專利名稱：一種高壓熔融齒輪計量泵的制造工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種高壓熔融齒輪計量泵的制造工藝。
目前被使用在化纖紡絲機設備中的齒輪計量泵，均采用高鉻工具鋼Cr12MoV(硬度為60-62HRC)制造，由于選材不當，工藝落后，精度較低，所以在運行過程中容易出現齒輪掉齒、主動軸斷裂、主動齒輪與從動齒輪相卡不工作和流量不準等現象，大大影響了化纖紡絲產品的質量，縮短了齒輪計量泵的使用壽命。
本發明的目的在于提供了一種高壓熔融齒輪計量泵的制造工藝，使化纖設備中的齒輪計量泵能夠耐高溫、耐高壓、耐腐蝕、耐磨損，大大延長其使用壽命，降低成本，提高精確度。
本發明是將傳統齒輪計量泵的主要受力部件，如上下板、泵板、底板、從動齒輪、主動齒輪、主動軸和從動軸等，選用材料高速工具鋼W6Mo5Cr4V2，采取真空淬火工藝，達到硬度為63-65HRC，其具體過程為預熱、淬火加熱、冷卻和回火，其中預熱為550℃和850℃二次預熱，淬火加熱溫度為1180℃-1200℃，冷卻為機油冷卻，達到63-66HRC，回火為560℃±10℃的三次回火，最后達到硬度為63-65HRC。而傳統齒輪計量泵的其它非重要部件還采用傳統的高鉻工具鋼Cr12MoV制造，整個齒輪計量泵的形狀構造均不改變。
本發明的優點在于將傳統齒輪計量泵的主要受力部件的原材料高鉻工具鋼Cr12MoV，用高速工具鋼W6Mo5Cr4V2代替，且經過預熱、淬火加熱、冷卻和回火后，其碳化物顆粒比較細小，硬度高，耐磨性好，具有紅硬性和強韌性，大大提高了化纖紡絲機設備的精度和產品的質量，可延長工作壽命，降低生產成本，具有一定的社會效益和經濟效益，可操作性強，便于推廣。
下面以最佳實施例對本發明做進一步詳細說明
將傳統的化纖設備中齒輪計量泵(2.4CMα/r×6)的主要受力部件，如泵板、上板、下板、中間板、主動齒輪、從動齒輪、主動軸和從動軸，選取材料高速工具鋼W6Mo5Cr4V2，采取真空淬火工藝，硬度達到63-65HRC，其具體過程為預熱(550℃一次，850℃一次)后，淬火加熱(1180℃)，再冷卻(用機油，硬度達到63-66HRC)，最后回火(560℃±10℃，三次回火)，而其它部件仍然采用傳統的高鉻工具鋼Cr12MoV和傳統工藝制造，其產品的形狀構造與原齒輪計量泵一致。
權利要求
1.一種高壓熔融齒輪計量泵的制造工藝，其特征在于它是將傳統齒輪計量泵中的主要受力部件上下板、中間板、泵板、主動齒輪、從動齒輪、主動軸和從動軸，采用材料高速工具鋼W6Mo5Cr4V2，采取直空淬火工藝制造，具體過程為預熱、淬火加熱、冷卻和回火四道工序，硬度達到63-65HRC。
2.如權利要求1所述的一種高壓熔融齒輪計量泵的制造工藝，其特征在于所述的預熱為550℃和850℃兩次預熱。
3.如權利要求1所述的一種高壓熔融齒輪計量泵的制造工藝，其特征在于所述的淬火加熱溫度為1180℃-1200℃。
4.如權利要求1所述的一種高壓熔融齒輪計量泵的制造工藝，其特征在于所述的冷卻用機油冷卻，硬度為63-66HRC。
5.如權利要求1所述的一種高壓熔融齒輪計量泵的制造工藝，其特征在于所述的回火為三次回火，溫度為560℃±10℃。
全文摘要
本發明涉及一種高壓熔融齒輪計量泵的制造工藝。傳統的化纖紡絲機設備中齒輪計量泵,均采用高鉻工具鋼Cr
文檔編號F04C29/00GK1368602SQ01106730
公開日2002年9月11日 申請日期2001年2月5日 優先權日2001年2月5日
發明者夏志富, 夏紀勛 申請人:夏志富