21、分配器軸控制油孔501、控制油道上密封圈12、控制油道下密封圈13、另一分配器軸控制油孔502、出油密封圈19、另一過渡接頭控制油孔102形成；回油通道由回油輸出口 103、回油密封圈20、分配器軸回油孔503、配流靜副回油孔603、回油盲槽6031、另一回油盲槽6032、回油通道密封圈15、另一回油通道密封圈16形成；所述配流靜副6上設置有平衡盲槽6013，所述平衡盲槽6013通過引油槽6012與高壓油盲槽6011相通；改變平衡盲槽6013的分布直徑f K和面積大小，可平衡傾翻力矩。
[0015]如上所述的端面配流液壓分配器，規則設置圓周上所述過渡區I至過渡區4，高壓區，低壓區I至低壓區3被分配的角度值來準確指定油缸動作時刻。
[0016]如上所述的端面配流液壓分配器，所述配流靜副6和配流動副7之間的間隙t，通過改變控制腔內的油壓值和調整螺釘10，從而改變圓錐滾子軸承11的預緊力而調整。
[0017]如上所述的端面配流液壓分配器，改變平衡盲槽6013的分布直徑f K和面積用于平衡傾翻力矩。
[0018]經以上設置的本發明，采用一副相對旋轉運動的端面配流副，通過靜副配流端面上的盲槽與動副配流端面上的通孔相對位置的旋轉變換，實現高、低壓油及回油的配送，完成油缸換向、高低壓切換、指定油缸動作時刻綜合功能。配流液壓分配器旋轉一周為其工作周期；通過改變控制腔內的油壓值和調整螺釘10改變圓錐滾子軸承11的預緊力平衡配流端面上所產生的撐開力，形成具有一定剛度和厚度的油膜，對動、靜副配流端面之間的間隙t進行隔離、并在靜副配流端面的低壓側引入高壓油，平衡配流副配流端面上不平衡的傾翻力矩。
[0019]本發明具有流量大、壓力高、換向平緩、運行穩定可靠、安裝簡單、無磨損免維修等特點，給塑料瓶蓋模壓機的發展提供了優良的技術支持。
[0020]
【附圖說明】
[0021]圖1是現有技術中使用η個標準的機械式兩位四通換向閥的液。
[0022]圖2是現有技術中每個油缸用一個二位四通閥換向，用一個二位三通閥為一組、共包括η組實行高低壓切換的液壓原理簡圖。
[0023]圖3是本發明的等效液壓原理簡圖。
[0024]圖4是本發明的結構示意圖。
[0025]圖5是圖4中I所示區域中控制腔的結構放大示意圖。
[0026]圖6是圖4中配流靜副和配流動副配合的結構示意圖。
[0027]圖7是圖6中配流靜副沿C—C剖面結構示意圖。
[0028]圖8是圖6中配流靜副沿E-E剖面結構示意圖。
[0029]圖9是圖6中配流靜副沿F—F剖面結構示意圖。
[0030]圖10是圖6中配流動副沿D—D剖面結構示意圖。
[0031]圖11是本發明一種實施例中，配流靜副和配流動副配合后，所述過渡區、高壓區和低壓區在圓周上所占角度區域分配的結構示意圖。
[0032]圖12是與圖11配合的油缸周期工作狀態圖表。
[0033]
【具體實施方式】
[0034]下面結合附圖對本發明技術方案的【具體實施方式】進行詳細說明:
參見圖4，端面配流液壓分配器的總體結構由過渡接頭1、端蓋2、壓蓋3、分配器體4、分配