支撐式混凝土變形縫止水型腔模及其制造和施工方法
【專利摘要】本發明涉及一種支撐式混凝土變形縫止水型腔模及其制造和施工方法，型腔模包括活動框和支撐，所述支撐設置在活動框內部，以緊固件固定成一體，在應用所述型腔模時，型腔模開口面對接預埋在一期混凝土斷面處的止水片，所述止水片設置在支撐中部，澆筑二期混凝土，在二期混凝土初凝后，將所述緊固件拆除，吊出支撐和活動框后，在二期混凝土內形成可供注入熔融瀝青的型腔。
【專利說明】支撐式混凝土變形縫止水型腔模及其制造和施工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種地下/水下建筑防水裝置，特別涉及一種支撐式混凝土變形縫止水型腔模及其制造和施工方法。
【背景技術】
[0002]在現有的混凝土結構中，例如擋水壩、蓄水池、地鐵、涵洞、水閘、隧道等地下、水下工程中，由于不能連續澆筑或由于地基沉降(地震)的變形，或由于溫度的變化引起的混凝土構件的熱脹冷縮等原因，在澆筑時常故意留有變形縫、施工縫，這些縫隙要采取防滲漏措施，防止外部水或地下水滲漏到結構空間中，現在的通常做法是，在一期混凝土和二期混凝土間設置混凝土槽，槽內設軟浙青及紫銅片或橡膠止水片，然而，此法需要預先預制混凝土槽，為了使混凝土槽與二期混凝土能緊密結合，需要對混凝土槽外圍3面進行鑿毛處理，這樣就會延長工期和增加人工，同時由于混凝土槽一般每段長度(高度)只有50-100cm，變形縫隙要由多個混凝土槽連接構成，因此會產生多條橫向縫隙，以及多個混凝土槽的不規則變形，會造成后序灌注軟浙青的跑冒現象，且很難清理；而采用專利申請號20的以槽鋼代替混凝土槽的技術，雖然比原施工方法可以節省費用和縮短工期，但是由于槽鋼要留存在壩體內，不可以重復利用，還是造成浪費，因此急需一種可以在二期混凝土斷面預制出置容浙青的型腔的設備。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本發明提供一種支撐式混凝土變形縫止水型腔模及其制造和施工方法，本發明的型腔模可以在二期混凝土斷面預置出一個矩形型腔，灌入浙青即可，并且型腔模使用后取出可以多次重復使用，采用本型腔模的垂直止水結構可以滿足多種地況/地層不均勻沉降或錯動、伸縮位移等，可以節省材料費用和縮短工期。
[0004]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0005]一種支撐式混凝土變形縫止水型腔模，其特征在于它包括活動框和支撐，所述支撐設置在活動框內部，以緊固件固定成一體，在應用所述型腔模時，型腔模開口面對接預埋在一期混凝土斷面處的止水片，所述止水片設置在支撐中部，澆筑二期混凝土，在二期混凝土初凝后，將所述緊固件拆除，吊出支撐和活動框后，在二期混凝土內形成可供注入熔融浙青的型腔。
[0006]較為優選的，所述的止水片為矩形紫銅片，其預埋于一期混凝土內的一側縱向設有90°折角，另一側自一期混凝土斷面的中部向外伸出設定長度。
[0007]較為優選的，所述活動框截面為U形，其左側板、右側板分別與后側板以鉸鏈活動鉸接。
[0008]較為優選的，所述活動框的左側板、右側板下端內部分別設有定位件，并在所述的左側板、右側板上端分別設有緊固件螺孔和吊孔。
[0009]較為優選的，所述活動框的后側板內部中間設有M形支座。
[0010]較為優選的，所述活動框的左側板、右側板的前邊設置成半圓。
[0011 ] 較為優選的，所述的支撐截面為V形，在所述的V形支撐上端左右兩側分別設有緊固件和吊掛桿。
[0012]較為優選的，所述的緊固件為螺栓，所述螺栓對應的左、右側板設有配套的螺孔。
[0013]本發明還公開了一種支撐式混凝土變形縫止水型腔模的制造方法，其特征在于包括如下步驟:
[0014]I)活動框的制作:活動框的截面為U形，其左側板、右側板分別與后側板以鉸鏈鉸接；在左側板、右側板下端內部分別設置定位件，左側板、右側板上端分別設置緊固件螺孔和吊孔；在后側板內部中間縱向設置M形支座；左側板、右側板的前邊設置成半圓。
[0015]2)支撐的制作:支撐的截面為V形三角鐵，在V形三角鐵的上端左右兩側分別設置緊固件，所述的緊固件選用螺栓，在V形三角鐵的上端設置一個橫向的吊掛桿。
[0016]3)型腔模的組裝:將支撐插入活動框內，支撐的夾角與設在后側板內部中間的M形支座配合，V形三角鐵支撐下端卡在左側板、右側板下端內部的定位件上，支撐上端的緊固件螺栓分別與對應的左、右側板的螺孔固定即可。
[0017]本發明還公開了一種支撐式混凝土變形縫止水型腔模的施工方法，其特征在于包括如下步驟:
[0018]I)止水片設置:將止水片有折角的一邊預設在混凝土變形縫的斷面處，止水片沿縱向設置于混凝土斷面寬度的中間，且所述止水片沿寬度方向的一側部分埋入混凝土內，固定模板和止水片后澆筑一期混凝土；
[0019]2)型腔模的設置:一期混凝土凝固后，將型腔模開口面對接預埋在一期混凝土斷面處的止水片上，止水片設置在支撐中部，在型腔模的前側開口的兩側混凝土斷面上設置浙青油毛氈；
[0020]3) 二期混凝土澆筑:設置好型腔模和模板后，二期混凝土根據高度分層澆筑，每次每層50cm左右，等下層初凝具有一定硬度后再澆筑上一層，直至達到需要的高度；
[0021]4)型腔形成:在二期混凝土初凝后，拆掉支撐上端的緊固件螺栓，用掛鉤鉤住支撐上端的吊掛桿，吊出支撐；再將左、右側板分別向內輕敲脫模移位后，后板向前輕敲脫模，在左、右側板的吊孔中設置吊鉤，吊出活動框，在二期混凝土斷面處形成矩形型腔；
[0022]5)灌注浙青:在矩形形型腔內灌滿熔融浙青，冷卻即可；
[0023]6)在設置多個變形縫時，重復上述步驟1-5，浙青做一次灌注或數次灌注；吊出的支撐和活動框應及時清理、保養，儲存，以利重復利用。
[0024]本發明的有益效果
[0025]1.采用本發明的型腔模預置方式，使得一、二期混凝土澆筑方便，斷面整齊；
[0026]2.型腔模使用后吊出二期混凝土即可以重復使用，可以節約資源減少浪費；
[0027]3.可以解決擋水壩、蓄水池、地鐵、涵洞、水閘、隧道等地下、水下工程中的永久縫的滲漏問題；
[0028]4.與傳統施工方法比較，因其不需預制混凝土槽，可以減少預制混凝土槽所需的人工、機械、模板等費用；
[0029]5.又因不需預留槽鋼在內部，節省金屬材料消耗；
[0030]6.采用本方法施工把以前在關鍵線路上的施工工序，變為非關鍵線路工序，節省了工期，產生了很大的經濟效益和社會效益。
[0031]7.本發明技術可以解決多種地況/地層不均勻沉降或由于溫度的變化引起的混凝土構件的熱脹冷縮等原因引起的變形縫滲漏問題；也可以預防因地震等自然災害引起的斷面接口錯動、變形導致的滲漏問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0032]圖1是本發明的型腔模的俯視結構示意圖，其中可見V形支撐設置在U形活動框中；
[0033]圖2是圖1的型腔模開口面的立體結構示意圖，可見支撐與活動框高度相同，支撐下端卡在固定件后側；
[0034]圖3是本發明的型腔模的活動框的立體結構示意圖，可見左右兩側板與后側板的鉸接狀態；
[0035]圖4是本發明的型腔模的支撐立體結構示意圖，可見支撐上端設有緊固件和吊掛桿；
[0036]圖5是本發明的型腔模設置在一期混凝土斷面的俯視結構示意圖，可見止水片設直在支撐中部;
[0037]圖6是圖5的前面立體結構示意圖，其中可見型腔模上部高出一期混凝土上部一定距離，一般高出20-40cm即可，以方便脫模；
[0038]圖7是本發明的型腔模在二期混凝土后的俯視結構示意圖，其中可見型腔模立在二期混凝土中，在型腔模的前側開口的兩側一、二期混凝土斷面間設有浙青油毛氈；
[0039]圖8是圖7的型腔模拆除支撐后的俯視結構示意圖，其中可見左、右側板向內移動脫模的狀態；
[0040]圖9是圖8的吊出活動框后的俯視立體結構示意圖，可見止水片一半設置在一期混凝土中，一半矗立在矩形型腔中；
[0041]圖10是本發明的在型腔內注滿浙青后俯視結構示意圖，可見止水片一半設置在一期混凝土中，一半設置在浙青中；
[0042]圖中序號:1-活動框，Ia-左側板，Ib-右側板，Ic-后側板，2-支撐，3-吊掛桿，
4-絞鏈，5-定位件,6-緊固件，7-支座,8-吊孔,9- 一期混凝土，10-止水片，11-浙青紙，12- 二期混凝土，13-型腔，14-浙青。
【具體實施方式】
[0043]下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的描述。
[0044]實施例1，參考附圖:一種支撐式混凝土變形縫止水型腔模，它包括活動框I和支撐2，支撐2設置在活動框I內部，以緊固件6固定成一體，在應用所述型腔模時，型腔模開口面對接預埋在一期混凝土 9斷面處的止水片10，所述止水片10設置在支撐2中部，澆筑二期混凝土 12，在二期混凝土 12初凝后，將所述緊固件6拆除，吊出支撐2和活動框I后，在二期混凝土 12內形成可供注入熔融浙青14的型腔13。
[0045]較為優選的，所述的止水片10為矩形紫銅片，其預埋于一期混凝土 9內的一側縱向設有90°折角，另一側自一期混凝土 9斷面的中部向外伸出設定長度。
[0046]較為優選的，所述活動框I截面為U形，其左側板la、右側板Ib分別與后側板Ic以鉸鏈4活動鉸接。
[0047]較為優選的，所述活動框I的左側板la、右側板Ib下端內部分別設有定位件5，并在所述的左側板la、右側板Ib上端分別設有緊固件6螺孔和吊孔8。
[0048]較為優選的，所述活動框I的后側板Ic內部中間設有M形支座7。
[0049]較為優選的，所述活動框I的左側板la、右側板Ib的前邊設置成半圓。
[0050]較為優選的，所述的支撐2截面為V形，在所述的V形支撐2上端左右兩側分別設有緊固件6和吊掛桿3。
[0051]較為優選的，所述的緊固件6為螺栓，所述螺栓對應的左、右側板設有配套的螺孔。
[0052]本實施例還公開了一種支撐式混凝土變形縫止水型腔模的制造方法，其特征在于包括如下步驟:
[0053]I)活動框的制作:活動框I的截面為U形，其左側板la、右側板Ib分別與后側板Ic以鉸鏈4鉸接；在左側板la、右側板Ib下端內部分別設置定位件5，左側板la、右側板Ib上端分別設置緊固件6螺孔和吊孔8 ;在后側板Ic內部中間縱向設置M形支座7 ;左側板la、右側板Ib的前邊設置成半圓。
[0054]2)支撐的制作:支撐2的截面為V形三角鐵，在V形三角鐵的上端左右兩側分別設置緊固件6，所述的緊固件6選用螺栓，在V形三角鐵的上端設置一個橫向的吊掛桿3。
[0055]3)型腔模的組裝:將支撐2插入活動框I內，支撐2的夾角與設在后側板Ic內部中間的M形支座7配合，V形三角鐵支撐2下端卡在左側板la、右側板Ib下端內部的定位件5上，支撐2上端的緊固件6螺栓分別與對應的左、右側板的螺孔固定即可。
[0056]本實施例還公開了一種支撐式混凝土變形縫止水型腔模的施工方法，其特征在于包括如下步驟:
[0057]I)止水片設置:將止水片10有折角的一邊預設在混凝土變形縫的斷面處，止水片10沿縱向設置于混凝土斷面寬度的中間，且所述止水片10沿寬度方向的一側部分埋入混凝土內，固定模板和止水片10后燒筑一期混凝土 9 ；
[0058]2)型腔模的設置:一期混凝土 9凝固后，將型腔模開口面對接預埋在一期混凝土9斷面處的止水片10上，止水片10設置在支撐2中部，在型腔模的前側開口的兩側混凝土斷面上設置浙青紙14 ；
[0059]3) 二期混凝土澆筑:設置好型腔模和模板后，二期混凝土 12根據高度分層澆筑，每次每層50cm左右，等下層初凝具有一定硬度后再澆筑上一層，直至達到需要的高度；
[0060]4)型腔形成:在二期混凝土 12初凝后，拆掉支撐2上端的緊固件6螺栓，用掛鉤鉤住支撐2上端的吊掛桿3，吊出支撐2 ;再將左、右側板分別向內輕敲脫模移位后，后側板Ic向前輕敲脫模，在左、右側板的吊孔8中設置吊鉤，吊出活動框1，在二期混凝土 12斷面處形成矩形型腔13 ；
[0061]5)灌注浙青:在矩形型腔內灌滿熔融浙青14，冷卻即可；
[0062]6)在設置多個變形縫時，重復上述步驟1-5，浙青14做一次灌注或數次灌注；吊出的支撐2和活動框I應及時清理、保養，儲存，以利重復利用。
[0063]本發明的型腔模高度一般為2.5M，每次架膜可澆筑2.0M混凝土墻體，如墻體超過2.0M,拆模后，提高2.0M，重復前述施工方法，直到滿足墻體高度；該紫銅止水片10和水平止水片連接采用現場焊接。
[0064]本發明不需預制混凝土槽，可以縮短工期20-30天；型腔模可以重復使用；可以在擋水壩、蓄水池等圍壩擋土墻施工、也可用于地鐵、涵洞、水閘、隧道等地下、水下等各種混凝土工程變形縫止水的應用，變形縫整齊不滲漏；采用本技術可以解決地層不均勻沉降導致的變形縫滲漏水問題，或因環境溫度的變化引起的混凝土構件的熱脹冷縮導致的變形縫滲漏問題；也可以預防因地震等自然災害引起的變形縫斷面接口錯動、移位等變形等導致的滲漏問題。
【權利要求】
1.一種支撐式混凝土變形縫止水型腔模，其特征在于它包括活動框和支撐，所述支撐設置在活動框內部，以緊固件固定成一體，在應用所述型腔模時，型腔模開口面對接預埋在一期混凝土斷面處的止水片，所述止水片設置在支撐中部，澆筑二期混凝土，在二期混凝土初凝后，將所述緊固件拆除，吊出支撐和活動框后，在二期混凝土內形成可供注入熔融浙青的型腔。
2.根據權利要求1所述的支撐式混凝土變形縫止水型腔模，其特征在于所述的止水片為矩形紫銅片，其預埋于一期混凝土內的一側縱向設有90°折角，另一側自一期混凝土斷面的中部向外伸出設定長度。
3.根據權利要求1所述的支撐式混凝土變形縫止水型腔模，其特征在于所述活動框截面為U形，其左側板、右側板分別與后側板以鉸鏈活動鉸接。
4.根據權利要求3所述的支撐式混凝土變形縫止水型腔模，其特征在于所述活動框的左側板、右側板下端內部分別設有定位件，并在所述的左側板、右側板上端分別設有緊固件螺孔和吊孔。
5.根據權利要求3所述的支撐式混凝土變形縫止水型腔模，其特征在于所述活動框的后側板內部中間設有M形支座。
6.根據權利要求3所述的支撐式混凝土變形縫止水型腔模，其特征在于所述活動框的左側板、右側板的前邊設置成半圓。
7.根據權利要求1所述的支撐式混凝土變形縫止水型腔模，其特征在于所述的支撐截面為V形，在所述的V形支撐上端左右兩側分別設有緊固件和吊掛桿。
8.根據權利要求7所述的支撐式混凝土變形縫止水型腔模，其特征在于所述的緊固件為螺栓，所述螺栓對應的左、右側板設有配套的螺孔。
9.權利要求1-8中任一項所述支撐式混凝土變形縫止水型腔模的制造方法，其特征在于包括如下步驟: 1)活動框的制作:活動框的截面為U形，其左側板、右側板分別與后側板以鉸鏈鉸接；在左側板、右側板下端內部分別設置定位件，左側板、右側板上端分別設置緊固件螺孔和吊孔；在后側板內部中間縱向設置M形支座；左側板、右側板的前邊設置成半圓。 2)支撐的制作:支撐的截面為V形三角鐵，在V形三角鐵的上端左右兩側分別設置緊固件，所述的緊固件選用螺栓，在V形三角鐵的上端設置一個橫向的吊掛桿。 3)型腔模的組裝:將支撐插入活動框內，支撐的夾角與設在后側板內部中間的M形支座配合，V形三角鐵支撐下端卡在左側板、右側板下端內部的定位件上，支撐上端的緊固件螺栓分別與對應的左、右側板的螺孔固定即可。
10.權利要求1或9所述支撐式混凝土變形縫止水型腔模的施工方法，其特征在于包括如下步驟: 1)止水片設置:將止水片有折角的一邊預設在混凝土變形縫的斷面處，止水片沿縱向設置于混凝土斷面寬度的中間，且所述止水片沿寬度方向的一側部分埋入混凝土內，固定模板和止水片后澆筑一期混凝土； 2)型腔模的設置:一期混凝土凝固后，將型腔模開口面對接預埋在一期混凝土斷面處的止水片上，止水片設置在支撐中部，在型腔模的前側開口的兩側混凝土斷面上設置浙青油毛氈； 3)二期混凝土澆筑:設置好型腔模和模板后，二期混凝土根據高度分層澆筑，每次每層50cm左右，等下層初凝具有一定硬度后再澆筑上一層，直至達到需要的高度； 4)型腔形成:在二期混凝土初凝后，拆掉支撐上端的緊固件螺栓，用掛鉤鉤住支撐上端的吊掛桿，吊出支撐；再將左、右側板分別向內輕敲脫模移位后，后板向前輕敲脫模，在左、右側板的吊孔中設置吊鉤，吊出活動框，在二期混凝土斷面處形成矩形型腔； 5)灌注浙青:在矩形形型腔內灌滿熔融浙青，冷卻即可； 6)在設置多個變形縫時，重復上述步驟1-5，浙青做一次灌注或數次灌注；吊出的支撐和活動框應及時清理、保養，儲存，以利重復利用。
【文檔編號】E02D31/02GK104328804SQ201410628504
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月10日 優先權日:2014年11月10日
【發明者】張朝利 申請人:張朝利