專利名稱：過油管電纜橋塞施工工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及油氣田勘探和開發領域，是一種過油管電纜橋塞作業技術，特別是過油管電纜橋塞施工工藝。
背景技術：
在石油天然氣勘探開發過程中，高壓油氣井中施工管柱或生產管柱從井里起出或處理井下復雜事故等多種工況都需要對施工管柱或生產管柱進行管內封堵，高壓井井下管柱最有效的管內封堵方法之一就是過油管電纜橋塞。過油管電纜橋塞設計合理，作業周期短，封堵效果好，適用于現用的各種井下管柱，被各油田廣泛使用。目前國內過油管電纜橋塞一般都采用純電纜傳輸的工藝，即用電纜傳輸進行磁定位器校深定位、坐封橋塞，然后再用電纜傳輸在橋塞上方注水泥漿。這種方法的缺點是①由于電纜具有彈性，在高壓井內不能進行通井作業。電纜橋塞在沒有通過井的管柱中下放時，管柱內徑變形或管內固相懸浮物等都會造成橋塞中途坐封，引發重大事故；②用電纜傳 輸的方法將水泥漿倒到橋塞上方時，是在裝水泥漿的水泥筒下端安裝一塊圓形玻璃片，玻璃片撞擊橋塞時破碎，從而倒出水泥漿的。但由于電纜自身的彈性及井內高壓，玻璃片隨時可能提前破裂，從而引發水泥漿提前倒出，工具串被卡到管柱內的惡性事故。③高壓井電纜作業時井控要求高，長時間作業時作業成本高，安全風險高。

發明內容
本發明的目的是提供一種過油管電纜橋塞施工工藝，能夠實現快速起下、準確橋塞定位和坐封，以及快倒水泥漿，提高了整體作業的效率，又降低了井控風險，還避免了多種井下事故。本發明的技術方案是過油管電纜橋塞施工工藝，其特征是按照如下三個步驟進行
步驟1，鋼絲作業完成井下管柱通井；井控設備控制鋼絲經過井口、輸送加重桿、鏈式震擊器、通井規后，通至橋塞坐封位置，并在20米范圍內進行多次通徑；之后上起鋼絲及加重桿、鏈式真機器和通井規，提出井口 ；
步驟2，電纜作業完成橋塞定位和坐封；井控設備控制電纜經過井口輸送磁定位器，測出定位曲線，確定準備的橋塞坐封位置；之后電纜輸送坐封工具，將坐封工具的橋塞對正橋塞坐封位置，進行點火坐封坐封橋塞；然后控制電纜緩慢上提兩米停車，觀察張力表，判斷橋塞是否坐封以及橋塞與坐封工具是否脫手；若坐封完成并且脫手，上起電纜及坐封工具出井口，若坐封未完成或未脫手，重復坐封步驟直到坐封完成并且脫手；
步驟3，鋼絲作業快速倒水泥漿；將配置好的水泥泥漿灌注到加重桿、鏈式震擊器和水泥筒中的桶內，井控設備控制鋼絲經過井口輸送加重桿、鏈式震擊器和水泥筒到橋塞坐封位置，并進行多次震擊，使水泥筒底部金屬擋板破碎，水泥倒入橋塞的頂部；然后控制鋼絲緩慢上提兩米位置停車，觀察張力表，判斷水泥是否倒出；若水泥沒有倒出，重復多次震擊，直到水泥倒出為止，若水泥倒出，則上起鋼絲以及加重桿、鏈式震擊器和水泥筒出井口，完成整個過油管電纜橋塞施工。所述的井控設備包括有IOOOOpsi雙閘板防噴器，其分別裝8mm電纜閘板芯子和2. 7mm鋼絲閘板芯子，以及3. 5〃10000psi防噴管、5000psi手壓泵和5000psi電纜注脂系統。所述的鋼絲為2. 7mm碳鋼鋼絲或2. 7mm防硫鋼絲，根據施工井內是否含H2S選擇鋼絲的類型。所述的加重桿、鏈式震擊器、通井規，其中加重桿為38_錳鋼加重桿，鏈式震擊器為38mm震擊器，通井規為38 47mm，并根據井內管柱內徑確定具體尺寸。所述的電纜為7. 9至8. Imm碳鋼單芯電纜或7. 9至8. Imm防硫單芯電纜，并根據施工井內是否含H2S選擇電纜的類型。所述的磁定位器是掛接式磁定位器，其尺寸為為0)38至43mm，長0.3m。所述的坐封工具為I 1/2 〃坐封工具或I 11/16〃坐封工具，根據井內管柱內徑選擇坐封工具的具體尺寸。所述的橋塞為I 1/2 〃可鉆式電纜橋塞和I 11/16"可鉆式電纜橋塞，根據井內管柱內徑選擇橋塞具體尺寸。所述的加重桿、鏈式震擊器、水泥筒14，其中加重桿為38mm錳鋼加重桿，鏈式震擊器為38_震擊器，水泥筒為I V2 〃水泥筒。本發明的特點是采用鋼絲作業與電纜作業相互配合的施工的方法完成整個施工過程，具體而言，首先采用易于井控、起下速度快的鋼絲作業完成井下管柱通井，為電纜橋塞作業創造必要條件，然后用電纜作業完成橋塞定位和坐封，再采用鋼絲作業快速倒水泥漿，這樣既提高了整體作業的效率，又降低了井控風險，還避免了多種井下事故。


下面將結合實施例對本發明作進一步的說明。圖I是過油管電纜橋塞施工工藝流程結構框架圖。圖中1、井控設施；2、井口 ；3、鋼絲；4、加重桿、鏈式震擊器、通井規；5、橋塞坐封位置；6、多次通徑；7、電纜；8、磁定位器；9、定位曲線；10、坐封工具；11、橋塞；12、點火坐封；13、兩米位置；14、加重桿、鏈式震擊器、水泥筒；15、多次震擊。
具體實施例方式實施例I
如圖I所示，過油管電纜橋塞施工工藝，在無H2S的氣井中，按照鋼絲作業完成井下管柱通井、電纜作業完成橋塞定位和坐封和鋼絲作業快速倒水泥漿這三個步驟依次實施步驟I，井控設備I控制鋼絲3經過井口 2、輸送加重桿、鏈式震擊器、通井規4后，通至橋塞坐封位置5，并在20米范圍內進行多次通徑6，確保路徑暢通。其中，井控設備I包括有IOOOOpsi雙閘板防噴器，其分別裝8mm電纜閘板芯子和
2.7mm鋼絲閘板芯子，以及3. 5〃10000psi防噴管、5000psi手壓泵和5000psi電纜注脂系統。經過多次通徑6后，上起鋼絲3及加重桿、鏈式真機器、通井規4，并將它們提出井、□。鋼絲3為2. 7mm碳鋼鋼絲，加重桿為38mm錳鋼加重桿，鏈式震擊器為38mm震擊器，通井規為38 47_。步驟2，井控設備I控制電纜7經過井口 2輸送磁定位器8，測出定位曲線9，確定準備的橋塞坐封位置5 ;之后電纜7輸送坐封工具10，將坐封工具10的橋塞11對正橋塞坐封位置，進行點火坐封12坐封橋塞。電纜7為7. 9至8. Imm碳鋼單芯電纜，磁定位器8是掛接式磁定位器，其尺寸為為◎ 38至43謹，長0.3m，坐封工具10為I V2 〃坐封工具或I 1V16〃坐封工具，橋塞11為IV2 〃可鉆式電纜橋塞和I 1V16"可鉆式電纜橋塞。然后控制電纜7緩慢上提兩米位置13停車，觀察張力表，判斷橋塞11是否坐封以及橋塞11與坐封工具10是否脫手；若坐封完成并且脫手，上起電纜7及坐封工具10出井 口 2，若坐封未完成或未脫手，重復坐封步驟直到坐封完成并且脫手。步驟3，將配置好的水泥泥漿灌注到加重桿、鏈式震擊器和水泥筒14中的桶內，井控設備I控制鋼絲3經過井口 2輸送加重桿、鏈式震擊器和水泥筒14到橋塞坐封位置5，并進行多次震擊15，使水泥筒底部金屬擋板破碎，水泥倒入橋塞11的頂部。其中加重桿為38mm猛鋼加重桿,鏈式震擊器為38mm震擊器,水泥筒為I V2 〃水泥筒。然后控制鋼絲3緩慢上提兩米停車，觀察張力表，判斷水泥是否倒出；若水泥沒有倒出，重復多次震擊15，直到水泥倒出為止，若水泥倒出，則上起鋼絲3以及加重桿、鏈式震擊器和水泥筒14出井口 2，完成整個過油管電纜橋塞施工。實施例2
如圖I所示，在含有H2S的氣井中施工，本實施例與實施例I的步驟和流程基本相同，同樣是按照鋼絲作業完成井下管柱通井、電纜作業完成橋塞定位和坐封和鋼絲作業快速倒水泥漿三個步驟依次實施，不同的是選擇防硫的鋼絲3和電纜7。鋼絲3是2. 7mm防硫鋼絲，電纜7是7. 9至8. Imm防硫單芯電纜。這種過油管電纜橋塞施工工藝采用鋼絲作業與電纜作業相互配合的施工的方法完成整個施工過程，具體而言，首先采用易于井控、起下速度快的鋼絲作業完成井下管柱通井，為電纜橋塞作業創造必要條件，然后用電纜作業完成橋塞定位和坐封，再采用鋼絲作業快速倒水泥漿，這樣既提高了整體作業的效率，又降低了井控風險，還避免了多種井下事故。本實施例沒有詳細敘述的部件和結構屬本行業的公知部件和常用結構或常用手段，這里不一一敘述。
權利要求
1.過油管電纜橋塞施工工藝，其特征是按照如下三個步驟進行 步驟I，鋼絲作業完成井下管柱通井；井控設備(I)控制鋼絲(3)經過井口(2)、輸送加重桿、鏈式震擊器、通井規(4)后，通至橋塞坐封位置(5)，并在20米范圍內進行多次通徑(6);之后上起鋼絲(3)及加重桿、鏈式真機器和通井規(4)，提出井口 ； 步驟2，電纜作業完成橋塞定位和坐封；井控設備(I)控制電纜(7)經過井口(2)輸送磁定位器(8)，測出定位曲線(9)，確定準備的橋塞坐封位置(5);之后電纜(7)輸送坐封工具(10)，將坐封工具(10)的橋塞(11)對正橋塞坐封位置，進行點火坐封(12)坐封橋塞；然后控制電纜(7)緩慢上提兩米位置(13)停車，觀察張力表，判斷橋塞(11)是否坐封以及橋塞(i i )與坐封工具(10 )是否脫手；若坐封完成并且脫手，上起電纜(7 )及坐封工具(10 )出井口(2)，若坐封未完成或未脫手，重復坐封步驟直到坐封完成并且脫手； 步驟3，鋼絲作業快速倒水泥漿；將配置好的水泥泥漿灌注到加重桿、鏈式震擊器和水泥筒(14)中的桶內，井控設備(I)控制鋼絲(3)經過井口(2)輸送加重桿、鏈式震擊器和水泥筒(14)到橋塞坐封位置(5)，并進行多次震擊(15)，使水泥筒底部金屬擋板破碎，水泥倒入橋塞(11)的頂部；然后控制鋼絲(3)緩慢上提兩米停車，觀察張力表，判斷水泥是否倒出；若水泥沒有倒出，重復多次震擊(15)，直到水泥倒出為止，若水泥倒出，則上起鋼絲(3)以及加重桿、鏈式震擊器和水泥筒(14)出井口(2)，完成整個過油管電纜橋塞施工。
2.根據權利要求I中所述的過油管電纜橋塞施工工藝，其特征是所述的井控設備(I)包括有IOOOOpsi雙閘板防噴器，其分別裝8mm電纜閘板芯子和2. 7mm鋼絲閘板芯子，以及3.5〃10000psi防噴管、5000psi手壓泵和5000psi電纜注脂系統。
3.根據權利要求I中所述的過油管電纜橋塞施工工藝，其特征是所述的鋼絲(3)為2.7mm碳鋼鋼絲或2. 7mm防硫鋼絲，根據施工井內是否含H2S選擇鋼絲的類型。
4.根據權利要求I中所述的過油管電纜橋塞施工工藝,其特征是所述的加重桿、鏈式震擊器、通井規(4)，其中加重桿為38mm錳鋼加重桿，鏈式震擊器為38mm震擊器，通井規為38 47mm，并根據井內管柱內徑確定具體尺寸。
5.根據權利要求I中所述的過油管電纜橋塞施工工藝，其特征是所述的電纜(7)為7. 9至8. Imm碳鋼單芯電纜或7. 9至8. Imm防硫單芯電纜，并根據施工井內是否含H2S選擇電纜的類型。
6.根據權利要求I中所述的過油管電纜橋塞施工工藝，其特征是所述的磁定位器(8)是掛接式磁定位器，其尺寸為為①38至43mm,長0. 3m。
7.根據權利要求I中所述的過油管電纜橋塞施工工藝，其特征是所述的坐封工具(10)為I V2 〃坐封工具或I 1V16〃坐封工具，根據井內管柱內徑選擇坐封工具的具體尺寸。
8.根據權利要求I中所述的過油管電纜橋塞施工工藝，其特征是所述的橋塞(11)為I V2 〃可鉆式電纜橋塞和I n/16"可鉆式電纜橋塞，根據井內管柱內徑選擇橋塞具體尺寸。
9.根據權利要求I中所述的過油管電纜橋塞施工工藝,其特征是所述的加重桿、鏈式震擊器、水泥筒(14)，其中加重桿為38mm錳鋼加重桿，鏈式震擊器為38mm震擊器，水泥筒為I V2 〃水泥筒。
全文摘要
本發明涉及油氣田勘探和開發領域，是一種過油管電纜橋塞作業技術，特別是過油管電纜橋塞施工工藝。其特征是按照如下三個步驟進行鋼絲作業完成井下管柱通井、電纜作業完成橋塞定位和坐封和鋼絲作業快速倒水泥漿。該過油管電纜橋塞施工工藝提高了整體作業的效率，又降低了井控風險，還避免了多種井下事故。
文檔編號E21B33/134GK102720462SQ20121020736
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月21日 優先權日2012年6月21日
發明者劉建芝, 楊濟龍, 王鵬, 田玉琛, 暢毅, 白明偉, 陳磊, 龍慶 申請人:中國石油集團川慶鉆探工程有限公司長慶井下技術作業公司