一種外裹隔熱油管密封隔熱裝置及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種適用于油田采油管柱的外裹隔熱油管，更具體的是涉及一種外裹隔熱油管密封隔熱裝置及其制備方法。
【背景技術】
[0002]目前在油田實際生產過程中普遍采用純光管(未加任何隔熱保溫措施)采油管柱進行生產，這種采油方式存在原油在井筒中自身溫度大量損失的問題，使井筒中的原油流動性差，當井筒中保溫不好原油溫度較低時，油管中易結蠟，結蠟嚴重時，原油在油管中堵死，無法采油，因此需要定期用熱水洗井解堵。而且增加了抽油機載荷，浪費電能及地面集輸系統加熱爐的熱能。
[0003]外裹隔熱油管是解決以上問題的有效技術之一。根據已公開的外裹隔熱油管專利獲悉，外裹隔熱油管現有的密封結構還存在油氣滲漏的問題，因而當油氣滲漏后，存在隔熱不好，保溫效果下降，另外半圓形隔熱保護管套所用材料及結構不理想，影響了隔熱效果。因此有必要對油管端部密封及接箍外隔熱套隔熱結構進行改進，通過對外裹隔熱油管端部密封及接箍外隔熱套結構的改進可進一步提高隔熱保溫效果，使外裹隔熱油管的隔熱保溫效果更佳。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種外裹隔熱油管密封隔熱裝置及其制備方法，使外裹隔熱油管的密封、隔熱、保溫效果更佳，更能有效地降低原油從井底流到井口過程中原油自身的溫度損失并改善原油井筒中的流態及蠟堵洗井問題，降低原油開采成本。
[0005]本發明采用的技術方案如下:
[0006]一種外裹隔熱油管密封隔熱裝置，所述油管(I)的兩端為加工有外螺紋的螺紋段(A)，靠近兩端螺紋段的部分為兩操作段(B)，兩操作段之間的所述油管部分為中間段(C);在所述的油管(I)中間段(C)，所述的油管(I)外壁涂裝一層隔熱層(2)，并在所述的隔熱層(2)的外壁外裹一層隔熱層保護鋼帶(3)，在所述的鋼帶(3)外部均勻地包裹一層防腐保護層(4);在所述的油管(I)的聯接接箍(7)及操作段(B)處，其外圍固定有提前預制好的兩個對接的半圓形隔熱保護管套(11);
[0007]在油管中間段(C)的所述的防腐保護層的兩端安裝密封箍，所述的密封箍結構是:在所述的油管(I)上外套丁晴密封膠圈(6)，所述的防腐保護層(4)延伸并外裹在所述的丁晴密封膠圈(6)外部，并用不銹鋼鋼圈(5)將所述的防腐保護層(4)、丁晴密封膠圈
(6)與油管(I)之間箍緊強制密封；
[0008]在所述的半圓形隔熱保護管套(11)外壁的上、中、下位置設有多個不銹鋼箍緊管卡(10-1)，并在所述的半圓形隔熱保護管套(11)對接縫處設置縱向密封條(12)，所述的箍緊管卡(10-1)箍緊所述的半圓形隔熱保護管套(11)并使得對接縫處的所述密封條(12)嵌入所述的半圓形隔熱保護管套(11)在對接縫處的豎槽(12-1)內。
[0009]所述的兩個對接的半圓形隔熱保護管套(11)采用四周是丁晴材料⑶中間夾氣凝膠隔熱氈(9)的設計結構。
[0010]在兩個對接的所述的半圓形隔熱保護管套(11)的接觸面中部對應部位設計了裝填密封條(12)的豎槽(12-1)，所述的豎槽(12-1)上下設置延續到所述的半圓形隔熱保護管套(5)的兩端，所述密封條(12)為長帶型嵌入所述的豎槽(12-1)內。
[0011]本發明的一種外裹隔熱油管密封隔熱裝置的制備方法如下:
[0012]在油管中間段(C)的所述防腐保護層的兩端安裝所述的密封箍的加工工藝:
[0013]在加工外裹隔熱油管時，僅將防腐保護層(4)兩端延長到隔熱層(2)與隔熱層保護鋼帶⑶外30_，將丁晴密封膠圈(6)外套在所延長的防腐保護層⑷與油管⑴之間，再將不銹鋼鋼圈(5)套裝在防腐保護層(4)的延長段30_處，最后用液壓強制密封設備將不銹鋼鋼圈(5)進行強制壓縮后，壓緊在防腐保護層(4)的外部。
[0014]所述的半圓形隔熱保護管套(11)加工工藝:
[0015]在加工半圓形隔熱保護管套(11)時，將預先按切割好的外層丁晴材料平敷在半圓形隔熱保護管套母模具的最下層，再將預先切割好的氣凝膠隔熱氈(9)平敷在外層丁晴材料上面并進行固定，氣凝膠隔熱氈的四周幾何尺寸小于丁晴材料四周幾何尺寸且位于丁晴材料邊緣以里，再將預先切割好的內層丁晴材料平敷在氣凝膠隔熱氈上面，最后將預制半圓形保護管套(11)的2個模具公模、母模扣上并固定好；通過加熱成形、脫模、冷卻工藝完成加工；
[0016]在所述的半圓形隔熱保護管套(11)外壁的上、中、下位置設有多個不銹鋼箍緊管卡(10-1)的加工工藝:
[0017]將所述的縱向密封條(12)先插入所述的半圓形隔熱保護管套(11)對接縫處的豎槽(12-1)內，將所述的半圓形隔熱保護管套(11)對接，在其外部箍上所述的箍緊管卡(10-1)。
[0018]在所述的外裹隔熱油管中間段兩端端部密封所用的丁晴密封膠圈(6)為外徑087mm，內徑0 74mm，寬30mm，所用的不銹鋼鋼圈(5)為外徑0 98mm，內徑0 92mm，寬度30mm。
用專用液壓設備進行強制壓緊密封。
[0019]在所述的外裹隔熱油管的油管(I)的在所述的油管(I)的連接接箍(7)上400mm及下350mm的兩個操作段處，設置兩個對接的半圓形隔熱保護管套(11)，兩個對接的半圓形隔熱保護管套(11)采用四周是丁晴材料⑶中間夾氣凝膠隔熱氈(9)的設計結構，通過模具注塑成型，其厚度為7.5?10mm。
[0020]本發明的優點是:
[0021]通過在所述的外裹隔熱油管中間段的兩端用丁晴密封膠圈(6)及不銹鋼鋼圈(5)對外裹隔熱油管防腐保護層(4)油管(I)之間進行強制密封，及通過對外裹隔熱油管原接箍及操作段處安裝的兩個半圓形隔熱保護管套的密封及隔熱結構的改進，保證隔熱層(2)與油管(I)及保護層(4)之間不進入任何油氣水物質，避免影響其隔熱效果。使整個外裹隔熱油管的隔熱保溫效果更佳，更有效地降低原油從井底流到井口過程中原油自身溫度的損失，現場安裝更方便快捷，大大降低石油開采成本。
【附圖說明】
[0022]圖1是現有技術中外裹隔熱油管中間段有保護層的結構示意圖。
[0023]圖2是圖1的沿A—A方向剖視圖。
[0024]圖3是圖1的局部I部分經本發明改進后的結構放大示意圖
[0025]圖4是圖3的沿B—B方向剖視圖。
【具體實施方式】
[0026]本發明一種外裹隔熱油管密封隔熱裝置的結構詳述如下，參見圖1、圖2、圖3、圖4所示:
[0027]一種外裹隔熱油管密封隔熱裝置，所述油管I的兩端為加工有外螺紋的螺紋段A，靠近兩端螺紋段的部分為兩操作段B，兩操作段之間的所述油管部分為中間段C ;在所述的油管I中間段C，所述的油管I外壁涂裝一層隔熱層2，并在所述的隔熱層2的外壁外裹一層隔熱層保護鋼帶3，在所述的鋼帶3外部均勻地包裹一層防腐保護層4 ;在所述的油管I的聯接接箍7及操作段B處，其外圍固定有提前預制好的兩個對接的半圓形隔熱保護管套11 ;
[0028]在油管中間段C的所述防腐保護層的兩端安裝密封箍，所述的密封箍結構是:在所述的油管I上外套丁晴密封膠圈6，所述的防腐保護層4延伸并外裹在所述的丁晴密封膠圈6外部，并用不銹鋼鋼圈5將所述的防腐保護層4、丁晴密封膠圈6與油管I之間箍緊強制密封；
[0029]在所述的半圓形隔熱保護管套11外壁的上、中、下位置設有多個不銹鋼箍緊管卡10-1，并在所述的半圓形隔熱保護管套11對接縫處設置縱向密封條12，所述的箍緊管卡10-1箍緊所述的半圓形隔熱保護管套(11)并使得對接縫處的所述密封條12嵌入所述的半圓形隔熱保護管套11在對接縫處的豎槽12-1內。
[0030]所述的兩個對接的半圓形隔熱保護管套11采用四周是丁晴材料8中間夾氣凝膠隔熱氈9的設計結構。
[0031]在兩個對接的所述的半圓形隔熱保護管套11的接觸面中部對應部位設計了裝填密封條12的豎槽12-1，所述的豎槽12-1上下設置延續到所述的半圓形隔熱保護管套5的兩端，所述密封條12為長帶型嵌入所述的豎槽1