專利名稱：弧形隔膜片及使用該隔膜片的隔膜泵的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及對隔膜泵結構的改進，具體為泵體內隔膜片結構的改進及與其配 合的緊固裝置。
背景技術：
當今技術中隔膜泵隔膜片采用的技術第一種是膜片里包有鐵芯(或者其他連接 部件)，此種設計隔膜片使用壽命較短，當隔膜片承受較大外力的時候，可能導致鐵芯和隔 膜片的脫離.改變泵的性能，甚至損壞泵，第二種膜片是平面隔膜片，此種設計使用壽命較 短，當受力較大時，由于膜片的長期拉伸和拉伸時隔膜片受力較大，導致膜片失去彈性影響 產品的性能和壽命，第三種是曲線隔膜片，此隔膜片雖然對壽命有一定的改善，但是對于承 受大的外力時因為曲線的原因膜片同樣處于長期的拉伸狀態，曲線的連接位可能發生折 疊，影響膜片壽命，并且此技術會影響泵的性能和參數。以上三種模式隔膜片都是主要受 力點，并且生產工藝復雜，難于控制產品質量，當隔膜片長期到較大的力或者超過設計的力 度，會使隔膜片使用壽命縮短，甚至破裂，導致產品性能降低和產品損壞。

實用新型內容為了解決上述存在的問題，本實用新型采用了一種新型弧形隔膜片和固定弧形 隔膜片的緊固裝置。本實用新型采用的技術方案如下一種弧形隔膜片，自內而外依次由中心部、變形部、密封部構成，其特征在于中心 部為水平面，變形部為弧形面。優選的，中心部中心設有固定孔。本實用新型的技術方案還包括所述弧形隔膜片的緊固裝置，包括設在隔膜片下面 的壓板和設在隔膜片上面的擺桿，壓板中心突設有定位空心柱，擺桿底部中心設有限位定 位孔；定位空心柱穿過弧形隔膜片的固定孔，插入擺桿的限位定位孔中；一螺絲穿過壓板 的定位空心柱、插入擺桿的限位定位孔，將壓板、弧形隔膜片及擺桿緊固連接。優選的，所述擺桿、壓板與弧形隔膜片的接觸面為弧形面，在接觸面上設有凸起的 骨位。優選的，所述骨位為中心對稱分布。優選的，壓板與弧形隔膜片接觸面上的骨位同擺桿與弧形隔膜片接觸面上的骨位 為交錯分布。本實用新型的技術方案還包括使用所述弧形隔膜片和緊固裝置的隔膜泵，隔膜泵 還包括泵體與泵體底部的缸體。優選的，弧形隔膜片的弧度及壓板底面的弧度與缸體底面的弧度相當。優選的，缸體底部設有進出閥門，壓板底面在缸體底部的正投影將進出閥門完全覆蓋。
3[0014]本實用新型的有益效果在于，緊固裝置和隔膜片組合一起后，改變了目前市場上 存在的隔膜泵隔膜片的受力模式和裝配方式，比一般隔膜片的使用壽命高3倍左右，并且 顯著提高了泵的性能，降低了泵的震動，減小了泵的噪音，加大了氣泵的壓力和真空泵的真 空度，以及水泵的壓力。本實用新型還可以簡化生產工藝，提高生產效率，提高產品質量。

圖1為本實用新型實施例隔膜片及緊固裝置的結構分解示意圖。圖2、圖3為本實用新型實施例隔膜泵的兩種工作狀態示意圖。
具體實施方式
本實施例中的隔膜泵，包括弧形隔膜片1，擺桿2，壓板3，螺絲4，泵體5，以及缸體 6等部件。弧形隔膜片及緊固裝置部分結構如圖1所示，弧形隔膜片1自內而外依次由中心 部1C、變形部1B、密封部IA構成，中心部為水平面，中心設有固定孔1D，變形部為弧形面。緊固裝置包括設在隔膜片下面的壓板3和設在隔膜片上面的擺桿2，壓板中心突 設有定位空心柱3D，空心柱底部開口較寬，作為螺絲穿孔3C ；擺桿底部中心設有限位定位 孔2D，定位孔上部變窄，作為螺絲位2C ；定位空心柱穿過弧形隔膜片的固定孔，插入擺桿的 限位定位孔中；一螺絲4穿過壓板的定位空心柱、插入擺桿的限位定位孔，將壓板、弧形隔 膜片及擺桿緊固連接。擺桿2與弧形隔膜片1的接觸面2B為弧形面，在接觸面2B上設有凸起的骨位2A。 壓板3與弧形隔膜片1的接觸面3E也為弧形面，在接觸面3E上設有凸起的骨位3B。骨位 2A與骨位3B在弧形面上均為中心對稱分布，且骨位2A與骨位3B的分布相互交錯。壓板3 的底面3A也為弧形面。此部分裝置在安裝時，將弧形隔膜片1、擺桿2和壓板3以及螺絲4組合在一起，由 螺絲4(此螺絲根據產品的要求可以做成自攻螺絲或者機牙螺絲)將三部件強壓在一起做 成整件。具體安裝步驟如下首先將擺桿2放入特制的夾具里面(避免組裝產品時產品擺 動或者轉動)，將壓板3中的3D定位柱穿過弧形隔膜片1中的ID定位孔，將弧形隔膜片1 定位，將組裝好的弧形隔膜片1和壓板3的整體中的3D定位柱插入擺桿2中的2D限位定 位孔中，將螺絲4打入擺桿2中的2C螺絲位中裝配完成。當此裝配完成后，弧形隔膜片1 和擺桿2因為螺絲的拉力，壓板3中的骨位3B和擺桿2中的骨位2A緊緊的壓住弧形隔膜 片1中的中心部IC和少部分變形部1B，使弧形隔膜片1中的中心部IC和擺桿2中的接觸 面2B以及壓板3中的接觸面3E接觸形成真空，讓其在運動過程中均衡的分攤弧形隔膜片1 運動受力時的拉扯力，便于緊固于其他兩個部件，由于受力均勻，可以增加弧形隔膜片的使 用壽命和密封性。壓板3中的定位柱3D具有定位和限位的功能，可以避免用力過大將弧形隔膜片1 擠壓變形，或者因為打螺絲4時用力不夠不能緊固部件。由于使用了和缸體6相同的弧度 的弧形隔膜片，和相同弧度的壓板3，在產品運行時可以有效的提高產品的壽命和性能，因 為有弧形隔膜片1的弧形，弧形隔膜片在往復運動時只是改變弧形隔膜片1的弧度和往復運動時的運行幅度一致，參見圖2、圖3，弧形隔膜片1的往復運動時不會使弧形隔膜片1產 生折疊，拉伸，大幅度提高了弧形膜片1的壽命。壓板3設計時，底面3A在缸體6底部的正 投影將進出閥門6A完全覆蓋，當整個部件在運行時，氣受力點就會位于壓板3上，而不是目 前市場上的軟性的弧形隔膜片上面，這樣可以提高性能參數，因為壓板3采用硬性材料，受 力時不變形，弧形隔膜片1和擺桿2和壓板3接觸部位均需要有一定弧形，弧形大小根據產 品的實際情況設計，避免產品在運行過程中不將弧形膜片拉傷和刺破。將弧形隔膜片1、擺桿2和壓板3以及螺絲4組合在一起，將泵體5和缸體6組裝 在一起如圖3所示，此時泵的弧形隔膜片1處于最低位，缸體內的氣體或者液體在運行一個 周期時，缸體內空余的空間越少所獲得的性能越高(在同等條件下)，因為弧形隔膜片1的 弧形和壓板3的弧形基本和泵體的弧形相當，當泵運行到最低位的時候里面的剩余空間相 當少，相比較于其他的設計就可以大幅度提高產品的性能。當弧形隔膜片1處于最高位的 時候如圖4所示，因為弧形隔膜片1的弧形，弧形隔膜片1并不需要拉伸，只是將弧形變形， 以此減小了泵的振動和噪音。壓板3底面3A在缸體6底部的正投影將進出閥門6A完全覆 蓋，當整個部件在運行時，氣受力點就就會受力于壓板3上，而不是軟性的弧形隔膜片1上 面，這樣可以提高泵在運行一個周期內的性能，可以瞬間在一個周期內抽出或者壓出更多 的氣體或者液體。以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用 新型之權利范圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的 范圍。顯然，本領域的技術人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用 新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權利要求及 其等同技術的范圍之內，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內。
權利要求一種弧形隔膜片，自內而外依次由中心部、變形部、密封部構成，其特征在于中心部為水平面，變形部為弧形面。
2.如權利要求1所述的弧形隔膜片，其特征在于中心部中心設有固定孔。
3.如權利要求2所述的弧形隔膜片，其特征在于弧形隔膜片的上下表面設有緊固裝 置，包括設在隔膜片下面的壓板和設在隔膜片上面的擺桿，壓板中心突設有定位空心柱，擺 桿底部中心設有限位定位孔；定位空心柱穿過弧形隔膜片的固定孔，插入擺桿的限位定位 孔中；一螺絲穿過壓板的定位空心柱、插入擺桿的限位定位孔，將壓板、弧形隔膜片及擺桿 緊固連接。
4.如權利要求3所述的弧形隔膜片，其特征在于所述擺桿、壓板與弧形隔膜片的接觸 面為弧形面，在接觸面上設有凸起的骨位。
5.如權利要求4所述的弧形隔膜片，其特征在于所述骨位為中心對稱分布。
6.如權利要求4所述的弧形隔膜片，其特征在于壓板與弧形隔膜片接觸面上的骨位 同擺桿與弧形隔膜片接觸面上的骨位為交錯分布。
7.一種隔膜泵，包括泵體及泵體底部的缸體，其特征在于泵體與缸體間設有如權利 要求2所述的弧形隔膜片及如權利要求3所述的緊固裝置。
8.如權利要求7所述的隔膜泵，其特征在于弧形隔膜片的弧度及壓板底面的弧度與 缸體底面的弧度相當。
9.如權利要求7所述的隔膜泵，其特征在于缸體底部設有進出閥門，壓板底面在缸 體底部的正投影將進出閥門完全覆蓋。
專利摘要本實用新型公開了一種弧形隔膜片，自內而外依次由中心部、變形部、密封部構成，中心部為水平面，變形部為弧形面。本實用新型還公開了應用此弧形隔膜片的裝置，其有益效果在于改變了目前市場上存在的隔膜泵隔膜片的受力模式和裝配方式，比一般隔膜片的使用壽命高3倍左右，并且顯著提高了泵的性能，降低了泵的震動，減小了泵的噪音，加大了氣泵的壓力和真空泵的真空度，以及水泵的壓力。本實用新型還可以簡化生產工藝，提高生產效率，提高產品質量。
文檔編號F04B43/02GK201679695SQ20102010718
公開日2010年12月22日 申請日期2010年1月29日 優先權日2010年1月29日
發明者劉偉杰, 顏邦友 申請人:深圳市顏華守信科技有限公司