專利名稱：環保型不銹鋼抽油泵的制備方法
技術領域：
本發明涉及油田開發領域所用的抽油泵制備方法，屬于環保型不銹鋼抽油泵的制備方法。
可采用的技術方案是該環保型小銹鋼抽油泵的制備方法，在選用不銹鋼作為抽油泵泵筒的材質，經冷拔、斷料、正火處理、感應加熱表面淬火、校直、探傷檢查、精鏜等工序，在校直工序前按下述步驟進行處理正火或退火處理，即在溫度為800～930℃條件下進行正火或退火處理3～4小時，緩冷至600～750℃快冷；感應加熱表面淬火處理，即在溫度為840～1070℃、感應器與泵筒內表面間隙在2～2.5mm之間、感應器移動速度在2～8mm/s、泵筒隨機床旋轉速度在50～100轉/分的條件下利用淬火機床帶動泵筒旋轉，感應器移動加熱連續淬火；冷卻，即以噴射方式利用20～30℃淬火液，通過感應器上的淬火液噴孔進行噴射進行冷卻處理；回火處理，即冷卻后泵筒在溫度為150～230℃條件下經過回火爐保溫30～60分鐘后出爐快冷。
上述的不銹鋼為馬氏體型不銹鋼材質，馬氏體型不銹鋼材質的牌號是3Cr13Mo、9Cr18Mo、7Cr17、8Cr17或11Cr17，淬火液為聚乙烯醇水溶液或乳化液，淬火液噴孔的直徑為1.2～2mm、噴射角度為35～45°、孔距為3～5mm，感應器為高頻或中頻感應器。
該方法的有益效果是由于該方法經過對馬氏體型不銹鋼泵筒一體化進行正火、感應加熱表面淬火及回火處理后，使得處理的抽油泵泵筒內表面的硬度在58～63HRC，硬化層深度達1.5～2mm，取消了現有鍍鉻鍍層，根本不會在抽油泵泵筒內表面出現氣泡、麻點、起皮或剝落等缺陷，也不會影響泵筒的質量，更不會出現腐蝕問題，從而使抽油泵使用周期大大提高，可為現用抽油泵壽命的3～4倍，作業費用大大降低；況且該方法比較簡單，生產效率高，同時處理工藝無毒，不會對人體健康造成威脅或危害，沒有污染環境的廢水，屬于環保型油田設備，適合推廣應用。
具體實施方案如下方案1，利用馬氏體型不銹鋼作為抽油泵泵筒的材質，在溫度為800～900℃條件下進行正火處理3小時后，在淬火溫度為1020℃、中頻感應器與泵筒內表面間隙在2mm、中頻感應器移動速度在2mm/s、泵筒旋轉速度在50轉/分的條件下利用淬火機床加熱連續淬火進行中頻淬火處理，再以噴射方式利用20～30℃淬火液，通過感應器上的淬火液噴孔進行噴射進行冷卻處理，用聚乙烯醇水溶液，作為淬火液噴孔的直徑為2mm、噴射角度為35°、孔距為3mm，最后將冷卻后泵筒在溫度為150～200℃條件下經過回火爐保溫60分鐘后出爐快冷進行回火處理，然后再校直、探傷檢查、精鏜珩磨、車端面及螺紋加工處理即可將不銹鋼材質的泵筒生產出來，組裝成抽油泵應用于油田，泵筒內表面硬度達到62HRC，硬化層深度在1.6mm，在泵筒內表面根本沒有出現氣泡、麻點、起皮或剝落等缺陷，質量有所保證，加之不銹鋼本身特性，更不會出現腐蝕問題。
方案2，利用馬氏體型不銹鋼作為抽油泵泵筒的材質，在溫度為850～920℃條件下進行正火處理3.5小時后，在淬火溫度為1050℃、高頻感應器與泵筒內表面間隙在2mm、高頻感應器移動速度在6mm/s、泵筒旋轉速度在70轉/分的條件下利用淬火機床帶動泵筒旋轉，感應器移動加熱連續淬火進行高頻淬火處理，再以噴射方式利用25～30℃淬火液，通過感應器上的淬火液噴孔進行噴射進行冷卻處理，用聚乙烯醇水溶液或乳化液，而淬火液噴孔的直徑為1.5mm、噴射角度為45°、孔距為4mm，最后將冷卻后泵筒在溫度為180～230℃條件下經過回火爐保溫45分鐘后出爐快冷進行回火處理，然后再校直、探傷檢查、精鏜珩磨、車端面及螺紋加工處理即可將不銹鋼材質的泵筒生產出來，組裝成抽油泵應用于油田，泵筒內表面硬度達到61HRC，硬化層深度在1.5mm，金相組織為針狀馬氏體組織，在泵筒內表面根本沒有出現氣泡、麻點、起皮或剝落等缺陷，質量有所保證，加之不銹鋼本身特性，更不會出現腐蝕問題。
可見，使用該方法制作的泵筒的質量好，方法簡單，效率高，不會出現腐蝕問題，使抽油泵使用周期的大大提高，同時作業費用大大降低；更不會對人體健康造成威脅或危害，沒有污染環境的廢水，屬于環保型油田設備，適合推廣應用。
權利要求
1.一種涉及油田開發領域所用的環保型不銹鋼抽油泵的制備方法，經冷拔、斷料、正火處理、校直、探傷檢查、精鏜等工序，其特征在于選用不銹鋼作為抽油泵泵筒的材質，在校直工序前按下述步驟進行處理，a.正火或退火處理，即在溫度為800～930℃條件下進行正火或退火處理3～4小時，緩冷至600～750℃快冷；b.感應加熱表面淬火處理，即在溫度為840～1070℃、感應器與泵筒內表面間隙在2～2.5mm之間、感應器移動速度在2～8mm/s、泵筒隨機床旋轉速度在50～100轉/分的條件下利用淬火機床帶動泵筒旋轉，感應器移動加熱連續淬火；c.冷卻，即以噴射方式利用20～30℃淬火液，通過感應器上的淬火液噴孔進行噴射進行冷卻處理；d.回火處理，即冷卻后泵筒在溫度為150～230℃條件下經過回火爐保溫30～60分鐘后出爐快冷。
2.根據權利要求1所述的環保型不銹鋼抽油泵的制備方法，其特征在于不銹鋼為馬氏體型不銹鋼材質。
3.根據權利要求2所述的環保型不銹鋼抽油泵的制備方法，其特征在于馬氏體型不銹鋼材質的牌號是3Cr13Mo、9Cr18Mo、7Cr17、8Cr17或11Cr17。
4.根據權利要求1所述的環保型不銹鋼抽油泵的制備方法，其特征在于淬火液為聚乙烯醇水溶液或乳化液。
5.根據權利要求1所述的環保型不銹鋼抽油泵的制備方法，其特征在于淬火液噴孔的直徑為1.2～2mm、噴射角度為35～45°、孔距為3～5mm。
6.根據權利要求1所述的環保型不銹鋼抽油泵的制備方法，其特征在于感應器為高頻或中頻感應器。
全文摘要
本發明涉及環保型不銹鋼抽油泵的制備方法。解決了現有抽油泵。使用壽命短的問題。其特征在于選用不銹鋼作為抽油泵泵筒的材質，在校直工序前按下述步驟進行處理，即正火處理，即在溫度為800～930℃條件下進行正火處理3～4小時；感應加熱表面淬火處理，即在溫度為840～1070℃、感應器與泵筒內表面間隙在2～2.5mm之間、感應器移動速度在2～8mm/s、泵筒旋轉速度在50～100轉/分的條件下利用淬火機床帶動泵筒旋轉，感應器移動加熱連續淬火；冷卻，即以噴射方式利用20～30℃淬火液，通過感應器上的淬火液噴孔進行噴射進行冷卻處理；回火處理，即冷卻后泵筒在溫度為150～230℃條件下經過回火爐保溫30～60分鐘后出爐快冷。具有硬度高及硬化層深度深的特點，泵筒質量好，無腐蝕問題，從而使抽油泵使用周期的大大提高，沒有環境污染，屬于環保型油田設備，適合推廣應用。
文檔編號F04B53/16GK1419052SQ02156698
公開日2003年5月21日 申請日期2002年12月19日 優先權日2002年12月19日
發明者牛君, 劉文波, 劉海慶 申請人:牛君