專利名稱：組合式管道井的制作方法
技術領域：
本發明涉及地下管道井的構造，具體是指一種組合式管道井。
背景技術：
在地下管線的鋪設過程中需要預留多個管道井以利于穿線施工，目前的管道井多是先用紅磚或水泥砌成圓形井，在井壁上預留管線孔，井口上加蓋井蓋組合而成。采用這樣的管道井施工時不僅浪費材料，而且費時費力，并且隨時間的推移，由于地下水的浸泡等因素管道井常易發生塌陷。

發明內容
為克服目前管道井存在的技術問題，本發明提供一種組合式管道井。本發明采用的技術方案為組合式管道井，該管道井呈圓柱管狀，其特征在于所述的管道井由若干層圓柱管堆疊而成，在靠近中部的上下兩層的圓柱管的管壁上分別開有管線孔；其中最上層的圓柱管的頂部管壁呈凸臺式，在管壁內部形成環形井蓋放置臺。上述的各層圓柱管的內徑及外徑相同。上述最上層圓柱管的內徑及外徑均小于其它圓柱管的內徑及外徑。上述的各層圓柱管除最上層的圓柱管外，其它圓柱管的內徑及外徑相同。所述的管道井由4層圓柱管堆疊而成。所述的圓柱管為水泥管。本發明提供的組合式管道井分割成為多段預制件的形式進行裝配，可以避免目前管道井施工過程中存在的費時費力及浪費材料的技術問題，并能有效增加了管道井的強度。該管道井結構合理、安裝方便、生產流程性強，可完全替代目前人工砌成的管道井。


附圖I為本發明第一實施例的結構示意圖。附圖2為本發明第二實施例的結構示意圖。圖中，I、一層圓柱管，2、二層圓柱管，3、三層圓柱管，4、四層圓柱管，5、管線孔，6、圓柱管管壁，7、井蓋放置臺，8、管壁凸臺。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明做進一步說明。實施例I
如圖I所示，組合式管道井，管道井分別由一層圓柱管I、二層圓柱管2、三層圓柱管3及四層圓柱管4堆疊而成，圓柱管的層數可根據管道井的實際深度合理確定，以方便圓柱管的生產及安裝為準，層數太少，每層圓柱管的重量較重，安裝時不方便，層數較多，在制作生產時較為麻煩。本實施例根據管道井的總體深度在85cm確定圓柱管采用四層，其中二層圓柱管2至四層圓柱管4每層圓柱管的高度確定為25cm, —層圓柱管的高度確定為10cm。如圖I所示，在二層圓柱管2、三層圓柱管3的管壁上開設管線孔5，安裝時，二層圓柱管2及三層圓柱管3根據線路的走向合理安排管線孔的位置，管線孔的大小確定為12011*120110如圖I所示，在一層圓柱管I的頂端管壁形成凸臺式，其內陷的環形管壁作為井蓋放置臺7,井蓋放置臺7的寬度為5cm,與井蓋放置臺7對應的管壁凸臺8的寬度為6cm,管壁凸臺8的高度為4cm，該高度與井蓋厚度保持一致，生產時可根據井蓋厚度合理確定管壁凸臺8的高度。如圖I所示，該管道井每層圓柱管的內徑及外徑一致，在該實施例中，內徑確定為60cm,根據上述的井蓋放置臺7的寬度及管壁凸臺8的寬度可知管壁厚度在Ilcm,圓柱管的 外徑為82cm。本實施例中，每層圓柱管的生產是結合模具用沙、水泥、小石子加入鋼筋澆鑄成水泥管。當然也可以采用其它材料制作，例如高強度塑料等。實施例2
實施例I中每層圓柱管的管壁厚度一致，為確保一層圓柱管I頂端管壁分為井蓋放置臺7及管壁凸臺8兩部分,管壁厚度不能選擇過小,在實施例I中,選擇的管壁厚度為Ilcm,采用該數值管壁厚度生產的圓柱管存在過于笨重、安裝時不易移動，并且浪費原料的技術問題。本實施例即是對實施例I介紹的管道井所存在的缺陷做進一步改進。如圖2所示，該實施例中介紹的管道井也由一層圓柱管I、二層圓柱管2、三層圓柱管3及四層圓柱管4堆疊而成，每層圓柱管的高度與實施例I中的一致，即二至四層，每層高度為25cm,—層高度為10cm。如圖2所示，同樣在在二層圓柱管2、三層圓柱管3的管壁上開設管線孔5，安裝時，二層圓柱管2及三層圓柱管3根據線路的走向合理安排管線孔的位置，管線孔的大小確定為 12cm*12cm。如圖2所示，與實施例I中的一樣，在一層圓柱管I的頂端管壁形成凸臺式，其內陷的環形管壁作為井蓋放置臺7,井蓋放置臺7的寬度為5cm,與井蓋放置臺7對應的管壁凸臺8的寬度為6cm,管壁凸臺8的高度為4cm。在本實施例中，一層圓柱管I的內徑確定為60cm,壁厚為Ilcm,外徑82cm。如圖2所示，本實施例所做的改進在于將二至四層的圓柱管的外徑及內經擴大。在該實施例中，二至四層的圓柱管內徑為70cm,壁厚8cm,外徑為86cm,由于一層圓柱管的內徑為60cm,其壁厚為Ilcm,因此一層圓柱管I可有6cm的壁厚壓在二層圓柱管2的頂端，可以保證一層圓柱管I與其它幾層圓柱管的牢固堆疊。采用本實施例的結構后，在使用統一尺寸井蓋的前提下，可以有效增加管道井內部空間。二至四層的圓柱管的管壁厚度減小，不但節省原料成本，而且由于管體重量的減輕在施工時可以方便移動。
權利要求
1.組合式管道井，該管道井呈圓柱管狀，其特征在于所述的管道井由若干層圓柱管堆疊而成，在靠近中部的上下兩層的圓柱管的管壁上分別開有管線孔；其中最上層的圓柱管的頂部管壁呈凸臺式，在管壁內部形成環形井蓋放置臺。
2.根據權利要求I所述的組合式管道井，其特征在于所述的各層圓柱管的內徑及外徑相同。
3.根據權利要求I所述的組合式管道井，其特征在于所述最上層圓柱管的內徑及外徑均小于其它圓柱管的內徑及外徑。
4.根據權利要求3所述的組合式管道井，其特征在于所述的各層圓柱管除最上層的圓柱管外，其它圓柱管的內徑及外徑相同。
5.根據權利要求I所述的組合式管道井，其特征在于所述的管道井由4層圓柱管堆 置而成。
6.根據權利要求I或2或3或4或5所述的組合式管道井，其特征在于所述的圓柱管為水泥管。
全文摘要
本發明涉及一種裝配式管道井。為克服目前管道井存在的技術問題，本發明采用的技術方案為組合式管道井，該管道井呈圓柱管狀，其特征在于所述的管道井由若干層圓柱管堆疊而成，在靠近中部的上下兩層的圓柱管的管壁上分別開有管線孔；其中最上層的圓柱管的頂部管壁呈凸臺式，在管壁內部形成環形井蓋放置臺。本發明提供的裝配式管道井分割成為多段預制件的形式進行裝配，可以避免目前管道井施工過程中存在的費時費力及浪費材料的技術問題，并能有效增加了管道井的強度。
文檔編號E02D29/12GK102953397SQ20111024877
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月27日 優先權日2011年8月27日
發明者曲華平 申請人:榮成廣電寬帶網絡有限公司