一種kcmf型壓力膨脹式插入密封的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種插入密封，更具體的說，是涉及一種KCMF型壓力膨脹式插入密封。
【背景技術】
[0002]目前，海上油田常用的分采分注管柱主要由封隔器、密封模塊、配水器等工具組成，密封模塊的作用是與井下密封筒配合、實現層間密封分隔。隨著分采分注管柱使用時間的增加以及后續頻繁的起下管柱作業，井下密封筒磨損、劃傷嚴重，常規的密封模塊(膠筒)由于過盈量小，不足以彌補井下密封筒受到的損傷，導致分層失敗。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種與油水井完井防砂段的井下密封筒配合使用，在密封筒輕微腐蝕、磨損的情況下，通過液壓可密封受損的密封筒，上提管柱可解封，能夠重復使用的KCMF型壓力膨脹式插入密封。
[0004]本發明的目的是通過以下技術方案實現的。
[0005]本發明的KCMF型壓力膨脹式插入密封，包括密封模塊，所述密封模塊套設于空心圓柱筒體上，所述空心圓柱筒體外表面自中部向下依次設置有與所述空心圓柱筒體一體結構的棘刺結構、徑向通孔、沿圓周分布的徑向螺紋盲孔，所述徑向通孔下部空心圓柱筒體的外徑大于上部空心圓柱筒體的外徑，交界處設置為坡面；所述空心圓柱筒體自密封模塊向下依次套設有壓環、膠筒、支撐環、下端部設置有內表面中部為凸臺下部為梯形齒的T形爪的限位環、帶有軸向開口的內壁設置有三角形齒外壁設置有梯形齒的定位環、由內部設置有坡面的空心凸形圓柱體構成的活塞；所述支撐環和限位環通過安全剪釘固定連接；所述活塞空心圓柱筒體通過限位釘活動連接。
[0006]所述限位環的T形爪外表面下部設置有凸臺。
[0007]所述活塞設置有與所述空心圓柱筒體的徑向螺紋盲孔一一對應的貫穿槽，所述貫穿槽直徑大于所述徑向螺紋盲孔直徑。
[0008]所述空心圓柱筒體的徑向通孔與徑向螺紋盲孔之間設置有O型圈槽，所述O型圈槽內設置有O型圈。
[0009]所述活塞內表面的坡面上部設置有O型圈槽，所述O型圈槽內設置有O型圈。
[0010]所述密封模塊內表面設置有設置有O型圈。
[0011]所述空心圓柱筒體的兩端部位設置有絲扣。
[0012]所述膠筒與所述壓環和支撐環的接觸端分別硫化有尼龍。
[0013]與現有技術相比，本發明的技術方案所帶來的有益效果是:
[0014](I)本發明中空心圓柱筒體設置有一個徑向通孔，可為液壓提供傳遞通路；
[0015](2)本發明空心圓柱筒體上徑向通孔的軸向相鄰部位設置為坡面，與活塞對應位置的坡面相切合，在通過徑向通孔施加液壓時，有利于推動活塞向上移動，進而推動限位環和支撐環向上移動，擠壓膠筒，坐封井下受到損傷的密封筒；
[0016](3)本發明中支撐環和限位環通過安全剪釘固定連接，在管柱上提遇到卡阻時，可通過剪斷安全剪釘來實現解封；
[0017](4)本發明中空心圓柱筒體外表面設置有棘刺結構，定位環設置有軸向開口，內壁有三角形齒，外壁有梯形齒，限位環設置有內表面下部為梯形齒的T形爪，在本發明處于密封筒外部時，通過彼此間的配合，施加坐封壓力(液壓)，膠筒不發生膨脹。
[0018](5)本發明中所有結構部件的外表投影均為完整的圓形，無任何軸向貫穿的切口 ；所有朝向密封筒內表面的尖銳結構，在任何狀態下均不與密封筒內表面接觸，避免了彼此間的摩擦阻力以及對密封筒內表面的損傷。
[0019](6)在上提帶本發明的管柱時，無論本發明是否解封，膨脹后的膠筒在遇到上一級密封筒時均能自動復原。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發明的結構示意圖。
[0021]圖2是本發明與生產管柱的裝配示意圖。
[0022]圖3是圖1中空心圓柱筒體的結構示意圖。
[0023]圖4是圖1中膠筒的結構示意圖。
[0024]圖5是圖1中限位環的結構示意圖。
[0025]圖6是圖1中限位環的展開結構示意圖。
[0026]圖7是圖1中定位環的結構示意圖。
[0027]圖8是圖7的左視圖。
[0028]圖9是圖1中活塞的結構示意圖。
[0029]附圖標記:I空心圓柱筒體20型圈3密封模塊4壓環5膠筒6支撐環7安全剪釘8限位環9定位環100型圈110型圈12限位釘13活塞14棘刺結構15徑向通孔16徑向螺紋盲孔17坡面18通孔19貫通螺紋孔20梯形齒21T形爪22軸向開口 23三角形齒24梯形齒25坡面26貫穿槽27絲扣28上部生產管柱29下部生產管柱300型圈槽310型圈槽32凸臺33凸臺
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖對本發明作進一步的描述。
[0031]本發明的KCMF型壓力膨脹式插入密封，包括密封模塊3，所述密封模塊3內表面設置有設置有O型圈2，所述密封模塊3套設于空心圓柱筒體I上，所述空心圓柱筒體I兩端部位分別設置有絲扣27，兩端絲扣27在入井時可與上部生產管柱28和下部生產管柱29絲扣連接，所述空心圓柱筒體I外表面自中部向下依次設置有與所述空心圓柱筒體I一體結構的棘刺結構14、一個可作為液壓傳遞通路的小的徑向通孔15、徑向螺紋盲孔16，所述棘刺結構14牙高可為1_，牙形角可為60° ;所述徑向螺紋盲孔16沿圓周均勻分布，數量可設置為四個；所述空心圓柱筒體I的徑向通孔15與徑向螺紋盲孔16之間設置有O型圈槽30 ;所述徑向通孔15下部空心圓柱筒體I的外徑大于上部空心圓柱筒體I的外徑，交界處設置為坡面17。所述空心圓柱筒體I自密封模塊3向下依次套設有壓環4、膠筒5、支撐環6、限位環8、定位環9、活塞13，所述膠筒5與所述壓環4和支撐環6的接觸端分別硫化有尼龍，所述尼龍可選用尼龍10，在本發明處于非工作狀態時，膠筒5外徑小于工具本身的最大外徑；所述支撐環6下端部沿圓周均勻設置有通孔18，通孔18數量可設置為六個；所述限位環8上端部設置有與支撐環6的通孔18 —一對應的貫通螺紋孔19，通過安全剪釘7固定連接支撐環6，在生產管柱上提遇卡阻時，可剪斷安全剪釘7來實現解封，所述限位環8下端部可采用線切割方式加工成沿圓周均勻設置的T形爪21，所述T形爪21數量可設置為六個，所述T形爪21外表面下部設置為凸臺32，內表面中部設置為凸臺33，為定位環9提供向下的推力，內表面下部設置為梯形齒20 ;所述定位環9設置有一個軸向開口 22，呈C形，內壁設置有與所述空心圓柱筒體I的棘刺結構14形狀相同的牙高為1_，牙形角為60°的三角形齒23，外壁設置有整體寬度較限位環8梯形齒20的整體寬度小一個牙距但形狀相同的梯形齒24，所述定位環9套設于限位環8的梯形齒20部位和空心圓柱筒體I的棘刺結構14之間；所述活塞13由一大一小兩個空心圓柱形密封面套合成的凸形圓柱體構成，所述活塞13內部設置有與所述空心圓柱筒體I的坡面17相切合的坡面25，所述坡面25上部設置有O型圈槽31，所述活塞13的O型圈槽31和