一種油井用隔熱保溫防磨油管的制作方法
【專利摘要】油井用隔熱保溫防磨油管應用于油層溫度75℃以上的油井，提高油井井口溫度。其特征在于：油井用隔熱保溫防磨油管由普通油管、35CrMo內管、隔熱層、35CrMo密封套、四氟膠套、油管接箍組成。效果是：應用到油層溫度75℃以上的油井時，井口溫度提高15.5℃以上；且防止了油井桿偏磨和腐蝕結垢，油井檢泵周期平均延長1.2倍以上。
【專利說明】
一種油井用隔熱保溫防磨油管
技術領域
[0001]本發明涉及采油工程技術領域，特別涉及一種油井用隔熱保溫防磨油管。用于采油過程中提高油井井口溫度。
【背景技術】
[0002]油田生產過程中常常采用普遍油管進行生產，從油藏中流出的原油通過抽油栗被舉升到地面的過程中，大量的熱量通過油套環空、套管、水泥環散失到地層中，一方面原油在井筒中的溫度低于結蠟點造成油井結蠟，另一方面原油井井簡中的流動性變差，增加抽油機載荷，能耗增大；同時，因井口原油溫度低，在集油過程中需要伴熱或摻水輸送;而且，隨著斜井數量的增多，偏磨現象嚴重；油田開發后期，高含水引起油井腐蝕結垢，影響了油井的正常生產運行。
[0003]中國專利CN104533345 A公開了一種耐磨防腐外裹隔熱油管，由油管、油管內防腐耐磨層、油管外隔熱層、隔熱層外防腐保護層組成。在所述的油管內固定嵌裝一內管;在所述油管的中間段外壁均勻地包裹一層外隔熱層，在隔熱層外壁外裹一層外防腐保護層；在所述的油管的聯接接箍上下操作段及接箍外壁安裝固定兩個對接的半圓形隔熱保護管套。能有效地降低原油從井底流到井口過程中原油自身溫度的損失并改善原油在井筒中的流態。解決油管柱桿管偏磨、油管內防腐、結垢、結蠟、油管外防腐，降低抽油機井桿管之間的摩擦阻力，最終達到節能減排、減少桿管損壞、減少井下作業工作量，大大降低石油開采成本。
[0004]付亞榮等人發表在2015年第5期《石油石化節能》上的“油井內襯外裹油管試驗成功的節能啟示”一文指出，為實現油井的清防蠟與節能降耗，應用內襯外裹油管在原油大舉升過程中熱量散失小的原理，改善原油在井筒中的流態，免去油井洗井、加藥，并可能實現油井單管集輸。5口試驗油井井口溫度平均提高13.5°C，抽油機懸點最大負荷下降3.5kN，最小負荷上升1.3kN，平均日節電37.1kwh，節電效果明顯。
[0005]但是，耐磨防腐外裹隔熱油管和內襯外裹油管在兩根油管連接時，需要在油管接箍外壁安裝固定兩個對接的半圓形隔熱保護管套，給往井下下油管時增加工作量，在油井檢栗作業起油管時，半圓形隔熱保護管套有脫落造成井下事故的風險。
【發明內容】
[0006]本發明的目的:提供一種油井用隔熱保溫防磨油管，達到提高油井井口出油溫度、防止油井桿偏磨和腐蝕結垢的目的。
[0007]本發明油井用隔熱保溫防磨油管由普通油管、油管接箍、35CrMo內管、隔熱層、四氟膠套、35CrMo密封套組成;其特征在于:
[0008]在所述的與普通油管長度相同的35CrMo內管外壁恒溫、恒壓下涂裝隔熱層；
[0009]在所述的涂裝了隔熱層的35CrMo內管外壁的一端去掉與35CrMo密封套長度相同的隔熱層；
[0010]在所述的涂裝了隔熱層的35CrMo內管外壁的另一端去掉與四氟膠套長度相同的隔熱層；
[0011]在所述的普通油管內裝入兩端分別去掉與35CrMo密封套、四氟膠套長度相同的隔熱層的涂裝了隔熱層的35CrMo內管;在去掉與35CrMo密封套長度相同的隔熱層的35CrMo內管外壁套裝上35CrMo密封套，將35CrMo內管外壁頂端、35CrMo密封套頂端、普通油管內壁頂端用亞弧焊接密封;在去掉與四氟膠套長度相同的隔熱層的35CrMo內管外壁套擠壓裝上四氟膠套，然后裝上油管接箍；
[00?2]所述的普通油管為本體外直徑為73mm、89mm的油管，油田常用材料，市場有售；
[0013I所述的油管接箍為與本體為7 3mm、89mm油管配套的油管接箍，油田常用材料，市場有售；
[0014]所述的35CrMo內管規格外直徑Φ 58 X 1.5mm、Φ 68 X 3mm，經冷乳加工和中頻調質處理，生產廠家:撫順恒通鋼管有限公司。
[0015]所述的隔熱層為ZS-211型反射隔熱保溫涂料經恒溫、恒壓加工而成，隔熱層厚度2.0?3_，隔熱層涂裝施工廠家:衡水瑞祥石油熱采設備有限公司；ZS-211型反射隔熱保溫涂料的生產廠家:北京志盛威華化工有限公司，網址://www.zswh.com.cn;反射隔熱保溫涂料的性能在姚夢佳等人發表在2015第44卷第7期《表面技術》上的“隔熱保溫涂料的研究發展及應用” 一文中的介紹；
[0016]所述的四氟膠套規格內直徑Φ 58 X 2.0mm、Φ 68 X 3mm，長度為100?120mm，由衡水瑞祥石油熱采設備有限公司生產。
[0017]所述的35CrMo密封套規格內直徑Φ 58 X 2.0mm、Φ 68 X 3mm，長度為100?120mm，由衡水瑞祥石油熱采設備有限公司生產。
[0018]所述的在涂裝了隔熱層的35CrMo內管外壁的一端去掉與35CrMo密封套長度相同的隔熱層的操作方法，是行業內技術人員和操作人員熟知的，在此不詳述；
[0019]所述的在涂裝了隔熱層的35CrMo內管外壁的另一端去掉與四氟膠套長度相同的隔熱層的操作方法，是行業內技術人員和操作人員熟知的，在此不詳述；
[0020]所述的普通油管內裝入兩端分別去掉與35CrMo密封套、四氟膠套長度相同的隔熱層的涂裝了隔熱層的35CrMo內管的操作方法，是行業內技術人員和操作人員熟知的，在此不詳述；
[0021]所述的在去掉與35CrMo密封套長度相同的隔熱層的35CrMo內管外壁套裝上35CrMo密封套，將35CrMo內管外壁頂端、35CrMo密封套頂端、普通油管內壁用亞弧焊接密封的操作方法，是行業內技術人員和操作人員熟知的，在此不詳述；
[0022]所述的在去掉與四氟膠套長度相同的隔熱層的35CrMo內管外壁套擠壓裝上四氟膠套，然后裝上油管接箍的操作方法，是行業內技術人員和操作人員熟知的，在此不詳述。
[0023]本發明的有益效果:本發明油井用隔熱保溫防磨油管應用到油層溫度75°C以上的油井時，井口溫度提高15.5°C以上;且防止了油井桿偏磨和腐蝕結垢，油井檢栗周期平均延長1.2倍以上。
【附圖說明】
[0024]圖1是本發明一種油井用隔熱保溫防磨油管剖面示意圖。
[0025]圖1中，1-普通油管、2-35CrMo內管、3_隔熱層、4_35CrMo密封套、5、35CrMo密封套頂端、6-四氟膠套、7、油管接箍、8、35CrMo內管外壁頂端、9-普通油管內壁頂端。
具體實施例
[0026]實施例1:以本體外直徑為73_隔熱保溫防磨油管為例，對油井用隔熱保溫防磨油管進行說明。
[0027]參閱附圖1。本發明一種油井用隔熱保溫防磨油管，包括:1.普通油管；2.35CrMo內管；3.隔熱層；4.35CrMo密封套；5.35CrMo密封套頂端；6.四氟膠套、7.油管接箍、8.35CrMo內管外壁頂端、9.普通油管內壁頂端。
[0028]在所述的與普通油管I長度相同的35CrMo內管2外壁恒溫、恒壓下涂裝隔熱層3;
[0029]在所述的涂裝了隔熱層3的35CrMo內管2外壁的一端去掉與35CrMo密封套4長度相同的隔熱層3;
[0030]在所述的涂裝了隔熱層3的35CrMo內管2外壁的另一端去掉與四氟膠套6長度相同的隔熱層3;
[0031]在所述的普通油管I內裝入兩端分別去掉與35CrMo密封套4、四氟膠套6長度相同的隔熱層3的涂裝了隔熱層3的35CrMo內管2;在去掉與35CrMo密封套4長度相同的隔熱層3的35CrMo內管2外壁套裝上35CrMo密封套4，將35CrMo內管外壁頂端8、35CrMo密封套頂端5、普通油管內壁頂端9用亞弧焊接密封;在去掉與四氟膠套6長度相同的隔熱層3的35CrMo內管2外壁套擠壓裝上四氟膠套6，然后裝上油管接箍7;
[0032]所述的普通油管為本體外直徑為73_的油管；
[0033]所述的油管接箍為與本體為73mm油管配套的油管接箍；
[0034]所述的35CrMo內管規格外直徑Φ 58 X 1.5mm;
[0035]所述的隔熱層厚度2.0mm
[0036]所述的四氟膠套規格內直徑Φ 58 X 2.0mm長度為10mm;
[0037]所述的35CrMo密封套規格內直徑Φ 58 X 2.0m，長度為100mm。
[0038]本體外直徑為73mm隔熱保溫防磨油管在油層溫度75°C以上的15口油井后，井口溫度提高19.4°C ;防止了油井桿偏磨和腐蝕結垢，油井檢栗周期平均延長1.34倍。
[0039]實施例2:以本體外直徑為89mm隔熱保溫防磨油管為例，對油井用隔熱保溫防磨油管進行說明。
[0040]參閱附圖1。本發明一種油井用隔熱保溫防磨油管，包括:1.普通油管；2.35CrMo內管；3.隔熱層；4.35CrMo密封套；5.35CrMo密封套頂端；6.四氟膠套、7.油管接箍、8.35CrMo內管外壁頂端、9.普通油管內壁頂端。
[0041]在所述的與普通油管I長度相同的35CrMo內管2外壁恒溫、恒壓下涂裝隔熱層3;
[0042]在所述的涂裝了隔熱層3的35CrMo內管2外壁的一端去掉與35CrMo密封套4長度相同的隔熱層3;
[0043]在所述的涂裝了隔熱層3的35CrMo內管2外壁的另一端去掉與四氟膠套6長度相同的隔熱層3;
[0044]在所述的普通油管I內裝入兩端分別去掉與35CrMo密封套4、四氟膠套6長度相同的隔熱層3的涂裝了隔熱層3的35CrMo內管2;在去掉與35CrMo密封套4長度相同的隔熱層3的35CrMo內管2外壁套裝上35CrMo密封套4，將35CrMo內管外壁頂端8、35CrMo密封套頂端5、普通油管內壁頂端9用亞弧焊接密封;在去掉與四氟膠套6長度相同的隔熱層3的35CrMo內管2外壁套擠壓裝上四氟膠套6，然后裝上油管接箍7;
[0045]所述的普通油管為本體外直徑為89mm的油管；
[0046]所述的油管接箍為與本體為89mm油管配套的油管接箍；
[0047]所述的35CrMo內管規格外直徑Φ 68 X 3mm；
[0048]所述的隔熱層厚度3.0mm
[0049]所述的四氟膠套規格內直徑Φ 68 X 3.0mm長度為120mm;
[0050]所述的35CrMo密封套規格內直徑Φ 68 X 3.0m，長度為120mm。
[0051]本體外直徑為73mm隔熱保溫防磨油管在油層溫度75°C以上的11口油井后，井口溫度提高17.7°C;防止了油井桿偏磨和腐蝕結垢，油井檢栗周期平均延長1.26倍。
[0052]以上所述僅是為了便于本領域的技術人員理解本發明的技術方案，并不用以限制本發明。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種油井用隔熱保溫防磨油管，其特征在于:油井用隔熱保溫防磨油管由普通油管(l)、35CrMo內管(2)、隔熱層(3)、35CrMo密封套(4)、四氟膠套(6)、油管接箍(7)組成； 在所述的與普通油管(I)長度相同的35CrMo內管(2)外壁恒溫、恒壓下涂裝隔熱層(3); 在所述的涂裝了隔熱層(3)的35CrMo內管(2)外壁的一端去掉與35CrMo密封套(4)長度相同的隔熱層(3); 在所述的涂裝了隔熱層(3)的35CrMo內管(2)外壁的另一端去掉與四氟膠套(6)長度相同的隔熱層(3); 在所述的普通油管(2)內裝入兩端分別去掉與35CrMo密封套(4)、四氟膠套(6)長度相同的隔熱層(3)的涂裝了隔熱層(3)的35CrMo內管(2);在去掉與35CrMo密封套(4)長度相同的隔熱層(3)的35CrMo內管(2)外壁套裝上35CrMo密封套(4)，將35CrMo內管(2)外壁頂端(8)、35CrMo密封套頂端(5)、普通油管內壁頂端(9)用亞弧焊接密封;在去掉與四氟膠套(6)長度相同的隔熱層(3)的35CrMo內管(2)外壁套擠壓裝上四氟膠套(6)，然后裝上油管接箍(7)。2.如權利要求1所述的油井用隔熱保溫防磨油管，所述的普通油管為本體外直徑為.73mm、89mm 的油管。3.如權利要求1所述的油井用隔熱保溫防磨油管，所述的油管接箍為與本體為73mm、.89mm油管配套的油管接箍。4.如權利要求1所述的油井用隔熱保溫防磨油管，所述的35CrMo內管規格外直徑Φ58X 1.5mm、Φ 68 X 3mm。5.如權利要求1所述的油井用隔熱保溫防磨油管，所述的隔熱層厚度2.0?3_。6.如權利要求1所述的油井用隔熱保溫防磨油管，所述的四氟膠套規格內直徑Φ58Χ.2.0mm、Φ 68 X 3mm，長度為100?120mm。7.如權利要求1所述的油井用隔熱保溫防磨油管，所述的35CrMo密封套規格內直徑Φ.58 X 2.0mm、Φ 68 X 3mm，長度為100?120mm。
【文檔編號】F16L9/18GK106014269SQ201610255875
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月25日
【發明人】曹俊杰, 李國棟, 孫鳳合
【申請人】曹俊杰, 李國棟, 孫鳳合