十一效聯合制鈉鉀裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]隨著制鹽企業占地面積的縮小，灘曬制鹽的規模也會相應減少，為了不影響制鹽的規模，發明了十一效聯合制鈉鉀裝置。
【背景技術】
[0002]漢沽鹽場在灘曬制鹽面積減少的同時，先后進行了 15萬噸真空制鹽和12萬噸真空制鹽的工藝技術改造，并且，采取了三效制取氯化鉀工藝技術。由于12萬噸真空制鹽需要灘曬后，再進蒸發罐蒸發制取氯化鈉，所以，既浪費了灘曬面積，又損失了 15萬噸真空制鹽母液的熱量。而三效氯化鉀工藝，只有單獨的制取氯化鉀工藝，無法有效的利用之前制鹽母液的熱能。因此，現在提出三套裝置聯合使用，簡稱十一效聯合制取鈉鉀裝置，不用進行灘曬，直接進蒸發罐進行蒸發制取氯化鈉、氯化鉀產品。
【發明內容】
[0003]根據我們的具體問題，我們進行了研發，將3個裝置聯合使用，開發使用了十一效聯合制鈉鉀裝置；該十一效聯合制取鈉鉀裝置由于通過12萬噸真空制鹽的工藝技術改造，不僅使15萬噸真空制鹽以后的母液，不用再進行灘曬到飽和，節省了大量的灘曬面積，而且，由于制鹽后的母液直接進入下一制鹽裝置，母液的能量沒有損失，因此，節省了灘曬制鹽為進料鹵水加熱的換熱器，同時，加入母液所需的蒸汽量也相應的大大減少，這樣既節省了換熱設備和灘曬土地，又節省了蒸汽消耗，達到了節能降耗的目的，因此，為該企業創造了良好的效益。
[0004]本發明的具體技術方案如下:
[0005]—種十一效聯合制取鈉鉀裝置，其特征是由萬噸級四效真空蒸發制取氯化鈉裝置、萬噸級四效真空蒸發進一步制取氯化鈉裝置和三效氯化鉀裝置串聯。
[0006]原料鹵水經過第一套萬噸級四效真空蒸發制取氯化鈉裝置后，進入V效蒸發罐進行第二套萬噸級真空蒸發，最后，轉入XI效蒸發室罐進行三效氯化鉀制取。
[0007]第一套萬噸級四效真空蒸發制取氯化鈉裝置包括I效、II效、III效和IV效蒸發罐及其附屬設備，工藝鹵水通入I效蒸發罐，然后分別依次順流轉料順序為:I效蒸發罐的母液轉入II效蒸發罐，II效蒸發罐的母液轉入III效蒸發罐，III效蒸發罐的母液轉入IV效蒸發罐；其中，原料鹵水通過I效蒸發裝置的加熱室進入整個裝置。
[0008]第二套萬噸級真空蒸發制鹽裝置包括V效、VI效、VII效和VID效蒸發蒸發罐及其附屬設備，將第一套萬噸級IV效的排料管接入V效蒸發罐的進料口，然后，依次順流轉料順序為V效蒸發罐的母液轉入VI效蒸發罐，VI效蒸發罐的母液轉入νπ效蒸發罐，νπ效蒸發罐的母液轉入VID效蒸發蒸發罐。
[0009]三效氯化鉀裝置包括IX效、X效和XI效蒸發罐及其附屬設備，其中來自第二套萬噸VID效蒸發罐的母液先轉入母液槽，然后進入XI效蒸發罐；然后，依次逆流轉料順序為，XI效蒸發室罐的母液轉入X效蒸發罐，X效蒸發罐的母液轉入IX效蒸發罐。
[0010]來自灘曬的飽和鹵水，平流進料，同時進入I效至VID效，然后I效的母液轉入II效蒸發罐，II效母液通過轉料栗轉入III效蒸發罐，III效母液通過轉料栗轉入IV效蒸發罐；同時，每一效的鹽腳得到的鹽漿通過母液離心機離心分離，得到鹽產品。前四效制鹽裝置為第一套萬噸級制氯化鈉裝置，最后得到的母液依次順流轉入V效到VID效蒸發罐，后四效制鹽裝置為第二套制取氯化鈉裝置，通過順流轉料的方式，第一套萬噸級氯化鈉裝置與第二套萬噸級氯化鈉裝置相連接，其操作條件參考上述具體的工藝參數，所得的母液經離心分離干燥，最終達到要求。
[0011]三效氯化鉀裝置與第二套萬噸級氯化鈉裝置，通過轉料方式連接，即是VID效母液經效前預熱器預熱后進入XI效蒸發罐。本工藝對氯化鉀采用三效逆流蒸發裝置進行濃縮，母液與老鹵、副生鹵進行罐內兌鹵，兌鹵后混合鹵在XI效蒸發罐蒸發，通過轉料栗將XI效蒸發完成液轉入X效蒸發罐繼續蒸發，經轉料栗將X效蒸發完成液轉入鹽漿分離罐，由鹽漿分離罐將固體鹽進行分離，分離后固體去鎂鹽車間，清液進入IX效蒸發罐蒸發，IX效蒸發完成液經保溫沉降器沉降后送至冷卻結晶系統。經兩段冷卻結晶器冷卻降溫至45°C后制得光鹵石和老鹵，光鹵石漿料由栗送至光鹵石沉降器，經沉降器沉降后的漿料送至離心機喂料槽，進入離心機進行離心脫水制得光鹵石。得到的光鹵石經過分解洗滌最終得到氯化鉀產品O
[0012]該十一效聯合制取鈉鉀裝置中，由于從第一套萬噸級制鹽車間出來的母液，可以直接作為第二套萬噸級制鹽車間的原料，比直接從灘曬進料原料溫度高，所以，蒸汽耗能比單一的四效真空蒸發制鹽更低，這樣母液本身的能量可以回收利用，大大節約了蒸汽能耗，同時，又可以節省第二套萬噸級制鹽車間的換熱器，由于母液直接進入第二套蒸發罐，也節約了復曬鹽池的面積。
【附圖說明】
[0013]圖1 ^一效聯合制取鈉鉀裝置圖。
【具體實施方式】
[0014]本發明十一效聯合制取鈉鉀裝置，如圖1所示，包括萬噸級四效真空蒸發制取氯化鈉裝置，萬噸級真空蒸發進一步制取氯化鈉裝置和三效氯化鉀工藝裝置。其中，產量大的萬噸級四效真空蒸發制取氯化鈉裝置在前，因為來著原料的鹵水，隨著制取氯化鈉得到的母液量，會比原料量少，所以，產量小的萬噸級氯化鈉裝置在后。、其中，原料鹵水經過第一套萬噸級四效真空蒸發制取氯化鈉裝置后，進入V效蒸發罐進行第二套萬噸級真空蒸發，最后，轉入XI效蒸發室罐進行三效氯化鉀制取工藝。
[0015]其中，第一套萬噸級四效真空蒸發制取氯化鈉裝置包括I效、II效、III效和IV效蒸發罐及其附屬設備，工藝鹵水通入I效蒸發罐，然后分別依次順流轉料順序為:I效蒸發罐的母液轉入II效蒸發罐，II效蒸發罐的母液轉入III效蒸發罐，III效蒸發罐的母液轉入IV效蒸發罐；其中，原料鹵水通過I效蒸發裝置的加熱室進入整個裝置；第二套萬噸級真空蒸發制鹽裝置包括V效、VI效、VE效和VID效蒸發蒸發罐及其附屬設備，其中，來自IV效蒸發罐的母液轉入V效蒸發罐，需要將原裝置排入灘田的母液轉入下一個萬噸級氯化鈉裝置，所以，需要將原來IV效的排料管接入V效蒸發罐的進料口，而原來的原料鹵水由栗從灘田栗入換熱器加熱后，再轉入V效蒸發罐的進料口，同時，由于進料母液溫度比原來增加，相應的換熱設備的換熱面積可以做相應的減少變動，然后，依次順流轉料順序為V效蒸發罐的母液轉入VI效蒸發罐，VI效蒸發罐的母液轉入VE效蒸發罐，VE效蒸發罐的母液轉入VID效蒸發蒸發罐。三效氯化鉀制取工藝裝置包括IX效、X效和XI效蒸發罐及其附屬設備，其中來自VID效蒸發罐的母液先轉入母液槽，然后進入XI效蒸發罐，由VID效蒸發罐的母液原來是直接排入灘田，現在是排入母液槽，并且，通過母液栗將母液栗入XI效蒸發罐的進料口，而原來的原料母液需要經過換熱器加熱后，通過母液栗將母液栗入XI效蒸發罐的進料口，然后，依次逆流轉料順序為，XI效蒸發室罐的母液轉入X效蒸發罐，X效蒸發罐的母液轉入IX效蒸發罐。各效產生的負壓蒸汽最終通入同一混合冷凝器，該十一效聯合制取鈉鉀裝置中共用一個混合冷凝塔，既節省了占地面積，同時，又節能降耗，充分利用了各效的能差。
[0016]所述十一效聯合制取鈉鉀裝置包括的裝置參數如下:
[0017]I效蒸發室壓力:200?250KPa，溫度:115?125°C ；
[0018]II效蒸發室壓力:50?lOOKPa，溫度:90?100°C ；
[0019]III效蒸發室壓力:30?50KPa，溫度:68?75°C ；
[0020]IV效蒸發室壓力:0?20KPa，溫度:45?55°C ；
[0021]V效蒸發室壓力:200?250KPa，溫度:115?125°C ；
[0022]VI效蒸發室壓力:50?lOOKPa，溫度:90?100°C ；
[0023]VE效蒸發室壓力:30?50KPa，溫度:68?75°C ;
[0024]VID效蒸發室壓力:0?20KPa，溫度:45?55°C ;
[0025]IX效蒸發室壓力:120?I5OKPa,溫度:100?120°C ；
[0026]X效蒸發室壓力:30?50KPa，溫度:70?80°C ;
[0027]XI效蒸發室壓力:2?lOKPa，溫度:40?50°C。
[0028]來自灘曬的飽和鹵水，平流進料，同時進入I效至VID效，然后I效的母液依次順流轉入VID效，前八效制取氯化鈉，所得的母液經離心分離干燥，最終達到要求。VID效母液轉入XI效，然后轉入X效，最終的母液轉入IX效，制備相應的氯化鉀。在轉料過程中，均實行保溫轉料。
【主權項】
1.一種十一效聯合制取鈉鉀裝置，其特征是由萬噸級四效真空蒸發制取氯化鈉裝置、萬噸級四效真空蒸發進一步制取氯化鈉裝置和三效氯化鉀裝置串聯。2.如權利要求1所述的裝置，其特征是原料鹵水經過第一套萬噸級四效真空蒸發制取氯化鈉裝置后，由IV效排母液口接V效原料進口，進入V效蒸發罐進行第二套萬噸級真空蒸發，最后，由VID效排母液口接XI效原料進口，轉入XI效蒸發室罐進行三效氯化鉀制取。3.如權利要求1所述的裝置，其特征是第一套萬噸級四效真空蒸發制取氯化鈉裝置包括I效、II效、III效和IV效蒸發罐及其附屬設備，工藝鹵水通入I效蒸發罐，然后分別依次順流轉料順序為:I效蒸發罐的母液轉入II效蒸發罐，II效蒸發罐的母液轉入III效蒸發罐，III效蒸發罐的母液轉入IV效蒸發罐；其中，原料鹵水通過I效蒸發裝置的加熱室進入整個 目.Ο4.如權利要求1所述的裝置，其特征是第二套萬噸級真空蒸發制鹽裝置包括V效、VI效、νπ效和VID效蒸發蒸發罐及其附屬設備，將第一套萬噸級IV效的排料管接入V效蒸發罐的進料口，然后，依次順流轉料順序為V效蒸發罐的母液轉入VI效蒸發罐，VI效蒸發罐的母液轉入νπ效蒸發罐，νπ效蒸發罐的母液轉入VID效蒸發蒸發罐。5.如權利要求1所述的裝置，其特征是三效氯化鉀裝置包括IX效、X效和XI效蒸發罐及其附屬設備，其中來自第二套萬噸VID效蒸發罐的母液先轉入母液槽，然后進入XI效蒸發罐；然后，依次逆流轉料順序為，XI效蒸發室罐的母液轉入X效蒸發罐，X效蒸發罐的母液轉入IX效蒸發罐。
【專利摘要】本發明涉及一種十一效聯合制取鈉鉀裝置，由萬噸級四效真空蒸發制取氯化鈉裝置、萬噸級四效真空蒸發進一步制取氯化鈉裝置和三效氯化鉀裝置串聯。原料鹵水經過第一套萬噸級四效真空蒸發制取氯化鈉裝置后，進入Ⅴ效蒸發罐進行第二套萬噸級真空蒸發，最后，轉入Ⅺ效蒸發室罐進行三效氯化鉀制取。該十一效聯合制取鈉鉀裝置中，由于從第一套萬噸級制鹽車間出來的母液，可以直接作為第二套萬噸級制鹽車間的原料，比直接從灘曬進料原料溫度高，所以，蒸汽耗能比單一的四效真空蒸發制鹽更低，這樣母液本身的能量可以回收利用，大大節約了蒸汽能耗，同時，又可以節省第二套萬噸級制鹽車間的換熱器，由于母液直接進入第二套蒸發罐，也節約了復曬鹽池的面積。
【IPC分類】C01D3/06
【公開號】CN105329918
【申請號】CN201510873068
【發明人】宋禮慧, 張仂, 趙靖, 劉安雙, 顏亞盟
【申請人】中鹽工程技術研究院有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年12月2日