一種從廢舊線路板上回收焊錫的方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬錫回收領域，具體而言，涉及一種從廢舊線路板上回收焊錫的方法。
【背景技術】
[0002]隨著國內廢舊電子電器數量的逐年增長，電子廢棄物已成為事關環保和循環經濟的重要課題，而廢舊線路板是電子廢棄物中最復雜，也是最難處理的部件。以往關注的重點往往是貴金屬和銅的回收，而實際上線路板還含有平均2wt%左右的焊錫，回收價值也非常高，并且焊錫的脫出，還有助于銅和貴金屬的回收。
[0003]申請號為201410160701.1的專利申請中公開了一種分離廢舊線路板上焊錫的方法和裝置，該方法將廢舊線路板的焊錫面浸入熔鹽中，將焊錫熔化分離。但其只能處理單面板，要求線路板必須有裸露的焊錫面，影響了其在雙面板的應用；且達到熔化焊錫溫度較高，會排放有毒有害的廢氣；仍有少量焊錫不可避免的粘附在光板上，影響了焊錫的回收率。
[0004]申請號為201310657568.6的專利申請中公開一種使用于廢舊線路板上的環保脫錫藥液，使用該藥液浸泡廢舊線路板，使用硝酸溶解焊錫，并脫出線路板上的元器件，但該方法存在脫錫藥液配方復雜，成本較高；回收的焊錫是氫氧化錫，還需要進一步處理;藥液脫錫產生大量廢水，需要進行廢水處理的問題。

【發明內容】

[0005]本發明的目的是提供一種從廢舊線路板上回收焊錫的方法，以提高金屬錫的回收率。
[0006]為此，在本發明中提供了一種從廢舊線路板上回收焊錫的方法，該方法包括以下步驟:S1、從所述廢舊線路板上分離包括焊錫顆粒的金屬混合粉;S2、在電解條件下，將所述金屬混合粉體加入到以堿溶液為電解液的電解系統中，電解反應獲取金屬錫。
[0007]作為優選，上述SI包括:S11、加熱所述廢舊線路板，并分離得到裸板、元器件和焊錫顆粒;S12、將所述裸板破碎至0.5mm以下，并通過靜電分選，得到金屬粉和非金屬粉;S13、將所述焊錫顆粒和所述金屬粉混合得到所述金屬混合粉。
[0008]作為優選，上述Sll包括:(I)、將所述廢舊線路板置于熱風滾筒中，在所述熱風滾筒滾動的過程中通入溫度為180-200°C的熱風，以脫除廢舊線路板上的元器件形成混合物；
(2)、將所述混合物依次通過不同孔徑尺寸的振動分級篩，分離得到所述裸板、元器件和焊錫顆粒。
[0009]作為優選，上述S12中先將所述裸板破碎至20mm以下，然后再破碎至0.5mm以下。
[0010]作為優選，上述S12中通過渦電流靜電分選，得到金屬粉和非金屬粉。
[0011 ]作為優選，上述S2中電解條件包括:槽電壓2.5-3.5伏，電流密度150-250安/平方米。
[0012]作為優選，上述S2中堿溶液濃度為10-20wt%的氫氧化鈉溶液。
[0013]作為優選，上述S2中電解系統包括第一陰極和陽極;所述第一陰極具有內部形成電解槽的圓筒結構;所述陽極與所述第一陰極不接觸的置于所述第一陰極的電解槽中，所述陽極內部具有用于容納所述金屬混合粉的容納腔，且所述陽極的側壁具有與所述容納腔相通的網狀結構。
[0014]作為優選，上述S2中電解系統還包括第二陰極，所述第二陰極與所述陽極不接觸的置于所述陽極的容納腔中。
[0015]作為優選，上述S2的電解過程中，所述第一陰極繞其軸線方向轉動運行。
[0016]應用本發明的技術方案，通過從所述廢舊線路板上分離包括焊錫顆粒的金屬混合粉，能全面回收焊錫，提高錫的回收率;利用金屬錫能夠與堿溶液反應形成錫離子的特點，將所述金屬混合粉體加入到以堿溶液為電解液的電解系統中，通過電解反應使得金屬錫與其他金屬(例如銅、銀)分離，進而獲得海綿錫，這種海綿錫產品純度較高，可直接鑄錠得到錫錠;此外，本發明所采用的堿溶液電解法分離金屬錫的過程中，電解液可循環利用，且堿溶液基本不會溶解除錫外的其他金屬，不存在電解液污染更換的問題，不會產生廢水，進而友好環境。
【附圖說明】
[0017]附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中:
[0018]圖1示出了根據本發明一種實施方式中的從廢舊線路板上回收焊錫的方法的工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細描述，但不作為對本發明的限定。
[0020]為了提高廢舊線路板上焊錫的回收率，如圖1所示，在本發明中提供了一種從廢舊線路板上回收焊錫的方法，該方法包括以下步驟:S1、從所述廢舊線路板上分離包括焊錫顆粒的金屬混合粉;S2、在電解條件下，將所述金屬混合粉體加入到以堿溶液為電解液的電解系統中，電解反應獲取金屬錫。
[0021]本發明上述方法通過從所述廢舊線路板上分離包括焊錫顆粒的金屬混合粉，能全面回收焊錫，提高錫的回收率;利用金屬錫能夠與堿溶液反應形成錫離子的特點，將所述金屬混合粉體加入到以堿溶液為電解液的電解系統中，通過電解反應使得金屬錫與其他金屬(例如銅、銀)分離，進而獲得海綿錫，這種海綿錫產品純度較高，可直接鑄錠得到錫錠;此夕卜，本發明所采用的堿溶液電解法分離金屬錫的過程中，電解液可循環利用，且堿溶液基本不會溶解除錫外的其他金屬，不存在電解液污染更換的問題，不會產生廢水，進而友好環境。
[0022]根據本發明上述方法，對于SI中從所述廢舊線路板上分離包括焊錫顆粒的金屬混合粉的步驟并沒有特殊要求，其可以采用任意的能夠分離包括焊錫顆粒的金屬混合粉的方法。與現有技術相區別的是，在本發明中重點在于從所述廢舊線路板上分離焊錫的過程中，不僅分離容易分離的焊錫顆粒，還進一步分離不易分離錫的金屬混合物，以增加錫的回收率。在本發明的一種優選實施方式中，上述SI包括:S11、加熱所述廢舊線路板，并分離得到裸板、元器件和焊錫顆粒;S12、將所述裸板破碎至0.5_以下，并通過靜電分選，得到金屬粉和非金屬粉;S13、將所述焊錫顆粒和所述金屬粉混合得到所述金屬混合粉。
[0023]根據本發明上述方法，對于Sll中加熱所述廢舊線路板，并分離得到裸板、元器件和焊錫顆粒的步驟并沒有特殊要求，可以參照本領域的常規方法。例如加熱可以通過烤箱加熱、可以通過熱風加熱，分離可以通過手工分離，也可以通過機械分離。在本發明中優選所述SI I包括:(I )、將所述廢舊線路板置于熱風滾筒中，在所述熱風滾筒滾動的過程中通入溫度為180-200°c的熱風，以脫除廢舊線路板上的元器件形成混合物；(2)將所述混合物依次通過不同孔徑尺寸的振動分級篩，分離得到所述裸板、元器件和焊錫顆粒。
[0024]在上述方法中，采用熱風滾筒進行旋轉加熱的過程中，對于旋轉的速度并沒有特殊要求，只要能夠提供一定的動能促使廢舊線路板運動即可。此外，在對裸板、元器件和焊錫顆粒中所使用的振動分級篩即為帶有振動功能的分級篩，在振動條件下有利于物質的運動篩分。其中對于振動的速度及力量并沒有要求，只要能夠將裸板、元器件和焊錫顆粒進行分離即可。
[0025]根據本發明上述方法，對于所述S12中對裸板進行破碎的方式并沒有特殊要求，可以采用本領域的常規方式，只要將裸板破碎至易于靜電分選的粒度即可。在本發明中優選先將所述裸板破碎至20mm以下，然后再破碎至0.5mm以下。
[0026]根據本發明上述方法，對于所述S12中進行靜電分選的方式并沒有特殊要求，可以是任意能夠實現對金屬粉和非金屬粉進行分離的方法。在本發明中優選S12中通過渦電流靜電分選，得到金屬粉和非金屬粉。其中，優選進行渦電流靜電分選的過程中采用臺州偉博環境科技有限公司，型號為GCB300的渦電流靜電分選機。
[0027]根據本發明上述方法，對于S2中電解條件并沒有特殊要求，只要根據本發明的教導，能夠使得金屬錫形成的錫離子通過電解反應在陰極表面形成金屬錫即可。在本發明中優選所述S2中電解條件包括:槽電壓2.5-3.5伏，電流密度150-250安/平方米。
[0028]根據本發明上述方法，對于S2中所采用的堿溶液并沒有特殊要求，只要能夠與金屬錫發生反應形成錫離子即可。在本發明中優選所述S2中堿溶液濃度為10-20wt%的氫氧化鈉溶液。
[0029]根據本發明上述方法，對于S2中進行電解反應的電解系統并沒有特殊要求，只要適用于將錫離子轉化為錫原子即可。在本發明中優選所述S2中電解系統包括第一陰極和陽極;所述第一陰極具有內部形成電解槽的圓筒結構;所述陽極與所述第一陰極不接觸的置于所述第一陰極的電解槽中，所述陽極內部具有用于容納所述金屬混合粉的容納腔，且所述陽極的側壁具有與所述容納腔相通的網狀結構。
[0030]根據本發明上述方法，所采用的電解系統通過將陰極設置為具有內部形成電解槽的圓筒結構，有利于增加陰極的表面積，使得錫離子能夠電解沉積在陰極的表面以得到所需海綿錫;將陽極設置為內部具有用于容納所述金屬混合粉的容納腔，且所述陽極的側壁具有與所述容納腔相通的網狀結構，有利于使得金屬混合粉體中錫元素與電解液發生反應所生產的錫離子穿過陽極的網狀側壁，電解沉積在陰極的表面上，在此過程中不與堿溶液發生反應的其他金屬保留在陽極的容納腔