一種改變雙井抽油機沖程的方法
【專利摘要】本發明公開了一種改變雙井抽油機沖程的方法，解決了現有調節雙井抽油機沖程費用高、效率低等問題。具體的是根據兩口井的產液量及抽油泵的有效內徑計算兩口井的沖程比值，然后根據該比值判斷在哪口井的滾筒上增設襯套，襯套的長度、內徑、螺旋槽型及旋向與滾筒一致，襯套厚度按照d=（i?1）×∮/2公式獲得，襯套沿中心線切割為兩瓣后固定在對應的滾筒上。本發明方法根據沖程與驅動滾筒的直徑成正比這一理論做基礎，增設襯套后，纏繞在驅動滾筒上的鋼絲繩運行長度不同，最終實現沖程調節；襯套重量輕，使得安裝和拆卸方便，調沖程的費用及工人的勞動強度大幅度降低。
【專利說明】
-種改變雙井抽油機沖程的方法
技術領域
[0001 ]本發明設及一種改變雙井抽油機沖程的方法。
【背景技術】
[0002] 雙井抽油機為一臺抽油機同時抽汲兩口油井，即一口油井的抽油桿上行時，另一 口油井的抽油桿為下行;利用兩口油井上下載荷交替變化實現相互平衡。
[0003] 雙井抽油機動力傳動系統是由電動機、減速器W及串聯在同一傳動軸上的滾筒A 和滾筒B組成，兩鋼絲繩分別纏繞在滾筒A及滾筒B上。工作時，通過控制系統控制電動機正 反向旋轉，帶動傳動軸上的1號井滾筒A及2號井滾筒B旋轉;纏繞在滾筒上傳遞動力的鋼絲 繩，利用導向輪帶動兩油井的抽油桿交替上下運動，實現一號井抽油時二號井吸油，換向后 二號井抽油時一號井吸油。
[0004] 雙井抽油機在設計時，1號井滾筒A與2號井滾筒B的外徑相同，運使得兩口井是W 相同的沖程工作，雙井抽油機驅動的兩口油井是W相同參數工作。
[0005] 當遇到兩口井產液量不同時，或開采一段時間后，兩口油井產液量發生變化時，目 前采用W下兩種辦法來解決：1、更換油井中的抽油累;2、更換雙井抽油機中的其中一個滾 筒。
[0006] 采用第一種更換油井中的抽油累的辦法，通常需要作業機一臺，鍋爐車一臺，液壓 大錯一臺，現場工作人員5人;具體做法是:首先在現場鋪設防止原油滲漏到地里的防雨布 (200平米），通過作業機將油井中的油管一根一根起出來，擺放在防雨布上的支架上。每根 油管長度大約為9.7米，每根油管之間為螺紋連接，每起出一根油管需要液壓大錯來拆卸連 接螺紋，W井深度2000米左右計算，全部起出油管需要10小時;鍋爐車提供高溫水蒸氣對油 管里外沖洗干凈后，更換合適的抽油累，然后按起出油管的程序反向操作，將油管放入油井 中，運個過程需要10小時。全過程用時3天(含收拾場地），費用大約為4萬元(含抽油累費用 0.7萬元）；因停井影響產油量按60噸計算，用戶損失4.8萬元。更換一次抽油累給用戶帶來 的費用和經濟損失總計8.8萬元。
[0007] 采用第二種更換雙井抽油機中的其中一個滾筒的辦法，要求雙井抽油機供貨方 配備不同外徑的滾筒，成本高。因滾筒重量大，最小的滾筒重量為600公斤，拆卸滾筒和安裝 滾筒均比較費力、費時，更換時，現場需要吊車一臺，運貨車一臺，操作人員4-6人，完成拆卸 及安裝過程需要2天，因停井影響產油量按80噸計算，用戶損失6.4萬元，更換其中一個井滾 筒的費用為2萬元，總費用8.4萬元。
[000引所W，無論是更換油井中的抽油累還是更換雙井抽油機中的其中一個滾筒，運兩 種辦法均費時費力，費用8萬元W上。

【發明內容】

[0009]本發明的目的是提供一種改變雙井抽油機沖程的方法，使用該方法調整雙井抽油 機的沖程，費用低，用時少、勞動強度大大降低。
[0010] 為實現上述發明目的，本發明采用的技術方案是：一種改變雙井抽油機沖程的方 法，具體按照如下=步進行操作： 1、 根據兩口油井產液量及兩口油井中分別下放的抽油累有效內徑，計算兩口油井的沖 程比值； 2、 根據沖程比值，判斷在哪一口油井所對應的驅動滾筒上增設襯套，增設的襯套內徑 及長度與所對應驅動滾筒的外徑及長度一致，襯套上需要設置的螺旋槽型及旋向與滾筒的 螺旋槽型及旋向相同；襯套的厚度按照公式d=(i-l)Xf/2計算得到，其中i為沖程比值，睪 為所對應驅動滾筒外徑； 3、 襯套在加工完成后，沿中屯、線切割為兩瓣，兩瓣襯套對扣在相應驅動滾筒上，襯套與 驅動滾筒固定連接。
[0011] 上述步驟1中所述的計算沖程比值的公式為： i =(化 XR22VW2XRi2)=Ai/A2 式中：Qi及化分別為1號油井與2號油井的產液量； 化及R2分別為1號油井與2號油井中分別下放的抽油累的有效內徑； Al及A2分別為1號油井與2號油井的沖程。
[0012] 上述步驟2中所述的判斷在哪一口油井所對應的驅動滾筒上增設襯套的依據為： (1) 若i>l.05,說明1號油井對應的滾筒外徑比2號油井對應的滾筒外徑大，應在1號滾 筒上增設襯套； (2) 若i<0.95,說明1號油井對應的滾筒外徑比2號油井對應的滾筒外徑小，應在2號滾 筒上增設襯套； (3) 若0.95^ 1.05,說明1號油井對應的滾筒與2號油井對應的滾筒上均不需要增設 襯套。
[0013] 優選襯套的材料選用尼龍材料，因為尼龍材料密度小，與相同尺寸的鋼件相比較， 重量輕，便于現場無吊車的情況下，依靠人工完成安裝。
[0014] 發明的效果： (1) 當雙井抽油機運行需要W不同沖程工作時，采用在原滾筒上增設襯套的方法，使兩 口井驅動滾筒直徑不同，又由于沖程與驅動滾筒的直徑成正比，纏繞在驅動滾筒上的傳遞 動力鋼絲繩運行長度不同，實現雙井不同的沖程運行； (2) 襯套采用密度較輕的尼龍材料，加工成兩瓣的結構形式，因每瓣的重量輕，使得安 裝和拆卸方便，且襯套強度高、耐磨性好； (3) 采用在原滾筒上增設襯套來改變雙井抽油機沖程的方法，費用低，用時少、勞動強 度大大降低。具體的采用本發明方法與其它方法調整沖程的效果對比見下表：
實施例
[0015] 下面結合具體的實施例對本發明做進一步的說明： 用戶提供安裝3臺雙井抽油機井況信息表如下：
雙井抽油機上已經安裝的兩滾筒的外徑均為600 mm。
[0016]根據上述已知條件，分別對上述3臺雙井抽油機，按照本發明增設襯套方法，調整 油井的沖程，保障生產的順利進行。
[0017]實施例1:第一臺雙井抽油機 1、1-1號井與1-2號井的沖程比值 i =(化 X尺22)八化 X町2)=15.4 X (44/2)^20.7 X (44/2)2=0.74 即A1/A2=0.74(A1為1-1號油井沖程，A2為1-2號油井沖程） i<0.95,說明1號油井對應的滾筒外徑比2號油井對應的滾筒外徑小，應在2號滾筒上 增設襯套。
[001引2、襯套的厚度 d=(l-i)X^/2 d=(1-0.74)X600/2 =78(mm) 所增設襯套的外徑尺寸:600巧8 X 2=756 (mm) 實施例二:第二臺雙井抽油機 1、2-1號井與2-2號井的沖程比值 i =(化 X尺22)八化 X町2)=2.5 X (28/2)^/1.5 X (32/2)2=1.28 即Al/A2=1.28 i>l.05,說明1號油井對應的滾筒外徑比2號油井對應的滾筒外徑大，應在1號滾筒上 增設襯套。
[0019] 2、襯套的厚度 d=(i-1)X ^/2 =(1.28-1)X 600/2=84(mm) 增設襯套的外徑尺寸:600+84 X 2=768 (mm) 實施例第=臺雙井抽油機 1、3-1號井與3-2號井的沖程比值 i =(化 XR22VW2XRi2) =10.5X(44/2)^/20.2X(32/2)2 =0.98 0.95 ^ i ^ 1.05，說明I號油井對應的滾筒與2號油井對應的滾筒上均不需要增設襯套。
【主權項】
1. 一種改變雙井抽油機沖程的方法，具體按照如下三步進行操作： (1) 、根據兩口油井產液量及兩口油井中分別下放的抽油栗有效內徑，計算兩口油井的 沖程比值； (2) 、根據沖程比值，判斷在哪一口油井所對應的驅動滾筒上增設襯套，增設的襯套內 徑及長度與所對應驅動滾筒的外徑及長度一致，襯套上需要設置的螺旋槽型及旋向與滾筒 的螺旋槽型及旋向相同；襯套的厚度按照公式d=(i-l)Xf/2計算得到，其中i為沖程比值， 多為所對應驅動滾筒外徑； (3) 、襯套在加工完成后，沿中心線切割為兩瓣，兩瓣襯套對扣在相應驅動滾筒上，襯套 與驅動滾筒固定連接。2. 根據權利要求1所述的改變雙井抽油機沖程的方法，其特征在于:所述的計算沖程比 值的公式為： i =(Qi X R22V(Q2XRi2)=A1A 2 式中:Qi及Q2分別為1號油井與2號油井的產液量； RlSR2分別為1號油井與2號油井中分別下放的抽油栗的有效內徑； Ai及A2分別為1號油井與2號油井的沖程。3. 根據權利要求1所述的改變雙井抽油機沖程的方法，其特征在于:所述的判斷在哪一 口油井所對應的驅動滾筒上增設襯套的依據為： (1) 若i>l.05,說明1號油井對應的滾筒外徑比2號油井對應的滾筒外徑大，應在1號滾 筒上增設襯套； (2) 若i<0.95,說明1號油井對應的滾筒外徑比2號油井對應的滾筒外徑小，應在2號滾 筒上增設襯套； (3) 若0.955 if 1.05,說明1號油井對應的滾筒與2號油井對應的滾筒上均不需要增設 襯套。4. 根據權利要求1所述的改變雙井抽油機沖程的方法，其特征在于：襯套選用尼龍材 料。
【文檔編號】E21B43/12GK105909219SQ201610266124
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月27日
【發明人】彭章建, 刑延方, 宛立達, 王德威, 李金民, 王慶喜, 郝軍才
【申請人】中國石油天然氣集團公司, 大慶石油管理局, 大慶油田裝備制造公司