本發(fa)明屬于離(li)心泵維護領域，具(ju)體涉及一(yi)種離(li)心泵更(geng)換填料時泵軸的表面修復方(fang)法。

背景技術：

填(tian)(tian)料密(mi)封(feng)(feng)(feng)又稱(cheng)(cheng)為壓蓋填(tian)(tian)料密(mi)封(feng)(feng)(feng),也稱(cheng)(cheng)盤根密(mi)封(feng)(feng)(feng)。填(tian)(tian)料密(mi)封(feng)(feng)(feng)具有結構比(bi)較簡(jian)單、成(cheng)本(ben)低、設備維(wei)護方便等特點(dian),因而(er)應用(yong)(yong)廣泛。輸(shu)送漿料時,需(xu)使(shi)(shi)用(yong)(yong)大量泵(beng)(beng)類設備,做好(hao)此類設備的(de)(de)動(dong)密(mi)封(feng)(feng)(feng)和填(tian)(tian)料選擇(ze)工作,可使(shi)(shi)填(tian)(tian)料密(mi)封(feng)(feng)(feng)發(fa)揮最大的(de)(de)作用(yong)(yong),從(cong)而(er)保證(zheng)生產穩(wen)定運行。采用(yong)(yong)填(tian)(tian)料密(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)離心(xin)泵(beng)(beng)在使(shi)(shi)用(yong)(yong)的(de)(de)過程中，由于填(tian)(tian)料與泵(beng)(beng)軸之間(jian)會有摩擦，導致泵(beng)(beng)軸受損(sun)，受損(sun)的(de)(de)泵(beng)(beng)軸需(xu)要(yao)定期更(geng)換，由于填(tian)(tian)料的(de)(de)更(geng)換周(zhou)期短于泵(beng)(beng)軸的(de)(de)更(geng)換周(zhou)期，如果在更(geng)換填(tian)(tian)料時，對泵(beng)(beng)軸進(jin)行一些(xie)維(wei)護，將會極(ji)大的(de)(de)延(yan)長泵(beng)(beng)軸的(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)(yong)壽命(ming)。

技術實現要素：

本發(fa)明的(de)目的(de)是提(ti)供一種離心泵(beng)更換(huan)填料時泵(beng)軸的(de)表面修復(fu)方法。

本發明是通過以下技(ji)術(shu)方案(an)實現的。

一種(zhong)離心泵更換填料(liao)時泵軸(zhou)的表面(mian)修復方(fang)法，包括以下(xia)操作步(bu)驟：

（1）在泵軸(zhou)表面均勻(yun)的撒上(shang)清洗液，然后用棉(mian)布進行(xing)擦洗，之后用棉(mian)布沾上(shang)清水(shui)清洗泵軸(zhou)表面的清洗液，其中(zhong)清洗液由以(yi)下重量份(fen)(fen)的組分制(zhi)成：磷酸(suan)鈉5-8份(fen)(fen)、壬(ren)胺8-10份(fen)(fen)、硼酸(suan)鈉2-4份(fen)(fen)、嗎啉脂肪(fang)酸(suan)鹽果(guo)蠟8-10份(fen)(fen)、水(shui)170-190份(fen)(fen)；

（2）在清(qing)洗后的(de)泵軸表面均勻的(de)涂上修復液，其中修復液由(you)以(yi)下重(zhong)量份(fen)的(de)組分制成：酯膠15-20份(fen)、氯化鎂1-3份(fen)、纖(xian)維蛋白原0.2-0.4份(fen)、硝化纖(xian)維素16-20份(fen)、4-氯鄰二甲(jia)苯5-7份(fen)、丙酮30-40份(fen)、水140-160份(fen)；

（3）將涂(tu)上(shang)修復液的泵(beng)軸立(li)即裝上(shang)填料和密(mi)封(feng)環。

具體地(di)，上述步驟(zou)（1）中(zhong)的清(qing)洗液采用以(yi)下(xia)方法制成(cheng)：將水加(jia)熱至(zhi)50攝氏度以(yi)上，然后向(xiang)其(qi)中(zhong)加(jia)入嗎啉(lin)脂肪酸(suan)鹽果蠟，攪(jiao)拌(ban)均(jun)勻后，等(deng)到水溫降至(zhi)40℃時，向(xiang)其(qi)中(zhong)加(jia)入磷酸(suan)鈉(na)、壬(ren)胺、硼酸(suan)鈉(na)，繼(ji)續攪(jiao)拌(ban)均(jun)勻后，制得清(qing)洗液。

具體地，上述步驟（2）中的修(xiu)復液的采用(yong)以(yi)下方法制成：將纖(xian)(xian)維蛋白原、硝化(hua)纖(xian)(xian)維素、4-氯(lv)鄰二(er)甲苯加入(ru)(ru)丙(bing)酮(tong)中，混(hun)合(he)攪(jiao)拌(ban)均勻，再向其(qi)中加入(ru)(ru)水，繼續(xu)攪(jiao)拌(ban)5min后(hou)，將混(hun)合(he)物的溫(wen)度升(sheng)至40℃后(hou)，向其(qi)中加入(ru)(ru)酯膠(jiao)、氯(lv)化(hua)鎂，繼續(xu)攪(jiao)拌(ban)10min后(hou)，制得修(xiu)復液。

由以上的(de)技術方案可(ke)知，本發(fa)明(ming)提(ti)(ti)(ti)供(gong)的(de)方法(fa)，操(cao)作簡(jian)單(dan)，綠(lv)色環保，并且(qie)能(neng)有(you)效的(de)延長(chang)泵(beng)(beng)(beng)軸(zhou)(zhou)的(de)使(shi)用(yong)壽命，降低(di)設備運行的(de)成本。其中(zhong)，本發(fa)明(ming)提(ti)(ti)(ti)供(gong)的(de)清(qing)洗液，不僅能(neng)除去泵(beng)(beng)(beng)軸(zhou)(zhou)表面(mian)殘留(liu)的(de)潤(run)滑油等難于清(qing)洗的(de)污漬，還能(neng)有(you)效的(de)清(qing)除掉由于泵(beng)(beng)(beng)軸(zhou)(zhou)長(chang)期與密封(feng)填(tian)料(liao)(liao)之(zhi)間摩擦(ca)而結合上的(de)填(tian)料(liao)(liao)中(zhong)的(de)無機物質，極大地提(ti)(ti)(ti)升了泵(beng)(beng)(beng)軸(zhou)(zhou)的(de)清(qing)潔(jie)度；修復液中(zhong)的(de)纖維蛋白原、硝化(hua)纖維素、4-氯(lv)(lv)鄰二(er)甲(jia)苯(ben)協同(tong)作用(yong)后(hou)能(neng)有(you)效的(de)降低(di)泵(beng)(beng)(beng)軸(zhou)(zhou)在繼續使(shi)用(yong)過程中(zhong)與填(tian)料(liao)(liao)之(zhi)間的(de)磨損量；酯(zhi)膠、氯(lv)(lv)化(hua)鎂協同(tong)作用(yong)后(hou)，可(ke)以有(you)效的(de)提(ti)(ti)(ti)升填(tian)料(liao)(liao)中(zhong)的(de)潤(run)滑油在泵(beng)(beng)(beng)軸(zhou)(zhou)表面(mian)形成的(de)油膜的(de)均勻性，提(ti)(ti)(ti)升填(tian)料(liao)(liao)的(de)密封(feng)效果(guo)。

具體實施方式

以(yi)下實(shi)施例(li)用(yong)來說明本發明，但不(bu)能用(yong)來限制本發明的范圍，實(shi)施例(li)中采用(yong)的實(shi)施條件可以(yi)根據廠家的條件作進(jin)一步(bu)調(diao)整，未說明的實(shi)施條件通(tong)常(chang)為(wei)常(chang)規實(shi)驗(yan)條件。

實施例1

一種離心(xin)泵更換填料(liao)時泵軸的表面修復方法，包括以下操作步驟(zou)：

（1）在泵軸表(biao)面(mian)均(jun)勻的撒上清(qing)洗液(ye)，然后用棉布(bu)進行擦洗，之后用棉布(bu)沾上清(qing)水(shui)清(qing)洗泵軸表(biao)面(mian)的清(qing)洗液(ye)，其中(zhong)清(qing)洗液(ye)由以下重量(liang)份(fen)(fen)(fen)的組(zu)分制成(cheng)：磷酸鈉(na)5份(fen)(fen)(fen)、壬胺8份(fen)(fen)(fen)、硼酸鈉(na)2份(fen)(fen)(fen)、嗎啉脂肪(fang)酸鹽果蠟8份(fen)(fen)(fen)、水(shui)170份(fen)(fen)(fen)；

（2）在清洗后的(de)泵軸表面均勻的(de)涂上(shang)修復液，其中修復液由以下重(zhong)量(liang)份(fen)的(de)組分制(zhi)成：酯膠15份(fen)、氯(lv)化(hua)鎂1份(fen)、纖維(wei)蛋白原0.2份(fen)、硝化(hua)纖維(wei)素16份(fen)、4-氯(lv)鄰(lin)二甲苯5份(fen)、丙酮30份(fen)、水140份(fen)；

（3）將涂上修復(fu)液的泵(beng)軸立即裝上填料和密封環。

具體(ti)地(di)，上(shang)述步驟（1）中(zhong)的清洗液(ye)采用以(yi)(yi)下(xia)方法(fa)制成：將水加(jia)熱至50攝氏(shi)度(du)以(yi)(yi)上(shang)，然后向(xiang)其(qi)中(zhong)加(jia)入嗎啉(lin)脂肪酸(suan)鹽(yan)果蠟，攪(jiao)拌均勻后，等(deng)到水溫降至40℃時(shi)，向(xiang)其(qi)中(zhong)加(jia)入磷(lin)酸(suan)鈉(na)、壬胺、硼酸(suan)鈉(na)，繼續攪(jiao)拌均勻后，制得清洗液(ye)。

具體地，上述步驟（2）中(zhong)的修復液(ye)的采用(yong)以下方法制成：將纖維蛋(dan)白原、硝(xiao)化纖維素、4-氯鄰二甲苯加入(ru)丙(bing)酮中(zhong)，混合(he)攪拌(ban)均勻，再向(xiang)其(qi)中(zhong)加入(ru)水，繼續攪拌(ban)5min后(hou)(hou)，將混合(he)物的溫(wen)度升至40℃后(hou)(hou)，向(xiang)其(qi)中(zhong)加入(ru)酯(zhi)膠、氯化鎂(mei)，繼續攪拌(ban)10min后(hou)(hou)，制得修復液(ye)。

實施例2

一種(zhong)離心(xin)泵(beng)更換填(tian)料(liao)時泵(beng)軸的(de)表面修復方法，包括(kuo)以下操作步(bu)驟：

（1）在泵軸表面均(jun)勻的(de)(de)撒上清(qing)洗(xi)(xi)液(ye)，然(ran)后(hou)用棉(mian)布進行(xing)擦洗(xi)(xi)，之后(hou)用棉(mian)布沾上清(qing)水(shui)(shui)清(qing)洗(xi)(xi)泵軸表面的(de)(de)清(qing)洗(xi)(xi)液(ye)，其中清(qing)洗(xi)(xi)液(ye)由以下(xia)重量份(fen)的(de)(de)組分制成：磷酸鈉7份(fen)、壬胺9份(fen)、硼(peng)酸鈉3份(fen)、嗎啉(lin)脂肪酸鹽果蠟(la)9份(fen)、水(shui)(shui)180份(fen)；

（2）在清(qing)洗后的(de)(de)泵軸表(biao)面(mian)均勻的(de)(de)涂上修(xiu)復液(ye)，其中修(xiu)復液(ye)由(you)以下重(zhong)量份(fen)(fen)的(de)(de)組(zu)分制成(cheng)：酯膠17份(fen)(fen)、氯化(hua)(hua)鎂2份(fen)(fen)、纖維(wei)蛋白原0.3份(fen)(fen)、硝化(hua)(hua)纖維(wei)素(su)18份(fen)(fen)、4-氯鄰二甲(jia)苯(ben)6份(fen)(fen)、丙酮35份(fen)(fen)、水150份(fen)(fen)；

（3）將涂(tu)上修復(fu)液的泵軸(zhou)立即裝上填(tian)料(liao)和密封環。

具體地，上述步驟（1）中(zhong)(zhong)(zhong)的清洗液(ye)采用以下方法(fa)制成：將(jiang)水加熱至(zhi)50攝氏度以上，然后向(xiang)其中(zhong)(zhong)(zhong)加入(ru)嗎啉脂肪酸(suan)鹽果(guo)蠟，攪拌(ban)均(jun)勻后，等到(dao)水溫降至(zhi)40℃時，向(xiang)其中(zhong)(zhong)(zhong)加入(ru)磷酸(suan)鈉、壬胺、硼酸(suan)鈉，繼續(xu)攪拌(ban)均(jun)勻后，制得清洗液(ye)。

具體地，上述步驟（2）中的(de)修(xiu)復(fu)液的(de)采用(yong)以下方法制成：將纖(xian)(xian)維蛋白原、硝化纖(xian)(xian)維素、4-氯(lv)鄰二(er)甲苯加(jia)入丙酮中，混合(he)攪(jiao)拌(ban)(ban)均勻，再(zai)向其中加(jia)入水，繼續(xu)攪(jiao)拌(ban)(ban)5min后，將混合(he)物(wu)的(de)溫(wen)度升至(zhi)40℃后，向其中加(jia)入酯膠、氯(lv)化鎂，繼續(xu)攪(jiao)拌(ban)(ban)10min后，制得修(xiu)復(fu)液。

實施例3

一種離心泵更換(huan)填(tian)料(liao)時泵軸(zhou)的表面修復方法，包括以下操作步驟：

（1）在泵軸表(biao)面均(jun)勻(yun)的撒上(shang)清(qing)洗(xi)液，然(ran)后用棉布進行擦洗(xi)，之后用棉布沾上(shang)清(qing)水(shui)清(qing)洗(xi)泵軸表(biao)面的清(qing)洗(xi)液，其中清(qing)洗(xi)液由以下重量份(fen)(fen)的組分(fen)制(zhi)成：磷(lin)酸鈉8份(fen)(fen)、壬胺(an)10份(fen)(fen)、硼酸鈉4份(fen)(fen)、嗎啉脂肪(fang)酸鹽果蠟10份(fen)(fen)、水(shui)190份(fen)(fen)；

（2）在清洗后的泵軸表面均勻的涂上修(xiu)復液(ye)，其中修(xiu)復液(ye)由以下(xia)重量(liang)份(fen)(fen)的組分制成：酯膠(jiao)20份(fen)(fen)、氯化鎂3份(fen)(fen)、纖維(wei)蛋白原(yuan)0.4份(fen)(fen)、硝化纖維(wei)素20份(fen)(fen)、4-氯鄰二甲苯7份(fen)(fen)、丙(bing)酮40份(fen)(fen)、水160份(fen)(fen)；

（3）將(jiang)涂上修復液(ye)的泵軸立即裝上填料和密封環(huan)。

具體地，上述步驟(zou)（1）中的清洗液(ye)采用(yong)以(yi)(yi)下方法(fa)制成：將(jiang)水加熱至(zhi)50攝(she)氏度以(yi)(yi)上，然后(hou)向其(qi)中加入(ru)嗎啉脂肪酸鹽果蠟(la)，攪拌(ban)均勻后(hou)，等到水溫降至(zhi)40℃時(shi)，向其(qi)中加入(ru)磷酸鈉、壬(ren)胺、硼酸鈉，繼續攪拌(ban)均勻后(hou)，制得清洗液(ye)。

具(ju)體地(di)，上述步驟(zou)（2）中的(de)修復液的(de)采用以下方法(fa)制(zhi)成：將纖(xian)維蛋白原(yuan)、硝化纖(xian)維素、4-氯鄰二甲苯加入丙酮中，混(hun)(hun)合攪(jiao)拌均勻，再向(xiang)其中加入水，繼(ji)(ji)續攪(jiao)拌5min后，將混(hun)(hun)合物(wu)的(de)溫度(du)升至40℃后，向(xiang)其中加入酯膠(jiao)、氯化鎂(mei)，繼(ji)(ji)續攪(jiao)拌10min后，制(zhi)得修復液。

對比例1

修復液(ye)中不含有纖維(wei)蛋白原、硝化纖維(wei)素、4-氯(lv)鄰二甲苯(ben)，其(qi)余步(bu)驟與實施例1完全(quan)相同。

對比例2

修復液中不含(han)有酯膠(jiao)、氯化鎂，其余操作步驟與實施例2完全相(xiang)同。

對比例3

更換填料時，只(zhi)是對泵軸用清水進行沖洗。

試(shi)驗：在(zai)一制藥(yao)車間(jian)，選取6臺中聯泵業生產(chan)的(de)isg型清水離心管(guan)道泵做試(shi)驗，隨(sui)機平均(jun)分為(wei)6組，試(shi)驗組1、2、3、4、5、6，試(shi)驗組1、3、5中的(de)泵采用(yong)實(shi)施例1、2、3中提供(gong)的(de)方(fang)(fang)法，試(shi)驗組2、4、6采用(yong)對(dui)比(bi)例1、2、3中的(de)方(fang)(fang)法，輸(shu)送的(de)介質為(wei)清水，試(shi)驗結果如表1所(suo)示：

表1不同泵軸修復方(fang)式的影響效果(guo)

由(you)表1可知，本發(fa)明提(ti)供的(de)離(li)心(xin)泵更換填料時泵軸的(de)表面修復方法，可以有(you)效的(de)延長(chang)泵軸的(de)使用壽命，并且可以有(you)效的(de)避免(mian)填料的(de)泄露(lu)。

當然，上(shang)述說明并非是對本(ben)發明的(de)(de)(de)限制，本(ben)發明也并不(bu)限于(yu)上(shang)述舉例，本(ben)技術(shu)領域(yu)的(de)(de)(de)普通(tong)技術(shu)人員，在本(ben)發明的(de)(de)(de)實(shi)質范圍內(nei)，作(zuo)出的(de)(de)(de)變(bian)化(hua)、改變(bian)、添加(jia)或替換，都應屬于(yu)本(ben)發明的(de)(de)(de)保護范圍。