一種真空制鹽副產品石膏的處理系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于真空制鹽副產品處理裝置領域，尤其涉及一種真空制鹽副產品石膏的處理系統。所述系統包括制鹽生產系統，還包括鹽井，制鹽生產系統、沉鹽器和石膏漿儲存罐依次通過第一、第二輸送管道連接，石膏漿儲存罐與鹽井通過注井管道連接。本實用新型將制鹽副產物與注井用廢水相結合，將石膏漿注入生產運行的鹽井中，不必對石膏漿進行洗滌處理，不僅節約了生產成本，同時還解決了石膏堆積、排放造成的環境污染問題。
【專利說明】—種真空制鹽副產品石膏的處理系統
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于真空制鹽副產品處理裝置領域，尤其涉及一種真空制鹽副產品石膏的處理系統。
【背景技術】
[0002]隨著政府對環保工作的不斷重視和治理力度的加強，環保部門對工業三廢的處理要求越來越嚴格。目前真空制鹽行業的原料中，芒硝型和硫酸鈣型鹵水較多，芒硝型鹵水一般采用鹽硝聯產的工藝，既產鹽又產硝，生產副產品主要是鹵水凈化產生的鈣鎂泥。硫酸鈣型鹵水制鹽產品只有鹽，如果鹵水進行凈化處理，會產生副產物鈣鎂泥和石膏，沒有使用鹵水凈化的企業，生產副產物只有石膏，石膏粘度較大，粒徑非常細，后續處理困難，因此石膏處理成為了困擾制鹽企業發展的一大難題。目前對于制鹽副產物鈣鎂泥和石膏的處理，大部分是采用露天堆積或埋填處理，對環境影響較大。個別企業將副產物進行精處理作為其他物質的輔助材料，但是處理成本很高，產生的經濟價值并不高。特別是石膏顆粒太小的情況下，為了有效分離石膏中的鹽，使處理后的石膏達到水泥添加劑或其他石膏產品的使用標準，就必須對石膏漿進行多次洗滌和處理，處理成本非常高。因此，尋找一種既經濟又能夠有效解決石膏處理問題的途徑非常緊急且必要。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供一種真空制鹽副產品石膏的處理系統，本實用新型結構簡單，設計合理，可在保護環境的前提下，有效處理石膏漿。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案如下:
[0005]一種真空制鹽副產品石膏的處理系統，包括制鹽生產系統，所述處理系統還包括鹽井，制鹽生產系統、沉鹽器和石膏漿儲存罐依次通過第一、第二輸送管道連接，石膏漿儲存罐與鹽井通過注井管道連接。
[0006]優選的，所述的沉鹽器還與細鹽回收裝置連接。
[0007]優選的，所述的石膏漿儲存罐包括第一、第二石膏漿儲存罐，沉鹽器、第一石膏漿儲存罐、第二石膏漿儲存罐依次通過第二、第三輸送管道連接，第二石膏漿儲存罐通過注井管道與鹽井連接。
[0008]優選的，所述的第一、第二石膏漿儲存罐分別通過第一、第二廢水管道與廢水罐體連接。
[0009]優選的，所述的第二、第三輸送管道上分別設有第一泵、第二泵，注井管道上設有
活塞栗。
[0010]優選的，所述的第二泵還通過第四輸送管道與清水罐連接。
[0011]優選的，所述的第一、第二石膏漿儲存罐中皆設有攪拌裝置。
[0012]優選的，所述的第三輸送管道為鋼骨架聚乙烯復合管道。
[0013]優選的，所述的注井管道還通過第三廢水管道與廢水罐體連接。[0014]優選的，所述的鹽井為鹽腔容積不低于IO5Hi3且連續使用三年以上的連通井。
[0015]工作時，將真空制鹽系統排出的石膏漿通過第一輸送管道進入沉鹽器，沉鹽器下部的細鹽砂被回收至細鹽回收裝置內，沉鹽器上部的石膏漿液被第一泵通過第二輸送管道打入第一石膏漿儲存罐中，同時廢水罐體通過第一廢水管道向第一石膏漿儲存罐中加入廢水，將其中的液體稀釋至石膏濃度不高于40g/L，同時攪拌裝置進行攪拌使石膏不沉淀；第二泵將第一石膏漿儲存罐內稀釋后的石膏漿體通過第三輸送管道輸送至設于采輸鹵車間院內的第二石膏漿儲存罐中，廢水罐體通過第二廢水管道向第二石膏漿儲存罐中的石膏漿進行二次稀釋，使石膏濃度不高于20g/L，同時攪拌裝置攪拌保證石膏不沉淀；活塞泵將第二石膏漿儲存罐中稀釋后的石膏漿，連同廢水罐體通過第三廢水管道輸送的廢水一同注入鹽井中。
[0016]其中，第三輸送管道每次從第一石膏漿儲存罐輸送石膏漿到第二石膏儲存罐后，清水罐通過第四管道輸送清水，經第二泵打入第三輸送管道內流至第二石膏漿儲存罐中，將第三輸送管道內的石膏排空、排凈，防止石膏漿在第三輸送管道內沉淀。
[0017]在鹽井內部的鹽巖溶腔中，底部鹽巖溶解速度非常緩慢，鹽腔主要向四周及上部擴大。鹽腔中鹵水石膏含量基本處于飽和狀態。注入石膏漿后，根據同離子效應，會有一部分石膏沉積在溶鹽的表面，但不會影響腔內鹽的溶解速度，因此對鹵井的正常運行不會產生不良影響。本實用新型的鹽井為連通井，其目的是實現一口井注石膏漿另一口井采鹵，同時鹽井為鹽腔容積不低于IO5Hl3且連續使用三年以上的連通井，目的在于利用井下足夠的溶腔保證石膏漿有充分的沉淀時間，避免影響新采出的鹵水質量。
[0018]上述的廢水為制鹽生產系統中蒸汽和鹵水熱交換后產生的冷凝水以及生產現場產生的水:如設備的密封冷卻水等。
[0019]本實用新型與現有技術相比，具有如下優點:本實用新型將制鹽副產物與注井用廢水相結合，將石膏漿注入生產運行的鹽井中，不必對石膏漿進行洗滌處理，不僅節約了生產成本，同時還解決了石膏堆積、排放造成的環境污染問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]如圖1所示，一種真空制鹽副產品石膏的處理系統，還包括制鹽生產系統，制鹽生產系統I通過第一輸送管道與沉鹽器2連接，沉鹽器2與細鹽回收裝置13連接，沉鹽器2通過第二輸送管道與第一石膏漿儲存罐3連接，第一石膏漿儲存罐3通過第三輸送管道與第二石膏漿儲存罐4，第二石膏漿儲存罐4通過注井管道與鹽井5連接；第二輸送管道上設有第一泵7，第三輸送管道上設有第二泵8，注井管道上設有活塞泵9 ;第一石膏漿儲存罐3通過第一廢水管道10與廢水罐體14連接，第二石膏漿儲存罐4通過第二廢水管道11與廢水罐體14連接，注井管道還通過第三廢水管道12與廢水罐體14連接；第二泵8通過第四輸送管道與清水罐15連接，所述的第一石膏漿儲存罐2和第二石膏漿儲存罐4中皆設有攪拌裝置6，所述的第三輸送管道為鋼骨架襯膠管道，所述的鹽井5為鹽腔容積不低于105m3且連續使用三年以上的連通井。
[0023]工作時，將真空制鹽系統I排出的石膏漿通過第一輸送管道進入沉鹽器2，沉鹽器2下部的細鹽砂被回收至細鹽回收裝置13內，沉鹽器2上部的石膏漿液被第一泵7通過第二輸送管道打入第一石膏漿儲存罐3中，同時廢水罐體14通過第一廢水管道10向第一石膏漿儲存罐3中加入廢水，將其中的液體稀釋至石膏濃度不高于40g/L，同時攪拌裝置6進行攪拌使石膏不沉淀；第二泵8將第一石膏漿儲存罐3內稀釋后的石膏漿體通過第三輸送管道輸送至設于采輸鹵車間院內的第二石膏漿儲存罐4中，廢水罐體14通過第二廢水管道11向第二石膏漿儲存罐4中的石膏漿進行二次稀釋，使石膏濃度不高于20g/L，同時攪拌裝置6攪拌保證石膏不沉淀；活塞泵9將第二石膏漿儲存罐4中稀釋后的石膏漿，連同廢水罐體14通過第三廢水管道12輸送的廢水一同注入鹽井5中。
[0024]其中，第三輸送管道每次從第一石膏漿儲存罐3輸送石膏漿到第二石膏儲存罐4后，清水罐15通過第四管道輸送清水，經第二泵8泵打入第三輸送管道內流至第二石膏漿儲存罐4中，將第三輸送管道內的石膏排空、排凈，防止石膏漿在第三輸送管道內沉淀。
[0025]所述的廢水為制鹽生產系統I中蒸汽和鹵水熱交換后產生的冷凝水以及生產現場產生的水:如設備的密封冷卻水等。
【權利要求】
1.一種真空制鹽副產品石膏的處理系統，包括制鹽生產系統，其特征在于，所述處理系統還包括鹽井，制鹽生產系統、沉鹽器和石膏漿儲存罐依次通過第一、第二輸送管道連接，石膏漿儲存罐與鹽井通過注井管道連接。
2.如權利要求1所述的一種真空制鹽副產品石膏的處理系統，其特征在于，所述的沉鹽器還與細鹽回收裝置連接。
3.如權利要求1所述的一種真空制鹽副產品石膏的處理系統，其特征在于，所述的石膏漿儲存罐包括第一、第二石膏漿儲存罐，沉鹽器、第一石膏漿儲存罐、第二石膏漿儲存罐依次通過第二、第三輸送管道連接，第二石膏漿儲存罐通過注井管道與鹽井連接。
4.如權利要求3所述的一種真空制鹽副產品石膏的處理系統，其特征在于，所述的第一、第二石膏漿儲存罐分別通過第一、第二廢水管道與廢水罐體連接。
5.如權利要求3所述的一種真空制鹽副產品石膏的處理系統，其特征在于，所述的第二、第三輸送管道上分別設有第一泵、第二泵，注井管道上設有活塞泵。
6.如權利要求4所述的一種真空制鹽副產品石膏的處理系統，其特征在于，所述的第二泵還通過第四輸送管道與清水罐連接。
7.如權利要求3所述的一種真空制鹽副產品石膏的處理系統，其特征在于，所述的第一、第二石膏漿儲存罐中皆設有攪拌裝置。
8.如權利要求3所述的一種真空制鹽副產品石膏的處理系統，其特征在于，所述的第三輸送管道為鋼骨架聚乙烯復合管道。
9.如權利要求4所述的一種真空制鹽副產品石膏的處理系統，其特征在于，所述的注井管道還通過第三廢水管道與廢水罐體連接。
10.如權利要求1-9任一所述的一種真空制鹽副產品石膏的處理系統，其特征在于，鹽井為鹽腔容積不低于IO5Hi3且連續使用三年以上的連通井。
【文檔編號】E21F15/08GK203756231SQ201420131444
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月24日 優先權日:2014年3月24日
【發明者】王曉萍, 婁紅斌, 劉建軍, 邢亞慧, 陳玉紅, 劉請, 張偉, 張艷華, 張景燕 申請人:中鹽皓龍鹽化有限責任公司