專利名稱：超長設備基礎平臺預埋件埋置精度控制施工方法
技術領域：
本發明屬于建筑施工技術領域，尤其是涉及一種超長設備基礎平臺預埋件埋置精 度控制施工方法。
背景技術：
隨著建筑業及相關制造業技術的進一步加快，為滿足生產工藝要求，確保產品質 量，許多工程對設備基礎預埋件施工、設備安裝質量標準等均提出了比現行規范更高的要 求，無形中給現場施工帶來了一些技術難題。尤其是對于超長設備用鋼筋混凝土基礎平臺 施工過程中，對于需要預埋在超長設備用基礎平臺頂部的預埋件進行埋置時，其預埋件的 精度控制難度更大。實際施工過程中，采用傳統的預埋件埋置施工方法進行施工時，通常存 在預埋精度控制調整不便、埋置精度較低、預埋合格率較低、施工質量較差、返工次數多、投 入成本較高、施工周期較大、費時費力等多種缺陷和不足。

發明內容
本發明所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種超長設備 基礎平臺預埋件埋置精度控制施工方法，其設計合理、施工步驟簡單、施工質量控制容易且 控制精度高、使用效果好，能解決現有預埋件埋置施工方法存在的預埋精度控制調整不便、 埋置精度較低、施工質量較差、投入成本較高、施工周期較大等問題。結構簡單且使用操作方便，工作能夠簡單方便地直接從安全帽上取放筆或繪圖工 具等。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是一種超長設備基礎平臺預埋件 埋置精度控制施工方法，其特征在于該方法包括以下步驟步驟一、預埋件及預埋件安裝螺桿加工采用機加工設備對預埋件進行加工，并采 用鉆孔設備在已加工完成的預埋件上鉆出多個尺寸均相同且均呈豎直向布設的圓形通孔， 所述預埋件為水平鋼板且其水平埋置在需施工的基礎平臺頂部；同時，采用切割設備與螺 紋加工設備加工多個結構和尺寸均相同的預埋件安裝螺桿，并相應加工多個與預埋件安裝 螺桿的螺紋段配合使用的螺母，多個所述螺母的結構和尺寸均相同且所述螺母的數量為預 埋件安裝螺桿數量的2倍；所述預埋件安裝螺桿的數量與所述圓形通孔的數量相同且其螺 紋段的外徑與所述圓形通孔的內徑相同；所述預埋件安裝螺桿的數量不少于四個；步驟二、需施工基礎平臺中下部鋼筋混凝土結構成型施工，其施工過程如下201、鋼筋籠綁扎對用于澆筑成型需施工基礎平臺的中下部鋼筋混凝土結構的鋼 筋籠進行綁扎，已綁扎完成的所述鋼筋籠布設在需施工基礎平臺的設計施工位置上，且所 述鋼筋籠中的多根豎向鋼筋均由綁扎完成的所述鋼筋籠的頂部伸出，所述豎向鋼筋的數量 與步驟一中所開設圓形通孔的數量相同；202、支模在步驟201中已綁扎完成的所述鋼筋籠外側，布設用于澆筑成型中下 部鋼筋混凝土結構的成型模板；
203、混凝土澆筑施工利用步驟202中所支的成型模板，對中下部鋼筋混凝土結 構進行混凝土澆筑施工；204、拆模待步驟203中所澆筑混凝土完全凝固后，對步驟202中所支的成型模板 進行拆除，并獲得施工成型的中下部鋼筋混凝土結構，所述中下部鋼筋混凝土結構的頂部 標高低于預埋件設計標高以下500mm士20mm，多根所述豎向鋼筋均由施工成型的中下部鋼 筋混凝土結構頂部伸出且均呈豎直向布設；所述豎向鋼筋的頂部標高低于預埋件的底部設 計標高；步驟三、預埋件安裝螺桿安裝將步驟一中所加工的多個預埋件安裝螺桿均固定 安裝在多根所述豎向鋼筋上，已安裝完成的多個預埋件安裝螺桿布設在同一水平面上且其 安裝高度均相同，并使得各預埋件安裝螺桿的螺紋段均朝上布設且各預埋件安裝螺桿的螺 紋段均呈豎直向布設；所述預埋件安裝螺桿的螺紋段底部標高低于預埋件底部設計標高至 少一個螺母的高度，且其螺紋段頂部標高高出預埋件頂部設計標高至少一個螺母的高度； 多個所述預埋件安裝螺桿的安裝布設位置與步驟一中所開多個所述圓形通孔的布設位置 一致；步驟四、預埋件安裝螺桿螺紋段底部螺母安裝由上至下向步驟三中所安裝多個 預埋件安裝螺桿的螺紋段上均安裝一個螺母，并將各螺母均旋入預埋件安裝螺桿的螺紋段 底部，多個預埋件安裝螺桿上所安裝的螺母均布設在同一水平面上，且各螺母的頂部標高 均不高于預埋件的底部設計標高；本步驟中，所安裝的螺母均為下部螺母；步驟五、預埋件安裝及定位通過步驟四中所安裝多個預埋件安裝螺桿的螺紋段 與步驟一中所開的多個圓形通孔之間的配合作用，將預埋件水平安裝在多個預埋件安裝螺 桿的螺紋段上；同時，采用空間定位檢測裝置對預埋件的實際安裝位置進行檢測，根據預埋 件的設計標高并結合空間定位檢測裝置的檢測結果，且通過上下調整所述下部螺母對預埋 件的標高進行相應調整，以將預埋件調整至設計標高處；步驟六、預埋件安裝螺桿螺紋段頂部螺母安裝由上至下向步驟三中所安裝多個 預埋件安裝螺桿的螺紋段頂部均安裝一個螺母，且將各螺母均旋至與步驟五中所安裝預埋 件的頂部靠緊；本步驟中，所安裝的螺母均為上部螺母；且所述上部螺母安裝完成后，通過 預埋件安裝螺桿、所述下部螺母和上部螺母對調整至設計安裝位置的預埋件進行精確限 位；步驟七、需施工基礎平臺上部鋼筋混凝土結構成型施工，其施工過程如下701、支模在已安裝完成的預埋件外周側，安裝用于澆筑成型需施工基礎平臺的 上部鋼筋混凝土結構的成型模具；702、混凝土澆筑施工利用步驟701中所支的成型模板且在已施工完成的中下部 鋼筋混凝土結構上部對所述上部鋼筋混凝土結構進行混凝土澆筑；703、混凝土養護按照常規混凝土養護方法，對步驟702中所澆筑混凝土進行養 護；704、拆模待步驟702中所澆筑混凝土完全凝固后，對步驟701中所支的成型模具 進行拆除，并獲得與中下部鋼筋混凝土結構連接為一體且頂部埋置有預埋件的上部鋼筋混 凝土結構；步驟八、后續施工處理采用割除設備將預埋件上部的預埋件安裝螺桿和上部螺
6母一并割除，則全部整體施工過程結束。上述超長設備基礎平臺預埋件埋置精度控制施工方法，其特征是步驟201中所 述豎向鋼筋的頂部均設置有傾斜向彎頭，且步驟一加工預埋件安裝螺桿，采用彎曲設備對 預埋件安裝螺桿上未設置螺紋的一端進行彎曲并形成與所述傾斜向彎頭傾斜角度一致的 安裝接頭，步驟三中對預埋件安裝螺桿進行安裝時，預埋件安裝螺桿與豎向鋼筋之間相應 通過所述傾斜向彎頭和安裝接頭緊密安裝在一起，且安裝完成后各預埋件安裝螺桿的螺紋 段與其所安裝豎向鋼筋的豎直段呈同軸布設。上述超長設備基礎平臺預埋件埋置精度控制施工方法，其特征是步驟203中所 澆筑的混凝土為與預先設計需施工基礎平臺所用混凝土等級相同的混凝土，且步驟702中 所澆筑的混凝土為比步驟203中所澆筑混凝土強度高一個等級的混凝土。上述超長設備基礎平臺預埋件埋置精度控制施工方法，其特征是步驟一中對 預埋件進行加工時，采用整塊鋼板進行現場切割加工，所述整體鋼板的平整度誤差不大于 0. 2mm ；步驟一中對預埋件安裝螺桿進行加工時，以鋼筋為原材料進行加工。上述超長設備基礎平臺預埋件埋置精度控制施工方法，其特征是所述預埋件安 裝螺桿的數量為四個，且四個所述預埋件安裝螺桿分別布設在一個方形的四個頂點上。上述超長設備基礎平臺預埋件埋置精度控制施工方法，其特征是步驟三中對所 述預埋件安裝螺桿進行安裝之前，還需采用空間定位檢測設備對多根豎向鋼筋的安裝位置 和豎直度進行檢測及校準，且預埋件安裝螺桿安裝結束后，對預埋件安裝螺桿與豎向鋼筋 之間的連接處進行焊接固定；步驟五中所述的將預埋件調整至設計標高處后，將所述下部 螺母均與預埋件安裝螺桿之間的連接處進行焊接固定；步驟六中所述上部螺母安裝結束 后，采用所述空間定位檢測裝置對預埋件的實際安裝位置進行檢測，并通過上下調整所述 上部螺母對預埋件的安裝位置進行校正，且校正結束后對預埋件安裝螺桿與所述上部螺母 之間的連接處進行焊接固定；步驟八中進行后續施工處理過程中，將預埋件上部的預埋件 安裝螺桿和上部螺母一并割除后，再對預埋件與預埋件安裝螺桿之間的連接處進行焊接固 定，并通過打磨設備將預埋件與預埋件安裝螺桿之間的焊接部位打磨平整。上述超長設備基礎平臺預埋件埋置精度控制施工方法，其特征是步驟702中進 行混凝土澆筑施工之前，先用水濕潤已施工完成的中下部鋼筋混凝土結構的上部混凝土表 面，且本步驟中所澆筑的混凝土為微膨脹細石混凝土。上述超長設備基礎平臺預埋件埋置精度控制施工方法，其特征是步驟702中進 行混凝土澆筑施工之前，還需采用鉆孔設備在預埋件上鉆排氣孔和振搗孔，所述排氣孔和 振搗孔的數量均為一個或多個。上述超長設備基礎平臺預埋件埋置精度控制施工方法，其特征是步驟七中所述 的上部鋼筋混凝土結構成型施工之前和步驟八中進行后續施工處理之前，均需采用所述空 間定位檢測裝置對預埋件的實際安裝位置進行檢測，并根據檢測結果采用對應的位置校正 措施。上述超長設備基礎平臺預埋件埋置精度控制施工方法，其特征是步驟一中所述 預埋件安裝螺桿的長度為300mm 350mm且其螺紋段長度為IOOmm 120mm，所述預埋件安 裝螺桿直徑不小于IOmm ；步驟五中所述預埋件安裝結束后，各預埋件安裝螺桿的螺紋段頂 部高出預埋件的設計標高80mm 100mm。
本發明與現有技術相比具有以下優點1、設計合理、施工步驟簡便且投入成本低，施工質量控制簡便。2、施工效果好且實用價值高，本發明針對預埋鐵件在加工和安裝時易產生局部熱 應力變形，在澆筑混凝土時易受各種施工機具、荷載的振動沖擊導致空間位移問題，從預埋 件的加工、安裝和混凝土振搗三個環節入手，在預埋鐵件加工時變“熱加工”為“冷處理”；在 預埋件安裝時采用螺母上下調整固定預埋件；混凝土分兩次澆搗，為預埋鐵件定位的修正 校準提供了有利時機，減少了混凝土入模、施工機械、人員等對預埋件的振動和沖擊，克服 了混凝土干縮造成的精度誤差，保證了設備基礎預埋鐵件預埋精度。3、經濟及社會效益顯著，可使超長設備基礎平臺預埋件的一次預埋合格率達 100%，確保設備的安裝質量，并大幅度縮短了預埋件的施工及設備的安裝施工工期，節約 安裝材料，降低施工成本。同時，實際施工時，無需使用一塊墊鐵進行二次找平，在減少投入 成本的同時，加快了施工進度，并且保證控制精度。4、適用范圍廣且推廣應用前景廣泛，本發明適用于有設備預埋鐵件施工的相關工 程，也可在一般工業與民用建筑工程預埋鐵件施工中推廣使用，其在制造業，特別是高精度 生產流水線設備基礎預埋件施工中的應用前景十分廣闊，具有較強的生命力和竟爭力。綜上所述，本發明設計合理、施工步驟簡單、施工質量控制容易且控制精度高、使 用效果好，能有效解決現有預埋件埋置施工方法存在的預埋精度控制調整不便、埋置精度 較低、預埋合格率較低、施工質量較差、返工次數多、投入成本較高、施工周期較大、費時費 力等多種實際問題。下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。


圖1為本發明的控制施工方法流程框圖。圖2為本發明預埋件安裝螺桿的安裝位置示意圖。圖3為本發明預埋件的安裝位置圖。附圖標記說明1-預埋件；2-預埋件安裝螺桿；3-螺母；4-中下部鋼筋混凝土結構；5-豎向鋼筋。
具體實施例方式如圖1所示的一種超長設備基礎平臺預埋件埋置精度控制施工方法，包括以下步 驟步驟一、預埋件及預埋件安裝螺桿加工采用機加工設備對預埋件1進行加工，并 采用鉆孔設備在已加工完成的預埋件1上鉆出多個尺寸均相同且均呈豎直向布設的圓形 通孔，所述預埋件1為水平鋼板且其水平埋置在需施工的基礎平臺頂部；同時，采用切割設 備與螺紋加工設備加工多個結構和尺寸均相同的預埋件安裝螺桿2，并相應加工多個與預 埋件安裝螺桿2的螺紋段配合使用的螺母3，多個所述螺母3的結構和尺寸均相同且所述螺 母3的數量為預埋件安裝螺桿2數量的2倍；所述預埋件安裝螺桿2的數量與所述圓形通 孔的數量相同且其螺紋段的外徑與所述圓形通孔的內徑相同。所述預埋件安裝螺桿2的數量不少于四個，實際施工過程中，可以根據實際需要，對預埋件安裝螺桿2的數量進行相應 調整。本實施例中，所述預埋件安裝螺桿2的數量為四個，且四個所述預埋件安裝螺桿2分 別布設在一個方形的四個頂點上。本實施例中，對預埋件1進行加工時，采用整塊鋼板進行現場切割加工，所述整體 鋼板的平整度誤差不大于0. 2mm ；且所用的機加工設備為剪板機。也就是說，鋼板進場后除 進行原材料復試外，還需對整塊鋼板的平整度進行檢驗。本實施例中，對預埋件安裝螺桿2進行加工時，以鋼筋為原材料進行加工。所述預 埋件安裝螺桿2的長度為300mm 350mm且其螺紋段長度為IOOmm 120mm，所述預埋件安 裝螺桿2直徑不小于10mm。實際加工制作時，可以根據實際具體需要對預埋件安裝螺桿2 的尺寸進行相應調整。且對預埋件安裝螺桿2進行加工時，所采用的切割設備為鋼筋切斷 機，所采用的螺紋加工設備為板牙。同時，制作預埋件安裝螺桿2所采用的鋼筋為一級或二 級鋼材。所述預埋件安裝螺桿2的數量為四個且螺母3的數量相應為八個。步驟二、需施工基礎平臺中下部鋼筋混凝土結構成型施工，其施工過程如下201、鋼筋籠綁扎對用于澆筑成型需施工基礎平臺的中下部鋼筋混凝土結構4的 鋼筋籠進行綁扎，已綁扎完成的所述鋼筋籠布設在需施工基礎平臺的設計施工位置上，且 所述鋼筋籠中的多根豎向鋼筋5均由綁扎完成的所述鋼筋籠的頂部伸出，所述豎向鋼筋5 的數量與步驟一中所開設圓形通孔的數量相同。本實施例中，所述豎向鋼筋5的數量為四個。202、支模在步驟201中已綁扎完成的所述鋼筋籠外側，布設用于澆筑成型中下 部鋼筋混凝土結構4的成型模板。203、混凝土澆筑施工利用步驟202中所支的成型模板，對中下部鋼筋混凝土結 構4進行混凝土澆筑施工。204、拆模待步驟203中所澆筑混凝土完全凝固后，對步驟202中所支的成型模板 進行拆除，并獲得施工成型的中下部鋼筋混凝土結構4，所述中下部鋼筋混凝土結構4的頂 部標高低于預埋件1設計標高以下500mm士20mm，多根所述豎向鋼筋5均自施工成型的中下 部鋼筋混凝土結構4頂部伸出且均呈豎直向布設；所述豎向鋼筋5的頂部標高低于預埋件 1的底部設計標高。實際操作過程中，中下部鋼筋混凝土結構4的混凝土澆筑施工為需施工基礎平臺 的首次混凝土澆筑施工。本實施例中，所述中下部鋼筋混凝土結構4的成型施工過程經鋼 筋籠綁扎且支模后，再澆筑混凝土至距預埋件1設計標高-500mm處，實際施工過程中可以 根據實際具體需要進行相應調整。采用先對中下部鋼筋混凝土結構4進行澆筑施工，一方 面能限制豎向鋼筋5的水平方向自由度，另一方面便于預埋件1的安放施工。步驟204中 拆除模板后，對中下部鋼筋混凝土結構4上部的豎向鋼筋5及混凝土面層進行清理。步驟三、預埋件安裝螺桿安裝將步驟一中所加工的多個預埋件安裝螺桿2均固 定安裝在多根所述豎向鋼筋5上，已安裝完成的多個預埋件安裝螺桿2布設在同一水平面 上且其安裝高度均相同，并使得各預埋件安裝螺桿2的螺紋段均朝上布設且各預埋件安裝 螺桿2的螺紋段均呈豎直向布設；所述預埋件安裝螺桿2的螺紋段底部標高低于預埋件1 底部設計標高至少一個螺母3的高度，且其螺紋段頂部標高高出預埋件1頂部設計標高至 少一個螺母3的高度；多個所述預埋件安裝螺桿2的安裝布設位置與步驟一中所開多個所述圓形通孔的布設位置一致。所述預埋件安裝螺桿2的安裝布設位置，詳見圖2。本實施例中，步驟201中所述豎向鋼筋5的頂部均設置有傾斜向彎頭，且步驟一加 工預埋件安裝螺桿2，采用彎曲設備對預埋件安裝螺桿2上未設置螺紋的一端進行彎曲并 形成與所述傾斜向彎頭傾斜角度一致的安裝接頭，步驟三中對預埋件安裝螺桿2進行安裝 時，預埋件安裝螺桿2與豎向鋼筋5之間相應通過所述傾斜向彎頭和安裝接頭緊密安裝在 一起，且安裝完成后各預埋件安裝螺桿2的螺紋段與其所安裝豎向鋼筋5的豎直段呈同軸 布設。本實施例中，所述彎曲設備為鋼筋彎曲機，同時需采用鋼筋調直機對預埋件安裝 螺桿2的螺紋段進行調直處理。步驟四、預埋件安裝螺桿螺紋段底部螺母安裝由上至下向步驟三中所安裝多個 預埋件安裝螺桿2的螺紋段上均安裝一個螺母3，并將各螺母3均旋入預埋件安裝螺桿2的 螺紋段底部，多個預埋件安裝螺桿2上所安裝的螺母3均布設在同一水平面上，且各螺母的 頂部標高均不高于預埋件1的底部設計標高；本步驟中，所安裝的螺母3均為下部螺母。步驟五、預埋件安裝及定位通過步驟四中所安裝多個預埋件安裝螺桿2的螺紋 段與步驟一中所開的多個圓形通孔之間的配合作用，將預埋件1水平安裝在多個預埋件安 裝螺桿2的螺紋段上；同時，采用空間定位檢測裝置對預埋件1的實際安裝位置進行檢測， 根據預埋件1的設計標高并結合空間定位檢測裝置的檢測結果，且通過上下調整所述下部 螺母對預埋件1的標高進行相應調整，以將預埋件1調整至設計標高處。所述預埋件1的 安裝布設位置，詳見圖3。本實施例中，所述預埋件1安裝結束后，各預埋件安裝螺桿2的螺 紋段頂部高出預埋件1的設計標高80mm 100mm。步驟六、預埋件安裝螺桿螺紋段頂部螺母安裝由上至下向步驟三中所安裝多個 預埋件安裝螺桿2的螺紋段頂部均安裝一個螺母3，且將各螺母3均旋至與步驟五中所安裝 預埋件1的頂部靠緊；本步驟中，所安裝的螺母3均為上部螺母；且所述上部螺母安裝完成 后，通過預埋件安裝螺桿2、所述下部螺母和上部螺母對調整至設計安裝位置的預埋件1進 行精確限位。本實施例中，步驟三中對所述預埋件安裝螺桿2進行安裝之前，還需采用空間定 位檢測設備對多根豎向鋼筋5的安裝位置和豎直度進行檢測及校準，且預埋件安裝螺桿2 安裝結束后，對預埋件安裝螺桿2與豎向鋼筋5之間的連接處進行焊接固定；步驟五中所述 的將預埋件1調整至設計標高處后，將所述下部螺母均與預埋件安裝螺桿2之間的連接處 進行焊接固定；步驟六中所述上部螺母安裝結束后，采用所述空間定位檢測裝置對預埋件 1的實際安裝位置進行檢測，并通過上下調整所述上部螺母對預埋件1的安裝位置進行校 正，且校正結束后對預埋件安裝螺桿2與所述上部螺母之間的連接處進行焊接固定。并且 所述預埋件安裝螺桿2與豎向鋼筋5之間以及所述上部螺母和下部螺母與預埋件安裝螺桿 2之間的焊接固定方式均為點焊。綜上，實際施工過程中，預埋件安裝螺桿2安裝結束后，相應進行預埋件安裝及定 位與修正。首先，對豎向鋼筋5的位置檢測、校正無誤后，將預埋件安裝螺桿2在相應位置 與豎向主筋5點焊牢固，帶絲部分即螺紋段高出預埋件1的標高80mm 100mm，將下部螺母 旋入預埋件安裝螺桿2有絲一端的底部。隨后，將預埋件1置入預埋件安裝螺桿2上，依靠 下部螺母的上下調節并配合高精度水準儀精確控制預埋件1的標高(此為第一次檢查預埋件標高)，經檢查無誤后，將下部螺母與預埋件安裝螺桿2點焊牢固，以控制預埋件1的向下 位移。然后，在預埋件安裝螺桿2上旋入上部螺母并與預埋件1靠緊，接著對預埋件1的標 高進行檢測(此為第二次檢查預埋件標高)無誤后，將上部螺母與預埋件安裝螺桿2點焊 牢固，以控制步驟702中澆搗混凝土時產生的浮力使預埋件1向上位移。步驟七、需施工基礎平臺上部鋼筋混凝土結構成型施工，其施工過程如下701、支模在已安裝完成的預埋件1外周側，安裝用于澆筑成型需施工基礎平臺 的上部鋼筋混凝土結構的成型模具。702、混凝土澆筑施工利用步驟701中所支的成型模具且在已施工完成的中下部 鋼筋混凝土結構4上部對所述上部鋼筋混凝土結構進行混凝土澆筑。703、混凝土養護按照常規混凝土養護方法，對步驟702中所澆筑混凝土進行養 護。704、拆模待步驟702中所澆筑混凝土完全凝固后，對步驟701中所支的成型模具 進行拆除，并獲得與中下部鋼筋混凝土結構4連接為一體且頂部埋置有預埋件1的上部鋼 筋混凝土結構。本實施例中，步驟203中所澆筑的混凝土為與預先設計需施工基礎平臺所用混凝 土等級相同的混凝土，且步驟702中所澆筑的混凝土為比步驟203中所澆筑混凝土強度高 一個等級的混凝土。此時為第二次進行混凝土澆筑，且同步對所施工基礎平臺上布設的混 凝土梁板進行澆筑，之后對所澆筑混凝土進行整體養護。實際施工過程中，步驟702中進行混凝土澆筑施工之前，先用水濕潤已施工完成 的中下部鋼筋混凝土結構4的上部混凝土表面，且本步驟中所澆筑的混凝土為微膨脹細石 混凝土。且進行混凝土澆筑施工之前，還需采用鉆孔設備在預埋件1上鉆排氣孔和振搗孔， 所述排氣孔和振搗孔的數量均為一個或多個。步驟八、后續施工處理采用割除設備將預埋件1上部的預埋件安裝螺桿2和上部 螺母一并割除，則全部整體施工過程結束。實際施工過程中，步驟七中所述的上部鋼筋混凝土結構成型施工之前和步驟八中 進行后續施工處理之前，均需采用所述空間定位檢測裝置對預埋件1的實際安裝位置進行 檢測，并根據檢測結果采用對應的位置校正措施。綜上，在步驟701進行支模之前，需對預埋件1的標高進行檢測(此為第三次檢查 預埋件標高)無誤后，對中下部鋼筋混凝土結構4的上部混凝土表面進行二次清理，隨后進 行二次支模施工即步驟701中所述的支模施工，以實現第二次對需施工基礎平臺進行澆筑 施工的目的。步驟701中所述的支模工序完成并檢驗合格后，用水濕潤中下部鋼筋混凝土 結構4的上部混凝土表面，并用比原設計強度高一個等級的微膨脹細石混凝土進行澆筑， 及時養護，以消除混凝土干性收縮。同時，混凝土澆筑過程中。為了防止預埋件1下方的混 凝土振搗不密實，預埋件1固定前應先在預埋件上鉆排氣孔；對于較大預埋件1，須在預埋 件1上鉆振搗孔以便插入振動器振搗，但鉆孔的位置及大小不能影響預埋件1的正常使用。另外，步驟八中進行后續施工處理過程中，將預埋件1上部的預埋件安裝螺桿2和 上部螺母一并割除后，再對預埋件1與預埋件安裝螺桿2之間的連接處進行焊接固定，并通 過打磨設備將預埋件1與預埋件安裝螺桿2之間的焊接部位打磨平整。本實施例中，所述 割除設備為砂輪切割機且所述打磨設備為角磨機。
實際施工過程中，對步驟701中所支的模板拆除并清理后，對預埋件1的標高進行 檢測(此為第四次檢查預埋件標高)無誤后，用砂輪切割機將預埋件1上部的預埋件安裝 螺桿2和螺母3割除后，對預埋件1與預埋件安裝螺桿2進行滿焊，后用角磨機將焊接部位 打磨平整。以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何限制，凡是根據本發明 技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本發明技 術方案的保護范圍內。
權利要求
1. 一種超長設備基礎平臺預埋件埋置精度控制施工方法，其特征在于該方法包括以下 步驟步驟一、預埋件及預埋件安裝螺桿加工采用機加工設備對預埋件(1)進行加工，并采 用鉆孔設備在已加工完成的預埋件(1)上鉆出多個尺寸均相同且均呈豎直向布設的圓形 通孔，所述預埋件(1)為水平鋼板且其水平埋置在需施工的基礎平臺頂部；同時，采用切割 設備與螺紋加工設備加工多個結構和尺寸均相同的預埋件安裝螺桿(2)，并相應加工多個 與預埋件安裝螺桿(2)的螺紋段配合使用的螺母(3)，多個所述螺母(3)的結構和尺寸均相 同且所述螺母(3)的數量為預埋件安裝螺桿( 數量的2倍；所述預埋件安裝螺桿O)的 數量與所述圓形通孔的數量相同且其螺紋段的外徑與所述圓形通孔的內徑相同；所述預埋 件安裝螺桿O)的數量不少于四個；步驟二、需施工基礎平臺中下部鋼筋混凝土結構成型施工，其施工過程如下·201、鋼筋籠綁扎對用于澆筑成型需施工基礎平臺的中下部鋼筋混凝土結構的 鋼筋籠進行綁扎，已綁扎完成的所述鋼筋籠布設在需施工基礎平臺的設計施工位置上，且 所述鋼筋籠中的多根豎向鋼筋(5)均由綁扎完成的所述鋼筋籠的頂部伸出，所述豎向鋼筋 (5)的數量與步驟一中所開設圓形通孔的數量相同；·202、支模在步驟201中已綁扎完成的所述鋼筋籠外側，布設用于澆筑成型中下部鋼 筋混凝土結構(4)的成型模板；·203、混凝土澆筑施工利用步驟202中所支的成型模板，對中下部鋼筋混凝土結構(4) 進行混凝土澆筑施工；·204、拆模待步驟203中所澆筑混凝土完全凝固后，對步驟202中所支的成型模板進行 拆除，并獲得施工成型的中下部鋼筋混凝土結構G)，所述中下部鋼筋混凝土結構的頂 部標高低于預埋件(1)設計標高以下500mm士20mm，多根所述豎向鋼筋( 均由施工成型的 中下部鋼筋混凝土結構(4)頂部伸出且均呈豎直向布設；所述豎向鋼筋(5)的頂部標高低 于預埋件(1)的底部設計標高；步驟三、預埋件螺桿安裝將步驟一中所加工的多個預埋件螺桿(2)均固定安裝在多 根所述豎向鋼筋(5)上，已安裝完成的多個預埋件螺桿(2)布設在同一水平面上且其安裝 高度均相同，并使得各預埋件螺桿O)的螺紋段均朝上布設且各預埋件螺桿O)的螺紋段 均呈豎直向布設；所述預埋件安裝螺桿O)的螺紋段底部標高低于預埋件(1)底部設計標 高至少一個螺母(3)的高度，且其螺紋段頂部標高高出預埋件(1)頂部設計標高至少一個 螺母(3)的高度；多個所述預埋件安裝螺桿O)的安裝布設位置與步驟一中所開多個所述 圓形通孔的布設位置一致；步驟四、預埋件安裝螺桿螺紋段底部螺母安裝由上至下向步驟三中所安裝多個預埋 件安裝螺桿O)的螺紋段上均安裝一個螺母(3)，并將各螺母(3)均旋入預埋件安裝螺桿 (2)的螺紋段底部，多個預埋件安裝螺桿( 上所安裝的螺母C3)均布設在同一水平面上， 且各螺母的頂部標高均不高于預埋件(1)的底部設計標高；本步驟中，所安裝的螺母(3)均 為下部螺母；步驟五、預埋件安裝及定位通過步驟四中所安裝多個預埋件安裝螺桿O)的螺紋段 與步驟一中所開的多個圓形通孔之間的配合作用，將預埋件(1)水平安裝在多個預埋件安 裝螺桿( 的螺紋段上；同時，采用空間定位檢測裝置對預埋件(1)的實際安裝位置進行檢測，根據預埋件(1)的設計標高并結合空間定位檢測裝置的檢測結果，且通過上下調整所 述下部螺母對預埋件(1)的標高進行相應調整，以將預埋件(1)調整至設計標高處；步驟六、預埋件安裝螺桿螺紋段頂部螺母安裝由上至下向步驟三中所安裝多個預埋 件安裝螺桿( 的螺紋段頂部均安裝一個螺母(3)，且將各螺母C3)均旋至與步驟五中所安 裝預埋件(1)的頂部靠緊；本步驟中，所安裝的螺母C3)均為上部螺母；且所述上部螺母安 裝完成后，通過預埋件安裝螺桿( 、所述下部螺母和上部螺母對調整至設計安裝位置的預 埋件⑴進行精確限位；步驟七、需施工基礎平臺上部鋼筋混凝土結構成型施工，其施工過程如下.701、支模在已安裝完成的預埋件(1)外周側，安裝用于澆筑成型需施工基礎平臺的 上部鋼筋混凝土結構的成型模板；.702、混凝土澆筑施工利用步驟701中所支的成型模板且在已施工完成的中下部鋼筋 混凝土結構(4)上部對所述上部鋼筋混凝土結構進行混凝土澆筑；.703、混凝土養護按照常規混凝土養護方法，對步驟702中所澆筑混凝土進行養護；.704、拆模待步驟702中所澆筑混凝土完全凝固后，對步驟701中所支的成型模具進行 拆除，并獲得與中下部鋼筋混凝土結構(4)連接為一體且頂部埋置有預埋件(1)的上部鋼 筋混凝土結構；步驟八、后續施工處理采用割除設備將預埋件(1)上部的預埋件安裝螺桿( 和上部 螺母一并割除，則全部整體施工過程結束。
2.按照權利要求1所述的超長設備基礎平臺預埋件埋置精度控制施工方法，其特征在 于步驟201中所述豎向鋼筋(5)的頂部均設置有傾斜向彎頭，且步驟一加工預埋件安裝 螺桿O)，采用彎曲設備對預埋件安裝螺桿( 上未設置螺紋的一端進行彎曲并形成與所 述傾斜向彎頭傾斜角度一致的安裝接頭，步驟三中對預埋件安裝螺桿( 進行安裝時，預 埋件安裝螺桿(2)與豎向鋼筋(5)之間相應通過所述傾斜向彎頭和安裝接頭緊密安裝在一 起，且安裝完成后各預埋件安裝螺桿O)的螺紋段與其所安裝豎向鋼筋(5)的豎直段呈同 軸布設。
3.按照權利要求1或2所述的超長設備基礎平臺預埋件埋置精度控制施工方法，其特 征在于步驟203中所澆筑的混凝土為與預先設計需施工基礎平臺所用混凝土等級相同的 混凝土，且步驟702中所澆筑的混凝土為比步驟203中所澆筑混凝土強度高一個等級的混 凝土。
4.按照權利要求1或2所述的超長設備基礎平臺預埋件埋置精度控制施工方法，其特 征在于步驟一中對預埋件(1)進行加工時，采用整塊鋼板進行現場切割加工，所述整體鋼 板的平整度誤差不大于0. 2mm ；步驟一中對預埋件安裝螺桿(2)進行加工時，以鋼筋為原材 料進行加工。
5.按照權利要求1或2所述的超長設備基礎平臺預埋件埋置精度控制施工方法，其特 征在于所述預埋件安裝螺桿(2)的數量為四個，且四個所述預埋件安裝螺桿(2)分別布設 在一個方形的四個頂點上。
6.按照權利要求1或2所述的超長設備基礎平臺預埋件埋置精度控制施工方法，其特 征在于步驟三中對所述預埋件安裝螺桿(2)進行安裝之前，還需采用空間定位檢測設備 對多根豎向鋼筋(5)的安裝位置和豎直度進行檢測及校準，且預埋件安裝螺桿(2)安裝結束后，對預埋件安裝螺桿⑵與豎向鋼筋(5)之間的連接處進行焊接固定；步驟五中所述的 將預埋件(1)調整至設計標高處后，將所述下部螺母均與預埋件安裝螺桿( 之間的連接 處進行焊接固定；步驟六中所述上部螺母安裝結束后，采用所述空間定位檢測裝置對預埋 件(1)的實際安裝位置進行檢測，并通過上下調整所述上部螺母對預埋件(1)的安裝位置 進行校正，且校正結束后對預埋件安裝螺桿(2)與所述上部螺母之間的連接處進行焊接固 定；步驟八中進行后續施工處理過程中，將預埋件(1)上部的預埋件安裝螺桿( 和上部螺 母一并割除后，再對預埋件(1)與預埋件安裝螺桿(2)之間的連接處進行焊接固定，并通過 打磨設備將預埋件(1)與預埋件安裝螺桿(2)之間的焊接部位打磨平整。
7.按照權利要求1或2所述的超長設備基礎平臺預埋件埋置精度控制施工方法，其特 征在于步驟702中進行混凝土澆筑施工之前，先用水濕潤已施工完成的中下部鋼筋混凝 土結構(4)的上部混凝土表面，且本步驟中所澆筑的混凝土為微膨脹細石混凝土。
8.按照權利要求1或2所述的超長設備基礎平臺預埋件埋置精度控制施工方法，其特 征在于步驟702中進行混凝土澆筑施工之前，還需采用鉆孔設備在預埋件(1)上鉆排氣孔 和振搗孔，所述排氣孔和振搗孔的數量均為一個或多個。
9.按照權利要求1或2所述的超長設備基礎平臺預埋件埋置精度控制施工方法，其特 征在于步驟七中所述的上部鋼筋混凝土結構成型施工之前和步驟八中進行后續施工處理 之前，均需采用所述空間定位檢測裝置對預埋件(1)的實際安裝位置進行檢測，并根據檢 測結果采用對應的位置校正措施。
10.按照權利要求1或2所述的超長設備基礎平臺預埋件埋置精度控制施工方法，其 特征在于步驟一中所述預埋件安裝螺桿O)的長度為300mm 350mm且其螺紋段長度為 IOOmm 120mm，所述預埋件安裝螺桿⑵直徑不小于IOmm ；步驟五中所述預埋件(1)安裝 結束后，各預埋件安裝螺桿O)的螺紋段頂部高出預埋件(1)的設計標高80mm 100mm。
全文摘要
本發明公開了一種超長設備基礎平臺預埋件埋置精度控制施工方法，包括以下步驟一、預埋件及預埋件安裝螺桿加工；二、需施工基礎平臺中下部鋼筋混凝土結構成型施工，多根豎向鋼筋均自施工成型的中下部鋼筋混凝土結構頂部伸出且均呈豎直向布設；三、預埋件安裝螺桿安裝；四、預埋件安裝螺桿螺紋段底部螺母安裝；五、預埋件安裝及定位；六、預埋件安裝螺桿螺紋段頂部螺母安裝；七、需施工基礎平臺上部鋼筋混凝土結構成型施工；八、后續施工處理。本發明設計合理、施工步驟簡單、施工質量控制容易且控制精度高、使用效果好，能解決現有預埋件埋置施工方法存在的預埋精度控制不便、埋置精度較低、施工質量較差、投入成本較高、施工周期較大等問題。
文檔編號E02D27/44GK102134879SQ20111000616
公開日2011年7月27日 申請日期2011年1月12日 優先權日2011年1月12日
發明者孟文成, 張峰, 張雪娥, 李東航, 李逢博, 王志浩, 石會榮, 趙長經 申請人:陜西建工集團第六建筑工程有限公司