專利名稱：鉆孔樁模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種新型的鉆孔樁鋼筋籠骨架制作胎具。
背景技術：
目前，橋梁基礎設計多采用鉆孔樁基礎，鉆孔樁基礎中的鋼筋籠構造為內部設置 環形鋼筋，在環形鋼筋外側按照等間距焊接鋼筋籠主筋，根據規范要求主筋必須順直，鋼筋 骨架安裝允許偏差士 IOmm;鉆孔樁鋼筋籠的制作，以往采用在平整場地上放兩條線，然后 將鋼筋籠縱向主筋沿著線放置，再將預先加工好的環筋與縱向主筋逐一焊接，重復上述操 作，旋轉焊接其他縱向主筋；由于在開始焊接環筋過程中，是由人工操作其垂直度，一旦某 個環筋焊接偏差，鉆孔樁鋼筋籠半徑就難于控制，因此施工進度慢，難以達到規范要求標 準。
發明內容本實用新型的目的是提供一種鉆孔樁模具，它結構簡單，既能有效控制鋼筋骨架 的直徑和主筋的間距，又能提高加工效率。鉆孔樁模具，模具I的一端和模具II的一端通過螺栓連接，模具I的另一端和模 具III的一端通過螺栓連接，模具II的另一端和模具III的另一端通過鋼板和螺栓連接，限位 角鋼與模具I連接固定。本實用新型的有益效果，鉆孔樁模具，模具I的一端和模具II的一端通過螺栓連 接，模具I的另一端和模具III的一端通過螺栓連接，模具II的另一端和模具III的另一端通 過鋼板和螺栓連接，限位角鋼與模具I連接固定；它結構簡單，既能有效控制鋼筋骨架的直 徑和主筋的間距，又能提高加工效率。

圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，鉆孔樁模具，模具I 5的一端和模具II 1的一端通過螺栓2連接，模 具I 5的另一端和模具III 4的一端通過螺栓2連接，模具II 1的另一端和模具III 4的另一 端通過連接鋼板3和螺栓2連接，限位角鋼6與模具I 5連接固定；所述的模具I 5的厚度 為10mm，最小寬度80mm的鋼板；模具II 1和模具III 4采用厚5mm、最小寬度60mm的鋼板；連 接鋼板3采用5mm厚鋼板；限位角鋼6采用80角鋼；螺栓2直徑均為12mm ；先將限位角鋼 6與模具I 5連接，然后逐個安裝模具I 5、模具II 1、模具III 4，最后安裝連接鋼板3固定。
權利要求1.鉆孔樁模具，其特征在于模具I的一端和模具II的一端通過螺栓連接，模具I的 另一端和模具III的一端通過螺栓連接，模具II的另一端和模具III的另一端通過鋼板和螺栓 連接，限位角鋼與模具I連接固定。
專利摘要鉆孔樁模具,模具Ⅰ的一端和模具Ⅱ的一端通過螺栓連接，模具Ⅰ的另一端和模具Ⅲ的一端通過螺栓連接，模具Ⅱ的另一端和模具Ⅲ的另一端通過鋼板和螺栓連接，限位角鋼與模具Ⅰ連接固定；使用本實用新型，它結構簡單，既能有效控制鋼筋骨架的直徑和主筋的間距，又能提高加工效率。
文檔編號E02D5/34GK201873987SQ20102065232
公開日2011年6月22日 申請日期2010年12月10日 優先權日2010年12月10日
發明者唐貞峰, 張潤文, 楊立國, 王家賀, 王振東, 田廣勝, 陳兆祥 申請人:中鐵九局集團有限公司