專利名稱：汽車焊裝膨脹減震密封膠的膨脹率的測定裝置及測定方法
技術領域：
本發明涉及膠體的膨脹率測定技術領域，尤其是涉及ー種汽車焊裝膨脹減震密封膠的膨脹率的測定裝置和測定方法。
背景技術：
汽車焊裝膨脹減震密封膠的膨脹率是這種膠體的ー項重要性能指標。該指標過低和過高都將對相應的汽車焊裝質量造成不利的影響。因此，在把汽車焊裝膨脹減震密封膠用于汽車焊裝作業前，都要對所用的汽車焊裝膨脹減震密封膠的膨脹率進行抽樣測定。目前汽車焊裝膨脹減震密封膠的膨脹率的測定均采用排水法原理進行，其基本方 法如下
1.在室溫下狀態下首先取來ー個量筒，并在其中注入一定量的蒸餾水，記下蒸餾水的體積為V1 (通常取用ー個500ml的量筒，并在量筒中注入350ml的蒸餾水，記下蒸餾水的體積 ViiSSOml)；
2.采集一定量(例如10克到20克)的待測定膨脹率的膠體作為測試試樣；
3.把膠體測試試樣完全浸入到前述量筒內的蒸餾水里，蒸餾水水位線上移，記蒸餾水新水位線對應的液體體積為V2 ；
4.把測試試樣自量筒內的蒸餾水里取出；
5.把試樣放置到恒溫烘箱里按規定溫度和時間烘烤后取出，并冷卻至室溫狀態；
6.把冷卻后的測試試樣放回到測量量筒中浸入到蒸餾水里(如測試試樣漂浮在水面上則用矯正紙夾迫使測試試樣浸入蒸餾水中)，蒸餾水水位線上移，記蒸餾水新水位線對應的液體體積為V3 ；
7.利用公式n=(V3- v2) / (V2- V1) X100%計算得到測試試樣的膨脹率n。存在的問題是由于測試時只能用目測方式觀察蒸餾水的水位，并以此估算出相應的'、V2和V3的數值，數據的準確性與測試工作人員的工作經驗、觀測水平和觀察當時的精神狀態等都直接相關，測試實驗常常會因記錄數據與真實數據之間的偏差較大而失敗，極大地影響了測試實驗的工作效率、實驗精度及實驗成本。
發明內容
本發明主要目的是提供一種實驗操作簡便、實驗工作效率和精度高的汽車焊裝膨脹減震密封膠的膨脹率的測定裝置及相應的測定方法。為了提供一種實驗操作簡便、實驗工作效率和精度高的汽車焊裝膨脹減震密封膠的膨脹率的測定裝置，本發明所用的技術方案是包括電子天平、用于擺放電子天平的工作平臺和蒸餾水盛器，它還包括膠體固定件和膠體固定件安裝支架；膠體固定件安裝支架包括膠體固定件安裝桿、安裝桿固定梁和支撐，支撐的下端固定在工作平臺上，安裝桿固定梁的兩端分別和膠體固定件安裝桿及支撐兩者的上端相連，膠體固定件的上端和膠體固定件安裝桿的下端可拆固連；膠體固定件上設有蒸餾水水位觀察刻記及測試試樣固定結構，測試試樣固定結構設于蒸餾水水位觀察刻記下方；膠體固定件安裝支架上設有用于調整膠體固定件上下位置的膠體固定件位置調節機構。為了提供一種實驗操作簡便、實驗工作效率和精度高的汽車焊裝膨脹減震密封膠的膨脹率的測定方法，本發明所用的技術方案是，一種汽車焊裝膨脹減震密封膠的膨脹率的測定方法，所述測定方法包括如下步驟
(1)設備準備清理工作平臺、蒸餾水盛器和膠體固定件，校驗電子天平；把膠體固定件固定到膠體固定件安裝桿的下端；
(2)把適量的蒸餾水注入到蒸餾水盛器里，并把蒸餾水盛器擺置到電子天平上，記下電子天平的讀數為W1;
(3)向下移動膠體固定件使膠體固定件下端浸入到蒸餾水盛器里的蒸餾水里，并使蒸餾水水位觀察刻記和蒸餾水水位對齊，記下電子天平的讀數為W2 ；
(4)向上移動膠體固定件至適當位置，在膠體固定件上位于膠體固定件上所設的蒸餾水水位觀察刻記下方的測試試樣固定結構上打上適量的汽車焊裝膨脹減震密封膠原體；
(5)向下移動膠體固定件至膠體固定件下端及固定在膠體固定件上的汽車焊裝膨脹減震密封膠原體一起浸入到蒸餾水盛器里的蒸餾水里，并使蒸餾水水位觀察刻記和蒸餾水水位對齊；記下電子天平的讀數為W3 ；
(6)向上移動膠體固定件至適當位置；拆下膠體固定件；把拆下的膠體固定件連同固定在膠體固定件上的汽車焊裝膨脹減震密封膠原體一起擺置到恒溫烘箱里按規定溫度和時間烘烤后取出，冷卻至室溫狀態；
(7)清理工作平臺、蒸餾水盛器，校驗電子天平；把適量的蒸餾水注入到蒸餾水盛器里，并把蒸餾水盛器擺置到電子天平上；微調蒸餾水的水量直至電子天平的讀數為W1 ；
(8)把固定有汽車焊裝膨脹減震密封膠烘烤體的膠體固定件重新固定到膠體固定件安裝桿的下端；向下移動膠體固定件至膠體固定件下端及固定在膠體固定件上的汽車焊裝膨脹減震密封膠烘烤體一起浸入到蒸餾水盛器里的蒸餾水里，并使蒸餾水水位觀察刻記和蒸餾水水位對齊；記下電子天平的讀數為W4 ；
(9)利用公式n=(w4- W3) / (W3-W2) X100%計算得到測試試樣的膨脹率n。如上所述，本發明帶來的有益效果是(1)由于只在使蒸餾水水位觀察刻記和蒸餾水水位對齊的作業過程中，實驗人員主觀性對實驗結構有較大影響，但由于采用蒸餾水水位觀察刻記對水位，避免了現有技術中當蒸餾水水位處于量筒上的兩個水位刻度之間時必須依靠觀察人員估算的方法才能獲得相關實驗數據的情況出現，實驗人員主觀性對實驗數據的影響程度要遠低于現有技術，且由于不存在因為測試試樣漂浮在水面上而需用矯正紙夾迫使測試試樣浸入蒸餾水中的情況，因此利用本發明所述測定裝置和相應的測定方法獲得的測定數據精度要高于現有技木；(2)實驗操作簡單，對測試工作人員的工作經驗和觀測水平要求低于現有技術，就是實驗新手也可以有效地進行測定作業，實驗工作效率高、成本低。對于汽車焊裝膨脹減震密封膠的膨脹率的測定裝置
作為優選，所述膠體固定件為ー種板件，所述測試試樣固定結構為貫通膠體固定件兩側板面的通孔；所述膠體固定件也可以是ー種圓桿制件，相應地所述測試試樣固定結構為環繞膠體固定件的側面一周的環槽。本優選方案，結構簡單，制造容易，測試式樣與膠體固定件連接固定可靠，有利于提高測定工作的作業效率。作為優選，所述膠體固定件位置調節機構包括膠體固定件位置微調機構和膠體固定件位置粗調機構。進ー步優選地，可以把膠體固定件位置微調機構設于膠體固定件安裝桿和安裝桿固定梁之間，把膠體固定件位置粗調機構設在所述支撐上。例如可以通過一差動螺旋機構使膠體固定件安裝桿上端和安裝桿固定梁的對應端部活動相連；而支撐則包括下支撐和上支撐，上支撐和下支撐滑動配合，上支撐和下支撐之間設有調節上支撐位置的支撐位置調節機構，所述支撐位置調節機構構成所述膠體固定件位置粗調機構；所述支撐位置調節機構可以采用設有自鎖結構的齒輪齒條型調節機構，也可以采用隨意停氣彈簧結構，當然還可以采用油缸結構。本優選方案，有利于提高蒸餾水水位觀察刻記和蒸餾水水位的對位精度和對位作業效率，從而有利于提高測定實驗的工作效率和實驗精度。
圖1是汽車焊裝膨脹減震密封膠的膨脹率的測定裝置的實施例一的結構示意圖； 圖2是圖1中的膠體固定件的結構示意 圖3是汽車焊裝膨脹減震密封膠的膨脹率的測定裝置的實施例2的結構示意 圖4是圖3中的膠體固定件的結構示意 圖5是圖3中的膠體固定件與膠體固定件安裝桿的連接結構示意圖。
具體實施例方式下面通過實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進ー步具體的說明。汽車焊裝膨脹減震密封膠的膨脹率的測定裝置的實施例一
如圖1和圖2所示，本發明包括一臺精度為0. 01克的電子天平1、用于擺放電子天平I的工作平臺2、燒杯(蒸餾水盛器)3、膠體固定件安裝支架5和膠體固定件4。膠體固定件安裝支架5包括膠體固定件安裝桿5.1、安裝桿固定梁5. 2和支撐5. 3，支撐5. 3的下端固定在工作平臺上，安裝桿固定梁5. 2的兩端分別和膠體固定件安裝桿5.1及支撐5. 3兩者的上端相連，膠體固定件4的上端和膠體固定件安裝桿5的下端可拆固連；膠體固定件4上設有蒸餾水水位觀察刻記4.1及測試試樣固定結構，測試試樣固定結構位于蒸餾水水位觀察刻記4.1的下方；膠體固定件安裝支架5上設有用于調整膠體固定件4上下位置的膠體固定件位置調節機構，所述膠體固定件位置調節機構包括膠體固定件位置微調機構和膠體固定件位置粗調機構。本實施例，支撐5. 3包括下支撐5. 3.1和上支撐5. 3. 2 ;下支撐5. 3.1為ー圓筒型制件，其下端固定在工作平臺上，其上端固定有導向環5. 3. 4，導向環5. 3. 4內側面上設有一圖中未示出的防轉凸起。上支撐5. 3. 2為與導向環5. 3. 4內側面滑動配合的圓桿形制件。上支撐5. 3. 2的一側設有與所述防轉凸起適配的導向鍵槽，上支撐5. 3. 2通過導向環5. 3. 4和下支撐5. 3.1滑動配合，結構簡單，制造加工容易，安裝調整方便，有利于降低測定裝置的制造和維護成本。上支撐5. 3. 2的另ー側設有ー齒條結構，相應的下支撐5. 3.1的上端固定有包括與上支撐5. 3. 2上所設齒條結構配合作用的齒輪5. 3. 3在內的、帶有自鎖結構的上支撐手動移動裝置，所述上支撐手動移動裝置利用圖中未示出的手柄轉動齒輪5. 3.3就可以使上支撐5. 3. 2上升或下降，從而最終帶動膠體固定件4上升或下降，所述上支撐手動移動裝置和上支撐5. 3. 2上所設齒條結構一起構成了設于上支撐5. 3. 2和下支撐5. 3.1之間的用于調節上支撐5. 3.1位置的支撐位置調節機構。該支撐位置調節機構構成膠體固定件位置粗調機構，，具體結構細節因系公知技術在此不作贅述，具有結構簡單、操作容易、可靠性高、制造加工和檢修維護成本低的特點。本實施例，安裝桿固定梁5. 2—端和上支撐5. 3. 2的上端鉸接相連，另一端上固定有ー差動螺旋機構5. 4。膠體固定件安裝桿5.1的上端與該差動螺旋機構5. 4相連，從而實現與安裝桿固定梁5. 2活動相連，這樣就可以通過操作所述差動螺旋機構5. 4來對膠體固定件的位置進行微調。該差動螺旋機構5. 4構成了所述膠體固定件位置微調機構。本實施 例差動螺旋機構5. 4為ー種手動調節機構，，具體結構細節因系公知技術在此不作贅述，具有成本低、操作容易、調整精度高的特點。本實施例，膠體固定件4為圓桿形制件，其上端與膠體固定件安裝桿5.1的下端螺紋連接，蒸餾水水位觀察刻記4.1設于其側面中部，蒸餾水水位觀察刻記4.1為四段共面的紅色刻線構成，測試試樣固定結構為橫斷面輪廓線為半圓、環繞膠體固定件4的側面一周的水平環槽4. 3。使用吋，測試樣品8固定在環槽4. 3處，這樣在移動膠體固定件4的過程中不會從測試樣品8就不容易從膠體固定件4上掉落，而烘烤時測試樣品8可以自由膨脹。這樣的膠體固定件4具有結構簡單，使用方便，工作可靠的優點，有利于測定實驗的順利進行。汽車焊裝膨脹減震密封膠的膨脹率的測定裝置的實施例ニ
如圖3、圖4和圖5所示，實施例ニ和實施例一的不同點主要在于兩個實施例的膠體固定件4的結構及膠體固定件4與膠體固定件安裝桿5.1之間的連接結構不同。實施例ニ的膠體固定件4為ー種板件，測試試樣固定結構由貫通膠體固定件4兩側板面的5個通孔4. 2構成，蒸餾水水位觀察刻記4.1為四段設于固定件4兩側板面的且共面的水平紅色刻線構成，膠體固定件4的上端設有定位銷孔4. 4及位于定位銷孔4. 4下方的定位長孔4. 5，相應地膠體固定件安裝桿5.1下端固定有與定位銷孔4. 4及位于定位長孔4. 5適配的定位銷軸6，安裝時定位銷孔4. 4及定位長孔4. 5分別套置在對應的定位銷軸6上，然后再用固定冒7鎖定。使用時，測試試樣8從膠體固定件4 ー側打在通孔4. 2處，一些測試試樣穿過通孔到達膠體固定件4的另ー側，從而使測試試樣8牢牢地固定在膠體固定件4上。實施例一和實施例ニ中的蒸餾水水位觀察刻記4.1均為ー種刻線結構，實際上都可以更換成由固定在膠體固定件4表面的水位觀察片的水平下緣構成，也可以更換成設在膠體固定件4表面的微點點陣等結構構成。實施例一和實施例ニ中的支撐5. 3也可以采用活塞結構或隨意停氣彈簧結構。總之，以上所述之具體實施例僅為本發明較佳的實施方式，并非以此限定本發明的具體實施范圍。凡依照本發明之形狀、結構所作的等效變化理應均包含在本發明的保護范圍內。利用以上所述汽車焊裝膨脹減震密封膠的膨脹率的測定裝置進行膨脹率測定實驗作業的汽車焊裝膨脹減震密封膠的膨脹率的測定方法的實施例 (1)設備準備清理工作平臺、蒸餾水盛器和膠體固定件，校驗電子天平；把膠體固定件固定到膠體固定件安裝桿5.1的下端；
(2)把適量的蒸餾水注入到蒸餾水盛器里，并把蒸餾水盛器擺置到電子天平上，記下電子天平的讀數為W1;
(3)利用膠體固定件位置粗調機構向下移動膠體固定件4使膠體固定件4下端浸入到蒸餾水盛器里的蒸餾水里，并使膠體固定件4上所設的蒸餾水水位觀察刻記4.1 (水平紅色刻線)接近蒸餾水水位鎖定，再換用膠體固定件位置微調機構微調膠體固定件4的位置使蒸餾水水位觀察刻記4.1 (水平紅色刻線)和蒸餾水水位對齊，記下電子天平的讀數為W2 ；
(4)利用膠體固定件位置粗調機構向上移動膠體固定件4至適當位置，在膠體固定件4上位于膠體固定件4上所設的蒸餾水水位觀察刻記4.1下方的測試試樣固定結構上打上適量的汽車焊裝膨脹減震密封膠原體作為測試試樣8 ；
(5)利用膠體固定件位置粗調機構向下移動膠體固定件4至膠體固定件4下端及固定在膠體固定件4上的汽車焊裝膨脹減震密封膠原體一起浸入到蒸餾水盛器里的蒸餾水里，并使膠體固定件4上所設的蒸餾水水位觀察刻記4.1 (水平紅色刻線)接近蒸餾水水位鎖定，再換用膠體固定件位置微調機構微調膠體固定件的位置使膠體固定件4上所設的蒸餾水水位觀察刻記4.1和蒸餾水水位對齊；記下電子天平的讀數為W3 ；
這樣，(W3- W2)就可以獲得汽車焊裝膨脹減震密封膠原體所排開的蒸餾水的質量；
(6)利用膠體固定件位置粗調機構向上移動膠體固定件4至適當位置；拆下膠體固定件4 ;把拆下的膠體固定件4連同固定在膠體固定件4上的汽車焊裝膨脹減震密封膠原體一起擺置到恒溫烘箱里按規定溫度和時間烘烤后取出，冷卻至室溫狀態；
(7)清理工作平臺、蒸餾水盛器，校驗電子天平；把適量的蒸餾水注入到蒸餾水盛器里，并把蒸餾水盛器擺置到電子天平上；微調蒸餾水的水量直至電子天平的讀數為W1 ；
(8)把固定有汽車焊裝膨脹減震密封膠烘烤體的膠體固定件重新固定到膠體固定件安裝桿5的下端；利用膠體固定件位置粗調機構向下移動膠體固定件4至膠體固定件4下端及固定在膠體固定件4上的汽車焊裝膨脹減震密封膠原體一起浸入到蒸餾水盛器里的蒸餾水里，并使膠體固定件4上所設的蒸餾水水位觀察刻記4.1 (水平紅色刻線)接近蒸餾水水位鎖定，再換用膠體固定件位置微調機構微調膠體固定件的位置使膠體固定件4上所設的蒸餾水水位觀察刻記4.1和蒸餾水水位對齊；記下電子天平的讀數為W4 ；
這樣，(W4- W3)就可以獲得汽車焊裝膨脹減震密封膠原體所排開的蒸餾水的質量
(9)利用公式Ii=W4-W3 / W3-W2X 100%計算得到測試試樣的膨脹率n。綜上所述，利用本發明所述汽車焊裝膨脹減震密封膠的膨脹率的測定裝置及測定方法測定汽車焊裝膨脹減震密封膠的膨脹率，實驗操作簡單，對測試工作人員的工作經驗和觀測水平要求低于現有技術，就是實驗新手也可以有效地進行測定作業，實驗工作效率高、成本低。
權利要求
1.一種汽車焊裝膨脹減震密封膠的膨脹率的測定裝置，包括電子天平、用于擺放電子天平的工作平臺和蒸餾水盛器，其特征是它還包括膠體固定件(4)和膠體固定件安裝支架(5 );膠體固定件安裝支架(5 )包括膠體固定件安裝桿(5.1)、安裝桿固定梁(5.2)和支撐 (5. 3),支撐(5. 3)的下端固定在工作平臺上,安裝桿固定梁(5. 2)的兩端分別和膠體固定件安裝桿(5.1)及支撐(5. 3)兩者的上端相連，膠體固定件(4)的上端和膠體固定件安裝桿 (5)的下端可拆固連；膠體固定件(4)上設有蒸餾水水位觀察刻記(4.1)及測試試樣固定結構，測試試樣固定結構設于蒸餾水水位觀察刻記(4.1)下方；膠體固定件安裝支架(5)上設有用于調整膠體固定件(4)上下位置的膠體固定件位置調節機構。
2.根據權利要求1所述的汽車焊裝膨脹減震密封膠的膨脹率的測定裝置，其特征是 所述膠體固定件(4)為一種板件，所述測試試樣固定結構為貫通膠體固定件(4)兩側板面的通孔。
3.根據權利要求1所述的汽車焊裝膨脹減震密封膠的膨脹率的測定裝置，其特征是 所述膠體固定件(4) 一種圓桿制件，所述測試試樣固定結構為環繞膠體固定件(4)的側面一周的環槽。
4.根據權利要求1或2或3所述汽車焊裝膨脹減震密封膠的膨脹率的測定裝置，其特征是所述膠體固定件位置調節機構包括膠體固定件位置微調機構和膠體固定件位置粗調機構。
5.根據權利要求4所述的汽車焊裝膨脹減震密封膠的膨脹率的測定裝置，其特征是 膠體固定件安裝桿(5.1)上端通過一差動螺旋機構(5. 4)與安裝桿固定梁(5. 2)活動相連， 所述差動螺旋機構(5. 4)構成所述膠體固定件位置微調機構。
6.根據權利要求4所述的汽車焊裝膨脹減震密封膠的膨脹率的測定裝置，其特征是 支撐(5. 3)包括下支撐(5. 3.1)和上支撐(5. 3. 2)，上支撐(5. 3. 2)和下支撐(5. 3.1)滑動配合，上支撐(5. 3. 2)和下支撐(5. 3.1)之間設有調節上支撐(5. 3.1)位置的支撐位置調節機構，所述支撐位置調節機構構成所述膠體固定件位置粗調機構。
7.與權利要求1所述的汽車焊裝膨脹減震密封膠的膨脹率的測定裝置相應的一種汽車焊裝膨脹減震密封膠的膨脹率的測定方法，其特征是所述測定方法包括如下步驟(1)設備準備校驗電子天平；把膠體固定件固定到膠體固定件安裝桿(5.1)的下端；(2)把適量的蒸餾水注入到蒸餾水盛器里，并把蒸餾水盛器擺置到電子天平上，記下電子天平的讀數為W1;(3)向下移動膠體固定件(4)使膠體固定件(4)下端浸入到蒸餾水盛器里的蒸餾水里， 并使蒸餾水水位觀察刻記4.1和蒸餾水水位對齊，記下電子天平的讀數為W2 ；(4)向上移動膠體固定件(4)至適當位置，在膠體固定件(4)上位于膠體固定件(4)上所設的蒸餾水水位觀察刻記下方的測試試樣固定結構上打上適量的汽車焊裝膨脹減震密封膠原體；(5 )向下移動膠體固定件至膠體固定件下端及固定在膠體固定件上的汽車焊裝膨脹減震密封膠原體一起浸入到蒸餾水盛器里的蒸餾水里，并使蒸餾水水位觀察刻記4.1和蒸餾水水位對齊；記下電子天平的讀數為W3 ；(6)向上移動膠體固定件至適當位置；拆下膠體固定件；把拆下的膠體固定件連同固定在膠體固定件上的汽車焊裝膨脹減震密封膠原體一起擺置到恒溫烘箱里按規定溫度和時間烘烤后取出，冷卻至室溫狀態；(7)校驗電子天平；把適量的蒸餾水注入到蒸餾水盛器里，并把蒸餾水盛器擺置到電子天平上；微調蒸餾水的水量直至電子天平的讀數為W1 ；(8)把固定有汽車焊裝膨脹減震密封膠烘烤體的膠體固定件重新固定到膠體固定件安裝桿(5)的下端；向下移動膠體固定件至膠體固定件下端及固定在膠體固定件上的汽車焊裝膨脹減震密封膠烘烤體一起浸入到蒸餾水盛器里的蒸餾水里，并使蒸餾水水位觀察刻記.4.1和蒸餾水水位對齊；記下電子天平的讀數為W4 ；(9)利用公式n=(W4- W3) / (W3-W2) X 100%計算得到測試試樣的膨脹率η。
全文摘要
汽車焊裝膨脹減震密封膠的膨脹率的測定裝置及測定方法，所述測定裝置包括電子天平、工作平臺、蒸餾水盛器，膠體固定件和膠體固定件安裝支架；膠體固定件上設有蒸餾水水位觀察刻記及測試試樣固定結構，膠體固定件安裝支架上設有用于調整膠體固定件位置的膠體固定件位置調節機構。所述測定方法包括以下步驟(1)設備準備；(2)在測試試樣固定結構處打上測試試樣，把測試試樣浸入蒸餾水中，測算出測試試樣排開的蒸餾水的質量(W3-W2)；(3)烘烤測試試樣，冷卻后再把測試試樣浸入蒸餾水中，測算出烘烤后測試試樣排開的蒸餾水的質量(W4-W3)；(4)利用公式η=(W4-W3)／(W3-W2)×100%得到測試試樣膨脹率η。
文檔編號G01N5/00GK103018125SQ20121018114
公開日2013年4月3日 申請日期2012年6月5日 優先權日2012年6月5日
發明者李紅, 王紀, 韓紀銀, 王良, 程文安, 鄭偉 申請人:濟南吉利汽車有限公司, 浙江吉利控股集團有限公司