折疊式混凝土變形縫止水型腔模及其制造和施工方法
【專利摘要】本發明涉及一種折疊式混凝土變形縫止水型腔模及其制造和施工方法，包括型腔模體，其特征在于所述型腔模由后側板、左、右側板和左、右前板活動鏈接組成，型腔模俯視呈矩形并前部左、右前板之間設有中縫，在應用所述型腔模時，型腔模前部對準預埋在一期混凝土斷面處的止水片，所述止水片通過所述的中縫伸入型腔模內，澆筑二期混凝土，在二期混凝土初凝后，將所述型腔模吊出，在二期混凝土斷面形成可供注入熔融瀝青的型腔。
【專利說明】折疊式混凝土變形縫止水型腔模及其制造和施工方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種地下/水下建筑防水裝置，特別涉及一種折疊式混凝土變形縫止水型腔模及其制造和施工方法。

【背景技術】
[0002]在現有的混凝土結構中，例如擋水壩、蓄水池、地鐵、涵洞、水閘、隧道等地下、水下工程中，由于不能連續澆筑或由于地基沉降(地震)的變形，或由于溫度的變化引起的混凝土構件的熱脹冷縮等原因，在澆筑時常故意留有變形縫、施工縫，這些縫隙要采取防滲漏措施，防止外部水或地下水滲漏到結構空間中，現在的通常做法是，在一期混凝土和二期混凝土間設置混凝土槽，槽內設軟浙青及紫銅片或橡膠止水片，然而，此法需要預先預制混凝土槽，為了使混凝土槽與二期混凝土能緊密結合，需要對混凝土槽外圍3面進行鑿毛處理，這樣就會延長工期和增加人工，同時由于混凝土槽一般每段長度(高度)只有50-100cm，變形縫隙要由多個混凝土槽連接構成，因此會產生多條橫向縫隙，以及多個混凝土槽的不規則變形，會造成后序灌注軟浙青的跑冒現象，且很難清理；而采用專利申請號20的以槽鋼代替混凝土槽的技術，雖然比原施工方法可以節省費用和縮短工期，但是由于槽鋼要留存在壩體內，不可以重復利用，因此還是造成浪費，因此急需一種可以在二期混凝土斷面預制出置容浙青的型腔的設備。


【發明內容】

[0003]為了解決上述問題，本發明提供一種折疊式混凝土變形縫止水型腔模及其制造和施工方法，本發明的型腔模可以在二期混凝土斷面預置出一個矩形型腔，灌入浙青即可，并且型腔模使用后取出可以多次重復使用，采用本型腔模的垂直止水結構可以滿足多種地況/地層不均勻沉降或錯動、伸縮位移等，可以節省材料費用和縮短工期。
[0004]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0005]一種折疊式混凝土變形縫止水型腔模，包括型腔模體，其特征在于所述型腔模由后側板、左、右側板和左、右前板活動鏈接組成，型腔模俯視呈矩形并前部左、右前板之間設有中縫，在應用所述型腔模時，型腔模前部對準預埋在一期混凝土斷面處的止水片，所述止水片通過所述的中縫伸入型腔模內，澆筑二期混凝土，在二期混凝土初凝后，將所述型腔模吊出，在二期混凝土斷面形成可供注入熔融浙青的型腔。
[0006]較為優選的，所述的止水片為矩形紫銅片，其預埋于一期混凝土斷面內的一側縱向設有90°折角，另一側自一期混凝土斷面的中部向外伸出設定長度。
[0007]較為優選的，所述后側板的左、右兩邊分別于所述左、右側板活動鉸接，所述的左、右側板前邊分別與所述左、右前板活動鉸接。
[0008]較為優選的，所述左、右前板分別設有彈性件，所述彈性件之間設有中縫，中縫的寬度等于止水片的厚度。
[0009]較為優選的，所述彈性件為U形橡膠材質，其卡設在所述的左、右前板上。
[0010]較為優選的，所述的左側板、右側板上部分別設有吊孔，吊孔設置在型腔模重量的中心位置。
[0011]本發明還公開了一種折疊式混凝土變形縫止水型腔模的制造方法，其特征在于包括如下步驟:
[0012]I)后側板的制作:后側板為矩形金屬板，其左、右兩邊分別間隔設置鉸接件；后側板厚度 3_5mm、寬度 20_50cm,高度一般 250_300cm。
[0013]2)左側板、右側板的制作:左側板、右側板均為矩形金屬板，其前、后兩邊分別間隔設置鉸接件；左側板、右側板尺寸同后側板。
[0014]3)左前板、右前板的制作:左前板、右前板均為矩形金屬板，左前板的左邊間隔設置鉸接件；右前板的右邊間隔設置鉸接件；左前板、右前板厚度、高度同后側板，寬度10_20cm。
[0015]4)彈性件的制作:彈性件為截面呈U形的橡膠材質擠出長條，長度同左、右前板高度。
[0016]5)型腔模的組裝:后側板的左、右兩邊分別于所述左、右側板活動鉸接，所述的左、右側板前邊分別與所述左、右前板活動鉸接，U形彈性件分別以膠粘或螺絲固定在左前板右邊和右前板左邊即形成型腔模，型腔模俯視呈矩形并前部兩彈性件之間設有中縫。
[0017]本發明還公開了一種折疊式混凝土變形縫止水型腔模的施工方法，其特征在于包括如下步驟:
[0018]I)止水片設置:將止水片有90°折角的一邊預設在混凝土變形縫的斷面處，止水片沿縱向設置于混凝土斷面寬度的中間位置，固定模板和止水片后澆筑一期混凝土 ；
[0019]2)型腔模的設置:一期混凝土凝固后，將型腔模前面對接預埋在一期混凝土斷面處的止水片上，止水片通過中縫伸入型腔模內預定長度，在型腔模的左、右前板兩側混凝土斷面上設置浙青油毛氈；
[0020]3) 二期混凝土澆筑:設置好型腔模和模板后，二期混凝土根據高度分層澆筑，每次每層50cm-100cm，等下層初凝具有一定硬度后再澆筑上一層，直至達到需要的高度；
[0021]4)型腔形成:在二期混凝土初凝后，左、右前板分別向內折一定角度，再將左、右側板分別向內輕敲脫模移動一定角度，后側板向前輕敲脫模后，用掛鉤鉤住左、右側板上端的吊孔，吊出型腔模，在二期混凝土斷面處形成矩形型腔；
[0022]5)灌注浙青:在矩形形型腔內灌滿熔融30號建筑浙青，冷卻2-12小時即可；
[0023]6)在設置多個變形縫時，重復上述步驟1-5，浙青做一次灌注或數次灌注；吊出的型腔模及時清理、保養，儲存，以利重復利用。
[0024]本發明的有益效果
[0025]1.采用本發明的型腔模預置方式，使得一、二期混凝土澆筑方便，斷面整齊；
[0026]2.型腔模使用后吊出二期混凝土即可以重復使用，可以節約資源減少浪費；
[0027]3.可以解決擋水壩、蓄水池、地鐵、涵洞、水閘、隧道等地下、水下工程中的永久縫的滲漏問題；
[0028]4.與傳統施工方法比較，因其不需預制混凝土槽，可以減少預制混凝土槽所需的人工、機械、模板等費用；
[0029]5.又因不需預留槽鋼在內部，節省金屬材料消耗；
[0030]6.采用本方法施工把以前在關鍵線路上的施工工序，變為非關鍵線路工序，節省了工期，產生了很大的經濟效益和社會效益。
[0031]7.本發明技術可以解決多種地況/地層不均勻沉降或由于溫度的變化引起的混凝土構件的熱脹冷縮等原因引起的變形縫滲漏問題；也可以預防因地震等自然災害引起的斷面接口錯動、變形導致的滲漏問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1是本發明的型腔模的俯視結構示意圖，其中可見后側板，左、右側板和左、右前板組成一個矩形型腔模，并前部彈性件中間設有預留中縫；
[0033]圖2是圖1的型腔模左視或右視結構示意圖，可見左、右側板上端設有吊孔；
[0034]圖3是圖1的主視結構示意圖，可見后側板與左、右側板的鉸接結構；
[0035]圖4是圖1的前視結構示意圖，可見左、右前板與左、右側板鉸接，中部兩彈性件之間設有中縫；
[0036]圖5是本發明的型腔模設置在一期混凝土斷面的俯視結構示意圖，可見止水片通過兩彈性件之間的中縫設置在型腔模內；
[0037]圖6是本發明的型腔模設在一期混凝土斷面的立體結構示意圖；
[0038]圖7是圖6的前面上部立體結構放大示意圖，其中可見型腔模上部高出一期混凝土上部一定距離，一般高出20cm即可，以方便脫模；
[0039]圖8是本發明的型腔模在一期混凝土和二期混凝土中俯視結構示意圖，其中可見型腔模的前側左、右側板的兩側一、二期混凝土斷面間設有浙青油毛氈；
[0040]圖9是本發明的型腔模在二期混凝土凝固后，脫模狀態俯視結構示意圖，其中可見左、右前板分別離開止水片向內部折彎一定角度；
[0041]圖10是本發明的型腔模在二期混凝土凝固后，脫模狀態俯視結構示意圖，其中可見左、右側板分別離開左、右混凝土壁向內部折彎一定角度；
[0042]圖11是本發明的型腔模吊出型腔后的俯視立體結構示意圖，可見止水片一半設置在一期混凝土中，一半設立在二期混凝土內的矩形型腔中；
[0043]圖12是本發明的在型腔內注滿浙青后俯視結構示意圖，可見止水片一半設置在一期混凝土中，一半設置在浙青中；
[0044]圖13是本發明的型腔模折疊后俯視結構示意圖，可見矩形型腔模折疊為三角形狀態。
[0045]圖中序號:1_型腔模，Ia-左側板，Ib-右側板，Ic-后側板，Id-左前板，Ie-右前板，2-絞接件，3-彈性件，4-中縫,5-吊孔,6- 一期混凝土, 7-止水片,8-浙青油毛租，9- 二期混凝土，10-型腔，11-浙青。

【具體實施方式】
[0046]下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的描述。
[0047]實施例1，參考附圖:一種折疊式混凝土變形縫止水型腔模，包括型腔模體，所述型腔模I由后側板lc、左側板la、右側板Ib和左前板IcU右前板Ie活動鏈接組成，型腔模I俯視呈矩形并前部左、右前板之間設有中縫4，在應用所述型腔模I時，型腔模I前部對準預埋在一期混凝土 6斷面處的止水片7，所述止水片7通過所述的中縫4伸入型腔模內，澆筑二期混凝土 9，在二期混凝土 9初凝后，將所述型腔模I吊出，在二期混凝土 9斷面形成可供注入熔融浙青11的型腔10。
[0048]較為優選的，所述的止水片7為矩形紫銅片，其預埋于一期混凝土 6斷面內的一側縱向設有90°折角，另一側自一期混凝土 6斷面的中部向外伸出設定長度。
[0049]較為優選的，所述后側板Ic的左、右兩邊分別于所述左、右側板活動鉸接，所述的左、右側板前邊分別與所述左、右前板活動鉸接。
[0050]較為優選的，所述左、右前板分別設有彈性件3，所述彈性件3之間設有中縫4，中縫4的寬度等于止水片7的厚度。
[0051]較為優選的，所述彈性件3為U形橡膠材質，其卡設在所述的左、右前板上。
[0052]較為優選的，所述的左側板la、右側板Ib上部分別設有吊孔5，吊孔5設置在型腔模I重量的中心位置。
[0053]本實施例還公開了一種折疊式混凝土變形縫止水型腔模的制造方法，其特征在于包括如下步驟:
[0054]I)后側板的制作:后側板Ic為矩形金屬板，其左、右兩邊分別間隔設置鉸接件2 ；后側板Ic厚度3_5mm、寬度20_50cm,高度一般250_300cm。
[0055]2)左側板、右側板的制作:左側板la、右側板Ib均為矩形金屬板，其前、后兩邊分別間隔設置鉸接件2 ;左側板la、右側板Ib尺寸同后側板lc。
[0056]3)左前板、右前板的制作:左前板IcU右前板Ie均為矩形金屬板，左前板Id的左邊間隔設置鉸接件2 ;右前板Ie的右邊間隔設置鉸接件2 ;左前板IcU右前板Ie的厚度、高度同后側板lc，寬度10-20cm。
[0057]4)彈性件的制作:彈性件3為截面呈U形的橡膠材質擠出長條，長度同左、右前板高度。
[0058]5)型腔模的組裝:后側板Ic的左、右兩邊分別于所述左、右側板活動鉸接，所述的左、右側板前邊分別與所述左、右前板活動鉸接，U形彈性件3分別以膠粘或螺絲固定在左前板Id右邊和右前板Ie左邊即形成型腔模1，型腔模I俯視呈矩形并前部兩彈性件3之間設有中縫4。
[0059]本實施例還公開了一種折疊式混凝土變形縫止水型腔模的施工方法，其特征在于包括如下步驟:
[0060]I)止水片設置:將止水片7有90°折角的一邊預設在混凝土變形縫的斷面處，止水片7沿縱向設置于混凝土斷面寬度的中間位置，固定模板和止水片7后澆筑一期混凝土6 ；
[0061]2)型腔模的設置:一期混凝土 6凝固后，將型腔模I前面對接預埋在一期混凝土 6斷面處的止水片7上，止水片7通過中縫4伸入型腔模I內預定長度，在型腔模I的左、右前板兩側混凝土斷面上設置浙青油毛氈8 ；
[0062]3) 二期混凝土澆筑:設置好型腔模I和模板后，二期混凝土 9根據高度分層澆筑，每次每層50cm-100cm，等下層初凝具有一定硬度后再澆筑上一層，直至達到需要的高度；
[0063]4)型腔形成:在二期混凝土 9初凝后，左、右前板分別向內折一定角度，再將左、右側板分別向內輕敲脫模移動一定角度，后側板Ic向前輕敲脫模后，用掛鉤鉤住左、右側板上端的吊孔5，吊出型腔模1，在二期混凝土 9斷面處形成矩形型腔10 ；
[0064]5)灌注浙青:在矩形形型腔10內灌滿熔融30號建筑浙青11，冷卻2_12小時即可；
[0065]6)在設置多個變形縫時，重復上述步驟1-5，浙青做一次灌注或數次灌注；吊出的型腔模及時清理、保養，折疊后儲存，以利重復利用。
[0066]本發明的型腔模I高度一般為2.5-3M，每次架膜可澆筑2.0-2.SM混凝土墻體，如墻體超過型腔模I高度，拆模后，提高型腔模I，重復前述施工方法，直到滿足墻體高度；該紫銅止水片7和水平止水片連接采用現場焊接。
[0067]采用本發明設備及施工工藝，可以在二期混凝土 9斷面預制出置容浙青11的型腔10，不需預制混凝土槽，可以縮短工期20-30天；型腔模I可以重復使用；可以在擋水壩、蓄水池等圍壩擋土墻施工、也可用于地鐵、涵洞、水閘、隧道等地下、水下等各種混凝土工程變形縫止水的施工應用，變形縫整齊不滲漏；采用本技術可以解決地層不均勻沉降導致的變形縫滲漏水問題，或因環境溫度的變化引起的混凝土構件的熱脹冷縮導致的變形縫滲漏問題；也可以預防因地震等自然災害引起的變形縫斷面接口錯動、移位等變形等導致的滲漏問題。
【權利要求】
1.一種折疊式混凝土變形縫止水型腔模，包括型腔模體，其特征在于所述型腔模由后側板、左、右側板和左、右前板活動鏈接組成，型腔模俯視呈矩形并前部左、右前板之間設有中縫，在應用所述型腔模時，型腔模前部對準預埋在一期混凝土斷面處的止水片，所述止水片通過所述的中縫伸入型腔模內，澆筑二期混凝土，在二期混凝土初凝后，將所述型腔模吊出，在二期混凝土斷面形成可供注入熔融浙青的型腔。
2.根據權利要求1所述的折疊式混凝土變形縫止水型腔模，其特征在于所述的止水片為矩形紫銅片，其預埋于一期混凝土斷面內的一側縱向設有90。折角，另一側自一期混凝土斷面的中部向外伸出設定長度。
3.根據權利要求1所述的折疊式混凝土變形縫止水型腔模，其特征在于所述后側板的左、右兩邊分別于所述左、右側板活動鉸接，所述的左、右側板前邊分別與所述左、右前板活動鉸接。
4.根據權利要求1或3所述的折疊式混凝土變形縫止水型腔模，其特征在于所述左、右前板分別設有彈性件，所述彈性件之間設有中縫。
5.根據權利要求4所述的折疊式混凝土變形縫止水型腔模，其特征在于所述彈性件為I形橡膠材質，其卡設在所述的左、右前板上。
6.根據權利要求1或3所述的折疊式混凝土變形縫止水型腔模，其特征在于所述的左側板、右側板上部分別設有吊孔。
7.權利要求1-6中任一項所述折疊式混凝土變形縫止水型腔模的制造方法，其特征在于包括如下步驟: 1)后側板的制作:后側板為矩形金屬板，其左、右兩邊分別間隔設置鉸接件；后側板厚度 3-5臟、寬度 20-50。！！！，高度 220-250(3111。 2)左側板、右側板的制作:左側板、右側板均為矩形金屬板，其前、后兩邊分別間隔設置鉸接件；左側板、右側板尺寸同后側板。 3)左前板、右前板的制作:左前板、右前板均為矩形金屬板，左前板的左邊間隔設置鉸接件；右前板的右邊間隔設置鉸接件；左前板、右前板厚度、高度同后側板，寬度10-20(3111。 4)彈性件的制作:彈性件為截面呈[形的橡膠材質擠出長條，長度同左、右前板高度。 5)型腔模的組裝:后側板的左、右兩邊分別于所述左、右側板活動鉸接，所述的左、右側板前邊分別與所述左、右前板活動鉸接，V形彈性件分別卡在左前板右邊和右前板左邊，以膠粘或螺絲固定即形成型腔模，型腔模俯視呈矩形并前部兩彈性件之間設有中縫。
8.權利要求1或7所述折疊式混凝土變形縫止水型腔模的施工方法，其特征在于包括如下步驟: 1)止水片設置:將止水片有90。折角的一邊預設在混凝土變形縫的斷面處，止水片沿縱向設置于混凝土斷面寬度的中間位置，固定模板和止水片后澆筑一期混凝土 ； 2)型腔模的設置:一期混凝土凝固后，將型腔模前面對接預埋在一期混凝土斷面處的止水片上，止水片通過中縫伸入型腔模內預定長度，在型腔模的左、右前板兩側混凝土斷面上設置浙青油毛氈； 3)二期混凝土澆筑:設置好型腔模和模板后，二期混凝土根據高度分層澆筑，每次每層50(^-100(3%等下層初凝具有一定硬度后再澆筑上一層，直至達到需要的高度； 4)型腔形成:在二期混凝土初凝后，左、右前板分別向內折一定角度，再將左、右側板分別向內輕敲脫模移動一定角度，后側板向前輕敲脫模后，用掛鉤鉤住左、右側板上端的吊孔，吊出型腔模，在二期混凝土斷面處形成矩形型腔； 5)灌注浙青:在矩形形型腔內灌滿熔融浙青，冷卻即可； 6)在設置多個變形縫時，重復上述步驟1-5，浙青做一次灌注或數次灌注；吊出的型腔模及時清理、保養，儲存，以利重復利用。
【文檔編號】E02D29/16GK104314049SQ201410627849
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年11月10日 優先權日:2014年11月10日
【發明者】張朝利 申請人:張朝利