一種煤礦井下洗選工藝雙系統布置方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及煤礦井下選煤工藝技術領域，特別是指一種煤礦井下洗選工藝雙系統布置方法。
【背景技術】
[0002]近幾年，隨著國家對節能減排要求的日益嚴格，煤炭洗選行業得到了大力發展，但是，洗選產生的矸石排放和采掘過程中產生的采空區又給煤炭行業帶來新的問題。目前，根據洗選介質不同，應用于井下分選的排矸工藝主要有重介淺槽和動篩跳汰兩種，重介淺槽分選機用于排矸時，必須用磁鐵礦粉配制成懸浮液作為分選介質，需要有介質凈化回收作業，因而工藝系統較為復雜，占地面積較大，設備臺數較多，對重介淺槽分選機用于井下排矸造成了一定程度的限制；動篩跳汰機因其工藝簡單，耗水少，入選粒度級寬等優點被應用于井下選煤，但由于目前井下車間布置一般是順著主運巷道單系統布置，系統處理能力較低，總體排矸量較少，無法顯著提高大型礦井尤其是立井的提升系統能力，經濟效益方面的投入產出比較低。

【發明內容】

[0003]有鑒于此，本發明的目的在于提出一種可以在大型礦井特別是立井井下實現原煤分選、提高原煤質量，達到以矸換煤、且矸石可以就地充填的煤礦井下洗選工藝雙系統布置方法。
[0004]基于上述目的本發明提供的一種煤礦井下洗選工藝雙系統布置方法，包括以下步驟:
[0005]在煤倉頂部沿來煤方向開拓第一運輸巷道；將煤倉上方的毛煤帶式輸送機延長，使其沿所述第一運輸巷道延伸；
[0006]在所述第一運輸巷道下水平、垂直于所述第一運輸巷道開拓第二運輸巷道，沿所述第二運輸巷道設置與所述毛煤帶式輸送機頭部相連的毛煤轉載帶式輸送機；在所述毛煤轉載帶式輸送機上依次設置毛煤破碎機和分級篩；在所述第二運輸巷道上開拓用于設置所述分級篩的分級篩硐室；
[0007]由所述分級篩硐室起，同水平、垂直于所述第二運輸巷道開拓第一貫通巷道，沿所述第一貫通巷道設置第一塊煤轉載帶式輸送機，所述第一塊煤轉載帶式輸送機的尾部與所述分級篩的塊煤出口相連，頭部設置第一分選機；
[0008]與所述第一貫通巷道平行、且相隔一定距離開拓第二貫通巷道，沿所述第二貫通巷道設置末毛煤轉載帶式輸送機和塊煤帶式輸送機，在所述塊煤帶式輸送機頭部設置第二分選機；
[0009]由所述分級篩硐室起，至所述第二貫通巷道前端止，開拓第三運輸巷道，沿所述第三運輸巷道設置連接所述分級篩塊煤出口與塊煤帶式輸送機的第二塊煤轉載帶式輸送機和連接所述分級篩毛煤出口與末毛煤轉載帶式輸送機的末毛煤收集帶式輸送機；
[0010]平行于所述第三運輸巷道開拓第三貫通巷道，所述第三貫通巷道與所述第一貫通巷道和第二貫通巷道的尾端連通；沿所述第三貫通巷道設置原煤帶式輸送機、矸石帶式輸送機、煤泥水處理系統；所述第一分選機和第二分選機的精煤出口與所述原煤帶式輸送機相連，煤泥出口與所述煤泥水處理系統相連，矸石出口與所述矸石帶式輸送機相連；所述原煤帶式輸送機頭部連接煤倉，所述矸石帶式輸送機頭部連接采空區。
[0011]優選的，將煤倉內原有的卸料器替換為犁式卸料器。
[0012]優選的，在所述第二運輸巷道上開拓機頭硐室，在所述機頭硐室內設置所述毛煤轉載帶式輸送機機頭和毛煤破碎機；將所述毛煤破碎機設置在所述毛煤轉載帶式輸送機機頭下水平2米處。
[0013]優選的，在所述毛煤破碎機和分級篩之間設置毛煤轉載收集刮板機，用于將經所述毛煤破碎機初破后的毛煤物料輸送至所述分級篩。
[0014]優選的，將所述第二塊煤轉載帶式輸送機和末毛煤收集帶式輸送機設置在所述分級篩下水平8米處。
[0015]優選的，所述第一貫通巷和第二貫通巷的間距為60米。
[0016]優選的，所述第三運輸巷道和第三貫通巷道的間距為90米。
[0017]優選的，所述矸石帶式輸送機與原煤帶式輸送機的輸送方向相反，沿所述第三貫通巷道、向矸石帶式輸送機的輸送方向開拓第四運輸巷道，使所述矸石帶式輸送機沿所述第四運輸巷道延伸。
[0018]優選的，所述第一分選機和第二分選機為動篩跳汰分選機。
[0019]優選的，在所述第一貫通巷道尾端開拓用于設置第一分選機的第一動篩車間硐室；在所述第二貫通巷道尾端開拓用于設置第二分選機的第二動篩車間硐室。
[0020]從上面所述可以看出，本發明提供的煤礦井下洗選工藝雙系統布置方法，具有如下的有益效果:
[0021](I)井下毛煤經破碎后直接分選不僅可以提高原煤質量，減少地面洗選系統的土建投資，還可以簡化后期地面系統的洗選工藝。
[0022](2)將大塊矸石在井下分離出來，可大幅減少礦井的無效提升運輸量，杜絕大塊矸石對礦井提升系統的危害，同時實現“以矸換煤”提高礦井的實際生產能力，提高經濟效益。
[0023](3)利用井下原有輸送設備和原有井下煤倉，實現產品運輸和洗選的靈活性，從工作面運輸過來的毛煤可以通過膠帶機進行井下洗選系統，也可以直接由犁式卸料器卸載至井下煤倉，生產靈活性提高，并且節省了煤倉的土建投資。
[0024](4)該發明布置了兩套洗選系統，解決了井下洗選系統處理能力不夠的問題，大大提高了老礦井以及改造難度較大的立井的提煤能力。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發明實施例的煤礦井下洗選工藝雙系統布置方法示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，并參照附圖，對本發明進一步詳細說明。
[0027]需要說明的是，本發明實施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是為了區分兩個相同名稱非相同的實體或者非相同的參量，可見“第一” “第二”僅為了表述的方便，不應理解為對本發明實施例的限定，后續實施例對此不再一一說明。
[0028]本發明的目的旨在提供一種可以在大型礦井特別是立井井下實現原煤分選、提高原煤質量，達到以矸換煤、且矸石可以就地充填的煤炭洗選布置方法。
[0029]本發明實施例提供了一種煤礦井下洗選工藝雙系統布置方法，包括以下步驟:
[0030]在煤倉頂部沿來煤方向開拓第一運輸巷道；將煤倉上方的毛煤帶式輸送機延長，使其沿所述第一運輸巷道延伸；
[0031]在所述第一運輸巷道下水平、垂直于所述第一運輸巷道開拓第二運輸巷道，沿所述第二運輸巷道設置與所述毛煤帶式輸送機頭部相連的毛煤轉載帶式輸送機；在所述毛煤轉載帶式輸送機上依次設置毛煤破碎機和分級篩；在所述第二運輸巷道上開拓用于設置所述分級篩的分級篩硐室；
[0032]由所述分級篩硐室起，同水平、垂直于所述第二運輸巷道開拓第一貫通巷道，沿所述第一貫通巷道設置第一塊煤轉載帶式輸送機，所述第一塊煤轉載帶式輸送機的尾部與所述分級篩的塊煤出口相連，頭部設置第一分選機；
[0033]與所述第一貫通巷道平行、且相隔一定距離開拓第二貫通巷道，沿所述第二貫通巷道設置末毛煤轉載帶式輸送機和塊煤帶式輸送機，在所述塊煤帶式輸送機頭部設置第二分選機；
[0034]由所述分級篩硐室起，至所述第二貫通巷道前端止，開拓第三運輸巷道，沿所述第三運輸巷道設置第二塊煤轉載帶式輸送機和末毛煤收集帶式輸送機；其中，第二塊煤轉載帶式輸送機的兩端分別連接所述分級篩塊煤出口與塊煤帶式輸送機；末毛煤收集帶式輸送機的兩端分別連接所述分級篩毛煤出口與末毛煤轉載帶式輸送機。
[0035]平行于所述第三運輸巷道開拓第三貫通巷道，所述第三貫通巷道與所述第一貫通巷道和第二貫通巷道的尾端連通；沿所述第三貫通巷道設置原煤帶式輸送機、矸石帶式輸送機、煤泥水處理系統；所述第一分選機和第二分選機的精煤出口與所述原煤帶式輸送機相連，煤泥出口與所述煤泥水處理系統相連，矸石出口與所述矸石帶式輸送機相連；所述原煤帶式輸送機頭部連接煤倉，所述矸石帶式輸送機頭部連接采空區。
[0036]在本實施例中，整個巷道布置呈“日”字形，不僅大幅度提高井下洗選產能、提高老舊礦井尤其是立井的提煤能力，解決了矸石不升井和就地充填的問題，而且提供了井下毛煤處理的靈活性，毛煤既可以洗選，也可以不洗選。
[0037]參考圖1，為本發明實施例的煤礦井下洗選工藝雙系統布置方法示意圖。
[0038]圖中:1-煤倉(井下)，2-毛煤帶式輸送機，3-第一運輸巷道，4-第二運輸巷道，5-毛煤轉載帶式輸送機，6-機頭硐室