一種內置式連續油管完井管柱的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種石油天然氣領域，尤其涉及一種內置式連續油管完井生產管柱，其應用于氣藏壓力下降、地層出水導致井底積液；井底回壓增加，氣井產量迅速下將的低產低效氣田的開采等相關領域。
【背景技術】
[0002]在氣藏開發過程中，隨著地層壓力的下降，氣體流速降低，氣井攜液能力逐漸變差。井筒開始出現積液，井底回壓不斷增加，導致氣井生產壓差減小，產量大幅度下降。如何提高氣井攜液能力，減緩井筒積液，延長氣井開采時間，是氣田開發中需要重點研究解決的技術難題。
[0003]現場提出的辦法是在氣井完井初期就充分考慮完井管柱設計對氣井生產的影響，隨著近年來連續油管在油氣田的成熟應用，采用連續油管作速度完井管柱已得到了廣泛的應用。
[0004]目前，現場應用的連續油管完井管柱在生產時，存在以下兩方面的不足:
[0005](1)連續油管底部連接的堵塞器在打開建立生產通道后，開啟芯子無法固定，容易在井下流體的沖擊作用下上返并重新堵塞連續油管，影響氣井生產；后期進行措施作業需要起出連續油管生產管柱時，也沒有可靠的封堵裝置，不能實現真正的帶壓作業。
[0006](2)連續油管在完井時，用于固定連續油管的懸掛器安裝于井口一號閥和采氣樹之間，連續油管完井后通過一號閥，當氣井井筒壓力發生異常變化時，無法關閉一號閥，不能迅速封堵井下高壓氣流，存在一定的安全隱患。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現有技術存在的不足提供一種施工安全、封堵可靠，能實現帶壓作業的內置式連續油管完井生產管柱。
[0008]本實用新型所采用的技術方案為:一種內置式連續油管完井生產管柱，它包括內置式懸掛器、連續油管、堵塞器和堵塞桿，所述連續油管的上端與內置式懸掛器密封配置，并通過內置式懸掛器懸掛，所述內置式懸掛器安設在井口油管頭內，所述連續油管的底部與堵塞器相連，堵塞桿用于起完井管柱時與堵塞器配合形成二次封堵連續油管。
[0009]按上述技術方案，所述內置式懸掛器包括鎖緊式坐掛接頭、懸掛器本體，所述鎖緊式坐掛接頭緊固在連續油管的最上端；所述懸掛器本體固定設置在油管頭內，所述懸掛器本體包括依次連接的懸掛器上座、密封總成、懸掛器下座，連續油管依次穿過懸掛器上座、密封總成、懸掛器下座，在懸掛器上座的中心通孔內設置有本體投送凹槽孔和懸掛錐形孔，所述鎖緊式坐掛接頭設置在懸掛器上座的中心孔內，其下端與懸掛器上座的懸掛錐形孔相配置。
[0010]按上述技術方案，在懸掛器上座的外周設置有頂絲壓緊槽，在懸掛器下座的下端設置有坐掛臺階，所述懸掛器本體的上端通過油管頭上的頂絲作用在頂絲壓緊槽上，下端通過坐掛臺階與油管頭上的臺階面相配置，從而將懸掛器本體限位固定在油管頭內。
[0011]按上述技術方案，所述鎖緊式坐掛接頭包括坐掛接頭上座、與坐掛接頭上座下端相連的卡瓦座，在卡瓦座的錐形孔內設置有錐形卡瓦，所述錐形卡瓦內壁與連續油管外壁錨固。
[0012]按上述技術方案，堵塞器包括從上至下依次順序連接的密封工作筒、篩管、引導頭，在篩管的上端內部套設有封堵活塞，在篩管的中部設置有多個篩管進氣孔，所述封堵活塞通過啟動銷釘固定設置在篩管內，在封堵活塞的下端設置有活塞鎖環，在篩管的下端設置有內徑變大的篩管內臺階，當通過在連續油管內加壓的方式，使封堵活塞剪斷啟動剪釘，并下行到篩管內的篩管內臺階處，通過活塞鎖環與篩管內臺階互卡，實現封堵活塞與篩管鎖定。
[0013]按上述技術方案，所述篩管的上端套裝在密封工作筒外，在所述密封工作筒的下端內部設置有限位件。
[0014]按上述技術方案，在所述密封桿上設置有限位機構和用于鎖緊密封桿的鎖緊機構，所述限位機構與密封工作筒上的限位件相對應
[0015]按上述技術方案，所述堵塞桿包括至上而下依次順序連接的堵塞桿接頭、活塞套、鎖緊接頭，所述堵塞桿接頭內設置有傳壓孔，外端設置有密封圈，所述傳壓孔用于將液壓傳遞給在活塞套內設置的密封活塞，所述密封活塞的下端通過啟動剪釘固定在鎖緊接頭上，所述限位機構設置在鎖緊接頭的下端，所述鎖緊機構設置在密封活塞上。
[0016]按上述技術方案，所述限位件為環形凸臺，所述限位機構包括在鎖緊接頭下端設置的鎖緊彈簧指和在鎖緊接頭上位于鎖緊彈簧指的根部設置的定位臺階。
[0017]本實用新型所取得的有益效果為:
[0018]1、本實用新型管柱上端的內置式懸掛器安裝于井口油管頭內部，當井下管柱壓力異常時，可以通過關閉井口一號閥來迅速封堵井下氣流，避免安全事故的發生。管柱通過底部的堵塞器和配套堵塞桿的封堵作用能實現帶壓起下與安裝，且具有穩定可調的開啟壓力，在氣井生產中能有效的保護上部完井套管；
[0019]2、本實用新型能夠實現氣井帶液開采，能夠有效減緩井筒積液，降低井底回壓，延長氣井開米時間；
[0020]3、本實用新型采用內置式懸掛器進行完井時不改變井口原采氣樹的結構，利于后期生產管理；連續油管堵塞器具有穩定的、可根據具體情況設定的開啟壓力，并在開啟后既不造成井下落物，影響后期措施作業，也不會在生產時堵塞生產通道；
[0021]4、密封桿可投入連續油管堵塞器內并實現對井內連續油管的有效封堵，方便管柱安全起出，為整個生產提供了便利。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0023]圖2為內置式連續油管懸掛器結構示意圖。
[0024]圖3為懸掛器本體的結構圖。
[0025]圖4為鎖緊式坐掛接頭的結構圖。
[0026]圖5為內置式連續油管懸掛器在井口的工作結構示意圖。
[0027]圖6為本實用新型中堵塞器的結構圖。
[0028]圖7為本實用新型中堵塞桿的結構圖。
[0029]圖8為堵塞桿投入堵塞器內的狀態示意圖。
[0030]圖9為安裝井口裝置的狀態示意圖。
[0031]圖10為懸掛器投撈工具投送懸掛器本體的狀態示意圖。
[0032]圖11為坐掛專用打撈頭投送鎖緊式坐掛接頭的狀態示意圖。
[0033]附圖編號為:1、坐掛接頭上座，2、錐形卡瓦，3、卡瓦座，4、連續油管，5、懸掛器上座，6、密封總成，7、連接螺釘，8、懸掛器下座，9、本體投送凹槽孔，10、懸掛錐形孔，11、接頭投送凹槽孔，12、密封圈，13、井口一號閥，14、油管頭，15、油管頭頂絲，16、油管頭內臺階，17、連續油管注入頭，18、連續油管操作窗，19、防噴器，20、內置式懸掛器，180mm通徑防噴管，21、懸掛器投撈工具，22、坐掛專用打撈頭，23、密封圈，24、密封工作筒，25、防松銷釘，26、篩管，27、封堵活塞，28、封堵活塞啟動剪釘，29、活塞鎖環，30、導引頭，31、滾壓連接槽，32、密封筒內凸臺，33、篩管進氣孔，34、篩管內臺階，35、密封桿接頭，36、密封圈，37、活塞套，38、密、封桿活塞，39、密、封桿鎖貪，40、鎖緊接頭，41、密、封桿活塞啟動剪釘，42、傳壓孔，43、活塞套內臺階，44、鎖緊接頭定位臺階，45、鎖緊彈簧指，46、堵塞器，47、采氣樹。
【具體實施方式】
[0034]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0035]如圖1所示，本實施例提供了一種內置式連續油管完井生產管柱，它包括內置式懸掛器20、連續油管4、堵塞器和堵塞桿，所述連續油管4的上端與內置式懸掛器20密封配置，并懸掛在內置式懸掛器上，所述內置式懸掛器安設在井口油管頭14內，井口一號閥13安設在井口油管頭14的上方，所述連續油管4的底部與堵塞器相連，當下管柱時，堵塞器封堵連續油管，管柱通過液壓打開堵塞器實現完井生產，堵塞桿用于起完井管柱時與堵塞器配合二次封堵連續油管。
[0036]如圖2-5所述，內置式懸掛器包括鎖緊式坐掛接頭、懸掛器本體，所述鎖緊式坐掛接頭包括卡瓦座3、錐形卡瓦2、坐掛接頭上座1，在卡瓦座3的錐形孔內設置有錐形卡瓦2，卡瓦座3的下端外壁為錐形，用于與懸掛器本體上的錐形孔相配合；所述錐形卡瓦1的內壁與連續油管4外壁錨固。懸掛器本體設置在油管頭14內，所述懸掛器本體包括依次連接的懸掛器上座5、密封總成6、懸掛器下座8，連續油管4依次穿過懸掛器上座5、密封總成6、懸掛器下座8，在懸掛器上座5的下端外周設置有頂絲壓緊槽，在懸掛器下座8的下端設置有坐掛臺階16，懸掛器本體的上端通過油管頭頂絲15作用在懸掛器上座5的頂絲壓緊槽內，下端的坐掛臺階與油管頭內臺階16相配置，從而將懸掛器本體限位固定在油管頭14上。另夕卜，在懸掛器上座5的中心通孔內設置有導向錐形孔、本體投送凹槽孔9和懸掛錐形孔10，其中，錐形卡瓦座3設置在懸掛器上座5的中心孔內，其下端與懸掛錐形孔10相配置。
[0037]本實施例中，所述密封總成6采用筒形膠筒，其兩端分別與懸掛器上座5和懸掛器下座8相連，在懸掛器下座8上設置有沉孔槽，所述沉孔槽為階梯型通孔，在懸掛器上座5、密封總成6上設置有螺紋孔，在沉孔槽的螺紋孔內設置有螺釘7，通過螺釘7將懸掛器上座5、密封總成6和懸掛器下座8緊密連接，當懸掛器被壓縮密封時，螺釘7在懸掛器下座8上可沿軸向運動；在懸掛器上座5的