動環、機械密封裝置及油田污水離心泵的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及油田污水處理裝置領域，具體而言，涉及一種動環、機械密封裝置及油田污水離心栗。
【背景技術】
[0002]機械密封是由兩塊密封元件(靜環和動環)垂直于軸的光滑而平直的表面相互貼合，并做相對轉動而構成的密封裝置。它是靠彈性構件和密封介質的壓力在旋轉的動環和靜環的接觸面(端面)上產生適當的壓緊力，使這兩個端面緊密貼合。端面間維持一層極薄的液體膜而達到密封的目的，這層液體膜具有流體動壓力與靜壓力，起著潤滑與密封的作用。渣漿栗、脫硫栗等產品在不同工況均可采用機械密封。
[0003]栗用機械密封是指安裝運行在諸如栗類設備中起動態密封作用的裝置，避免栗蝸殼中的流體介質通過栗軸流出栗外的一種部件。由于諸如栗類的設備中多為輸送流體介質，具有水平安裝、高轉速、高壓力、帶固體顆粒、腐蝕性強等特點，所以栗用機械密封主體材質往往需要抵御固體顆粒的沖刷撞擊、高轉速帶來的密封面高溫磨蝕、高壓力帶來的密封參數不穩定、基體結構件被腐蝕等不利因素的影響，對機械密封密封材質要求較高。
[0004]通常密封面摩擦副可選材質有鎳基硬質合金、鈷基硬質合金、無壓燒結碳化硅、反應燒結碳化硅、浸金屬石墨、聚四氟乙烯填充石墨、聚四氟乙烯填充玻璃纖維、三氧化二鋁特殊陶瓷等；基體材質可選為2Cr 13不銹鐵、301不銹鋼、304不銹鋼、316不銹鋼、316L不銹鋼、904L不銹鋼、聚四氟乙烯等等；彈簧補償件可選材質為哈氏合金、lCrl8Ni9T1、3Crl3。
[0005]機械密封屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是栗類機械的關鍵部件。目前采用的機械密封是彈簧式，以彈簧為主要元件而組成的緩沖補償機構，它是維持機械密封正常工作的重要條件。離心栗在工作中，介質容易進入到動環彈簧座和護套里面，從而導致動環的彈簧座和護套內部結垢，使彈簧失去彈性，機械密封的兩個密封端面無法緊密結合密封失效，造成栗內介質泄漏。
[0006]因此，需要對現有的機械密封裝置進行改進，以改善動環彈簧座和護套內部結垢所引起的介質泄露問題。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的主要目的在于提供一種動環、機械密封裝置及油田污水離心栗，以改善現有技術中動環彈簧座和護套內部結垢所引起的介質泄露問題。
[0008]為了實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種動環，該動環包括:護套，護套具有安裝空間；緩沖彈片，沿護套的軸線方向可伸縮地設置在安裝空間內，緩沖彈片的一端與護套抵接；底座，底座的一端延伸至安裝空間內，緩沖彈片的至少部分位于底座與護套之間，且緩沖彈片的另一端抵接在底座上。
[0009]進一步地，緩沖彈片的外側與護套的內壁周向接觸，緩沖彈片的內側與底座的外壁周向接觸。
[0010]進一步地，緩沖彈片為多個，多個緩沖彈片形成緩沖彈片組。
[0011]進一步地，底座的外周面呈階梯形，階梯形的外周面包括垂直于護套的軸線方向的第一階梯面和第二階梯面，第二階梯面與緩沖彈片的另一端抵接。
[0012]進一步地，動環還包括底座密封圈，底座具有與護套的安裝空間連通的貫通孔，底座的內壁設有用于安裝底座密封圈的底座密封槽。
[0013]進一步地，底座與護套裝配的表面之間設置有護套密封圈。
[0014]進一步地，底座密封圈為O型密封圈，護套密封圈為O型密封圈。
[0015]進一步地，動環還包括動環密封套筒，動環密封套筒包括筒體和環形止擋凸緣，環形止擋凸緣設置在筒體的遠離護套的一端，筒體的靠近護套的一端插入護套內，環形止擋凸緣止擋在護套的端面處。
[0016]為了實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種機械密封裝置，該機械密封裝置包括靜環以及動環，動環與靜環相對轉動地設置，動環的第一端面與靜環的第一端面相互接觸，動環為上述任一種動環。
[0017]根據本實用新型的另一方面，提供了一種油田污水離心栗，該油田污水離心栗包含上述機械密封裝置。
[0018]應用本實用新型的技術方案，通過將以彈簧為主要元件而組成的緩沖補償機構，改進為以緩沖彈片為主要元件而組成的緩沖補償機構，使動環的密封面的受力更均勻，進而在形成機械密封裝置時有助于動環與靜環的端面貼合相對緊密，使得介質難以進入底座和護套中，減少了介質泄露，同時也減少了底座和護套內部結垢，使得緩沖彈片的彈性保持時間延長。因此，使用具有上述動環結構的機械密封裝置不僅能夠解決介質外漏使離心栗無法正常工作的難題，而且還能使機械密封裝置的使用壽命由原來的2個月延長至18個月，大大降低生產維修成本和維修人員的勞動強度。
【附圖說明】
[0019]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0020]圖1示出了根據本實用新型的一種優選實施例中的動環未裝配時的示意圖；以及
[0021]圖2示出了圖1所示的優選實施例的動環裝配后的示意圖。
[0022]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0023]1、護套；
[0024]2、緩沖彈片；
[0025]3、底座；
[0026]4、底座密封圈；
[0027]5、護套密封圈；
[0028]6、動環密封套筒；
[0029]31、第一階梯面；
[0030]32、第二階梯面；
[0031]33、貫通孔；
[0032]61、筒體；
[0033]62、環形止擋凸緣。
【具體實施方式】
[0034]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0035]如【背景技術】部分所提到的，現有技術中的機械密封裝置存在介質泄露問題，為改善上述狀況，在本實用新型一種典型的實施方式中，提供了一種動環，如圖1和圖2所示，該動環包括:護套1、緩沖彈片2和底座3，護套I具有安裝空間；緩沖彈片2沿護套I的軸線方向可伸縮地設置在安裝空間內，緩沖彈片2的一端與護套I抵接；底座3的一端延伸至安裝空間內，緩沖彈片2的至少部分位于底座3與護套I之間，且緩沖彈片2的另一端抵接在底座3上。
[0036]上述動環將以彈簧為主要元件而組成的緩沖補償機構，改進為以緩沖彈片5為主要元件而組成的緩沖補償機構，使動環的密封面的受力更均勻，進而在形成機械密封裝置時有助于動環與靜環的端面貼合相對緊密，使得介質難以進入底座3和護套I中，減少了介質泄露，同時也減少了底座3和護套I內部結垢，使得緩沖彈片2的彈性保持時間延長。因此，使用具有上述動環結構的機械密封裝置不僅能夠解決介質外漏使離心栗無法正常工作的難題，而且還能使機械密封裝置的使用壽命由原來的2個月延長至18個月，大大降低生產維修成本和維修人員的勞動強度。
[0037]上述緩沖彈片2替代常用的彈簧，并周向設置在護套I的內壁表面上，且使緩沖彈片2的一端與護套I相抵接。由于彈片相比彈簧具有相對較大的緩沖接觸面積。而底座3上能夠延伸至護套I的安裝空間內的一端具有與緩沖彈片2向抵接的部分，該部分與緩沖彈片2的接觸面積相比與彈簧的接觸面積更大，使得緩沖彈片2與底座3抵接的整個受力面所受到的作用力都相對均勻，且能夠均勻地壓向動環密封端面，因而，使得動環端面受力相對均勻。
[0038]優選地，上述緩沖彈片2的外側與護套I的內壁周向接觸，緩沖彈片2的內側與底座3的外壁周向接觸。這樣設置緩沖彈片2既能使得護套I與底座3之間的密封效果好，而且使緩沖彈片固定的相對更穩定，更有利于使動環端面受力均勻。
[0039]優選地，上述護套I是將原來在周向上設有通孔的護套改進為沒有通孔全封閉式的彈片護套，有利于徹底解決介質流入底座3和護套I內部而引起結垢的問題。
[0040]上述緩沖彈片2的具體種類可以根據不同設備的要求進行合理選擇，在本實用新型中，緩沖彈片2為多個，且多個緩沖彈片2形成緩沖彈片組。
[0041]在一種優選實施例中，如圖2所示，上述底座3的外周面呈階梯形，階梯形的外周面包括垂直于護套I的軸線方向的第一階梯面31和第二階梯面32，第二階梯面32與緩沖彈片2的另一端抵接。底座3自第二階梯面32到延伸至護套I安裝空間內的一段內徑大于上述緩沖彈片2的內徑，因而，緩沖彈片2在第二階梯面32處與底座3相抵接。當底座3受介質擠壓，進而對緩沖彈片2進行擠壓時，其所能擠壓的空間受第一階梯面31與第二階梯面32之間的距離決定，當兩者之間的距離大于緩沖彈片2兩端的距離時，緩沖彈片2能夠全部位于底座3與護套I之間；同理，當兩者之間的距離小于緩沖彈片2兩端的距離時，緩沖彈片2部分位于底座3與護套I之間。
[0042]上述優選實施例中，第一階梯面31是用來形成底座3與護套I之間的接觸面；第二階梯面32是用來形成底座3與緩沖彈片2之間的接觸面。這兩個接觸面同時都要起到密封的功能，