電鍍線飛巴固定架、銅扁固定方法和電鍍線飛巴的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及印制電路板制作技術領域，具體而言，涉及一種電鍍線飛巴固定架，一種銅扁固定方法和一種電鍍線飛巴。
【背景技術】
[0002]在印刷電路板制作領域內，PCB板上的孔銅、表銅以電鍍銅或沉銅為主，在進行孔銅、表銅電鍍時，整流器電流通過整流線連接至銅缸的陽極(+)鈦籃，陰極(_)則通過飛巴上夾具連接到PCB基材，從而把孔銅、表銅鍍上客戶所要求的銅厚標準。
[0003]由于夾具是安裝在飛巴的銅扁上，銅扁的質量好壞、固定是否牢固直接影響到PCB板上電流分布的均勻性，電流分布的均勻性直接影響到PCB板上孔銅、表銅鍍銅厚度的均勻性，當出現電流分布異常時，PCB板的相應位置鍍銅就會出現過厚或過薄的現象，從而導致整板厚度極差過大，超出客戶接收標準，造成產品報廢。
[0004]如圖1和圖2所示，目前電鍍線飛巴上的銅扁I與電鍍線飛巴固定架2采用通孔螺絲連接方式進行聯接，由于銅扁I上有固定通孔，從而導致銅扁I的整體鋼性變差，再加上電鍍的過程中飛巴受到搖擺、震動和鍍銅缸的藥水腐蝕的影響，銅扁I經常出現在通孔位置腐蝕變薄情況，從而導致銅扁I斷裂，引起PCB板上電流分布不均，進而導致銅厚異常。
[0005]因此，如何增強銅扁的整體鋼性，避免銅扁斷裂和被腐蝕，從而延長銅扁的使用壽命，成為亟待解決的技術問題。
【發明內容】
[0006]本發明正是基于上述技術問題至少之一，提出了一種新的電鍍線飛巴固定架，可以有效地避免銅扁因通孔造成整體鋼性下降而易斷裂和被腐蝕的情況，一方面延長了銅扁的使用壽命，另一方面也避免了因銅扁斷裂和被腐蝕而導致電流不均銅厚異常的情況，有效地提升了印制板的產品質量和生產效率。
[0007]有鑒于此，本發明提出了一種電鍍線飛巴固定架，用于固定銅扁，其特征在于，所述電鍍線飛巴固定架上設有對稱的第一通孔和第二通孔，在所述第一通孔附近設有擋條，以防止所述銅扁下墜；其中，所述擋條距所述第一通孔的距離小于所述第一通孔和所述第二通孔之間的距離且大于或等于所述銅扁的寬度。
[0008]在該技術方案中，通過在電鍍線飛巴固定架的一個通孔附近設置防止銅扁下墜的擋條，并使擋條距與該通孔對稱的另一個通孔的距離大于或等于銅扁的寬度，以足夠放置銅扁，即通過不在銅扁上設置通孔的方式固定銅扁，這樣可以有效地避免銅扁因通孔造成整體鋼性下降而易斷裂和被腐蝕的情況，一方面延長了銅扁的使用壽命，另一方面也避免了因銅扁斷裂和被腐蝕而導致電流不均銅厚異常的情況，有效地提升了印制板的產品質量和生產效率。
[0009]與原電鍍線飛巴固定架相比，相當于延長了固定架下方的長度，比如延長50mm，并通過設置擋條即可達到固定銅扁且延長銅扁使用壽命提高印制板產品質量和生產效率的效果。
[0010]在上述技術方案中，所述電鍍線飛巴固定架上還設有對稱的第三通孔和第四通孔，其中，所述第三通孔與所述第一通孔對應，所述第四通孔與所述第二通孔對應。
[0011 ] 在該技術方案中，通過在電鍍線飛巴固定架上設置對應的通孔，可以實現對銅扁的夾緊固定。
[0012]在上述技術方案中，優選地，所述擋條與所述電鍍線飛巴固定架的連接方式為四周滿焊。
[0013]在該技術方案中，通過四周滿焊的方式將擋條與電鍍線飛巴固定架連接，可以有效地降低擋條脫落的幾率，從而確保對銅扁的固定效果。
[0014]在上述技術方案中，優選地，所述第一通孔、所述第二通孔、所述第三通孔以及所述第四通孔的直徑范圍為12.5mm?13.5mm。
[0015]在該技術方案中，通過將電鍍線飛巴固定架上的通孔的直徑范圍設置為12.5_?13.5_，一方面可以使用戶根據實際需求設置通孔直徑，另一方面也可以有效地確保對銅扁的固定效果。
[0016]在上述技術方案中，優選地，所述擋條的厚度范圍為在9.5mm?10.5_。
[0017]在該技術方案中，通過將擋條的厚度范圍設置為9.5mm?10.5_，可以實現根據銅扁的實際情況設置擋條厚度，進一步提升對銅扁的固定效果。
[0018]在上述技術方案中，優選地，所述電鍍線飛巴固定架材質為不銹鋼。
[0019]根據本發明的另一方面，還提出了一種銅扁固定方法，使用如上任一技術方案所述的電鍍線飛巴固定架固定所述銅扁。
[0020]在該技術方案中，通過使用該電鍍線飛巴固定架固定銅扁，可以有效地避免銅扁因通孔造成整體鋼性下降而易斷裂和被腐蝕的情況，一方面延長了銅扁的使用壽命，另一方面也避免了因銅扁斷裂和被腐蝕而導致電流不均銅厚異常的情況，有效地提升了印制板的產品質量和生產效率。
[0021]在上述技術方案中，使用所述電鍍線飛巴固定架固定所述銅扁的具體方法為:將所述銅扁放置在所述擋條上方；將所述第一通孔和所述第三通孔通過第一螺栓連接；將所述第二通孔和所述第四通孔通過第二螺栓連接；用第一螺母擰合所述第一螺栓，以及用所述第二螺母擰合所述第二螺栓，完成對所述銅扁的固定。
[0022]在該技術方案中，將銅扁放置在擋條上方，通過螺栓螺母擰合將銅扁與電鍍線飛巴固定架夾緊固定，可以有效地避免銅扁因通孔造成整體鋼性下降而易斷裂和被腐蝕的情況，一方面延長了銅扁的使用壽命，另一方面也避免了因銅扁斷裂和被腐蝕而導致電流不均銅厚異常的情況，有效地提升了印制板的產品質量和生產效率。
[0023]在上述技術方案中，優選地，所述第一螺母與所述第二螺母為自鎖型螺母。
[0024]在該技術方案中，通過使用自鎖型螺母，可以有效地降低螺母因電鍍線飛巴在使用過程中受到搖擺、震動等而導致松動脫落的幾率，進一步增強對銅扁的固定效果。
[0025]根據本發明的又一方面，還提出了一種電鍍線飛巴，包括:掛桿和如上任一技術方案所述的電鍍線飛巴固定架，其中，所述電鍍線飛巴固定架與所述掛桿固定連接。
[0026]在該技術方案中，電鍍線飛巴通過使用該電鍍線飛巴固定架固定銅扁，可以有效地避免銅扁因通孔造成整體鋼性下降而易斷裂和被腐蝕的情況，一方面延長了銅扁的使用壽命，另一方面也避免了因銅扁斷裂和被腐蝕而導致電流不均銅厚異常的情況，有效地提升了印制板的產品質量和生產效率。
[0027]在上述技術方案中，優選地，包括多個所述電鍍線飛巴固定架。
[0028]在該技術方案中，通過在電鍍線飛巴上設置多個固定架，可以將銅扁固定的更加牢靠。
[0029]通過以上技術方案，可以有效地避免銅扁因通孔造成整體鋼性下降而易斷裂和被腐蝕的情況，一方面延長了銅扁的使用壽命，另一方面也避免了因銅扁斷裂和被腐蝕而導致電流不均銅厚異常的情況，有效地提升了印制板的產品質量和生產效率。
【附圖說明】
[0030]圖1示出了相關技術中的電鍍線飛巴固定銅扁的效果示意圖；
[0031]圖2是圖1示出的電鍍線飛巴固定架結構A-A處的放大示意圖；
[0032]圖3示出了根據本發明的一個實施例的電鍍線飛巴固定銅扁的效果示意圖；
[0033]圖4是示出圖3示出的電鍍線飛巴固定架結構A-A處的放大示意圖；
[0034]圖5示出了根據本發明的一個實施例的銅扁固定方法流程示意圖；
[0035]其中，圖1、圖2、圖3、圖5中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為:I銅扁，2電鍍線飛巴固定架，3擋條，4第一通孔，5第二通孔，6第三通孔，7第四通孔，8第一螺栓，9第二螺栓，10第一螺母，11第二螺母，12掛桿。
【具體實施方式】
[0036]為了能夠更清楚地理解本發明的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0037]在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本發明，但是，本發明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本發明的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0038]圖3示出了根據本發明的一個實施例的電鍍線飛巴固定銅扁的效果示意圖。
[0039]圖4是示出圖3示出的電鍍線飛巴固定架結構A-A處的放大示意圖。
[0040]圖5示出了根據本發明的一個實施例的銅扁固定方法流程示意圖。
[0041 ] 以下結合圖3至圖5進行具體說明，根據本發明的一個實施例，提出了一種電鍍線飛巴固定架2，用于固定銅扁1，其特征在于，所述電鍍線飛巴固定架2上設有對稱的第一通孔4和第二通孔5，在所述第一通孔4附近設有擋條3，以防止所述銅扁I下墜；其中，所述擋條3距所述第一通孔4的距離小于所述第一通孔4和所述第二通孔5之間的距離且大于或等于所述銅扁I的寬度。
[0042]在該技術方案中，通過在電鍍線飛巴固定架2的一個通孔附近設置防止銅扁I下墜的擋條3，并使擋條3距與該通孔對稱的另一個通孔的距離大于或等于銅扁I的寬度，以足夠放置銅扁1，即通過不在銅扁I上設置通孔的方式固定