專利名稱：掘進工作面臨時支架的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種巷道支架，特別是用于矩形斷面巷道采用掘進機掘進的工作面臨時支護。
掘進巷道時一般都直接采用長久性支護，如木棚子、工字鋼棚或U形鋼棚等。直接采用這種長久性支護有一個突出的缺點是支護工作與掘進機的掘進不能同時進行，即不能平行作業。這就大大降低了掘進機的開機率。如山西省大同礦務局忻州窯礦西二盤區11號層使用淮南AM－50掘進機的記錄表明，有三條巷道共掘進2103米，機上時間記錄儀所記的相應時間為483.1小時，平均每小時掘進4.35米。當時的平均日進不到15米。所以每天實際的開機時間為3.448小時，開機率只有3.448／(24－3)＝0.164。
為了解決這一問題，國外有的掘進機制造廠曾搞過一種掘進機自帶的支架作為臨時支護，以把掘進空間與支護空間隔開，實現平行作業，但都因結構復雜，頂板覆蓋率低而未能成功。較為典型的是山西省煤科院研制的HQZ900－3.1125型巷道超前支架(該架在山西省晉城礦務問鳳凰山礦試用，因移動不便等原因于1989.3升井)也未能成功地解決這一問題。目前還未見有能夠圓滿解決掘進和架設長久性支護平行作業這一問題的臨時支架。
本實用新型的目的是要提供一種以柔性索具為軌道的掘進工作面臨時支架，它能及時有效地支護掘進工作面，實現掘進與架設長久性支護平行作業，極大地提高掘進機的開機率。
本實用新型的目的是這樣實現的采用若干架以液壓缸為棚腿的鋼制棚子，用柔性索具從棚梁中穿過，索具的兩端分別固定在支架兩個端頭棚梁上，以此作為中間架移動時的軌道。在支架兩個端頭的第二架棚梁下都裝導向套，在兩個端頭的第一架棚梁下都裝有導向梁，并插入相鄰架的導向套中作為端頭支架移動時的軌道，各棚梁間裝有推移千斤頂，整個支架以液壓缸為動力，逐架前移。
本實用新型只需用柔性索具把以液壓缸為棚腿的若干架鋼制棚子穿起來，棚梁間裝有液壓千斤頂用來驅動。因而它具有下列優點①結構簡單，②移動方便，③上下適應性強，左右也有較大的活動度，④其支護強度和頂板覆蓋率也能滿足要求。
實用新型的具體結構由以下實施例及附圖給出。


圖1、圖2是根據本實用新型提出的掘進工作面臨時支架安裝位置縱剖圖。圖3是橫斷面圖。
下面結合
圖1、圖2、圖3詳細說明依據本實用新型提出的具體支架的細節及工作情況。
該支架包括鋼制棚梁(6)、與該梁鉸接的液壓缸棚腿(1)、作為柔性軌道的索具(7)、架間推移千斤頂(5)、端頭棚子導向梁(3)、導向套(4)。(2)是工作面掘進機，(8)是長久性支架，(9)是液壓泵站。棚組移動完一個步距時索具(7)有一定馳度。
該裝置向前移動時，由前向后逐架進行。首先，由操作閥控制，第一架的棚腿(1)收起，則第一架的棚梁(6)離開頂板，其重量通過導向梁(3)由導向套(4)支承。架間推移千斤頂(5)推動第一架在導向梁(3)的支承下，順著導向套(4)向前移動，到位后，柔性索具(7)拉直，第一架棚腿升出，使該架的棚梁(6)接觸頂板并進入正常支撐狀態。接著是第二架的移動，該架的棚腿(1)收起，棚梁(6)離開頂板，由導向梁(3)和柔性索(7)共同支撐，該梁前后的推移千斤頂(5)，一個縮回、一個伸出，則第二架順著導向梁(3)和柔性索具(7)開始移動，到位后，其棚腿(1)升出、棚梁(6)接觸頂板并進入支撐狀態。以后中間各架的移動與第二間相同，只是其導向軌道完全由柔性索具(7)承擔。末端兩架的移動與前端兩架的移動方式相同。全部棚子移動完一次后，則整個支架完成一個步距，重復上述操作就可進行第二步、第三步……的移動。
權利要求1.掘進工作面臨時支架，該支架由若干架以液壓缸為棚腿的棚子組成，其特征在于柔性索具(7)從所有的中間棚梁(6)中穿過，該索具(7)的兩頭分別在支架兩端棚子的棚梁(6)上固定；各棚梁間裝有推移千斤頂(5)；支架兩端頭的第二架棚梁(6)下都裝有導向套(4)；支架兩端頭的第一架棚梁(6)下都裝有導向梁(3)，該導向梁(3)插入相鄰架棚子的導向套(4)中。
專利摘要本實用新型掘進工作面臨時支架適用于矩形斷面基道采用掘進機掘進的工作面超前臨時支護。
它以若干架用液壓缸為棚腿的鋼制棚子為基本結構，用柔性索具從棚梁中穿過，并在棚組兩端固定，作為中間架移動時支撐、導向的軌道。棚梁間裝有推移千斤頂作移架時用。在棚組每端的兩架棚梁下都裝有互為支撐的導向梁和導向套，作為端頭架移動時的支撐導向物。整組支架共長約15米，因其主要以柔性索具作為移動時的支撐導向物，所以結構簡單、適應性強。
文檔編號E21D19/04GK2133672SQ9223337
公開日1993年5月19日 申請日期1992年9月19日 優先權日1992年9月19日
發明者張文 申請人:張文