一種用于手表殼體的電鍍鍍液的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及電鍍技術領域，尤其涉及一種用于手表殼體的電鍍鍍液。
【背景技術】
[0002]手表殼表面通常電鍍有一層裝飾鍍層，以形成光亮表面，從而起到裝飾或防護作用。早期的裝飾鍍層通常為鎳鍍層或鉻鍍層，而此種鍍層在有氧環鏡中易變色發黃，影響外觀；而且，形成上述鍍層的電鍍液中通常含有氰化物，而氰化物有毒，不利于制程作業員的健康，且不利于環保；再者，鎳常會導致皮膚過敏，因此對于經常與人體皮膚接觸的手表等，則不適合使用鎳鍍層。
[0003]為此，目前有業者以銅錫合金鍍層作為裝飾鍍層。該銅錫合金鍍層通常為白銅錫，其雖然不含有鎳而不會導致皮膚過敏，但其電鍍層液中同樣含有氰化物或鉛等重金屬以幫助電鍍，從而不利于環保。不但如此，此種鍍層還存在下述缺點:首先，上述銅錫合金鍍層的比例是銅的比例高于錫的比例，通常為銅彡70%，錫< 30%，其熱穩定性差，高溫后易變黃，影響外觀美感，所以在銅錫合金鍍層上需再電鍍一層面色鍍層，如錫鈷鍍層、三價鉻或貴金屬鍍層(例如鈀鍍層、金鍍層、銠鍍層以及鈀銅合金鍍層)，其作用在于增加其抗蝕性及美觀性；其次，形成上述銅錫合金鍍層的電鍍液中，含有焦磷酸亞錫，其為二價錫，在電解過程中，因空氣中O2的原因或電鍍中陽極氧化的原因，使二價錫轉變為四價錫，從而導致四價錫累積，使電鍍層性能差，進而令使用壽命短，鍍層表面光亮度亦會差，會發黑，產生霧面。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于提出一種用于手表殼體的電鍍鍍液，通過對鍍液組分的調整，以克服現有技術的缺陷，使得鍍層的熱穩定性好，不易變色，且不含氰化物，安全環保。
[0005]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0006]—種用于手表殼體的電鍍鍍液，該鍍液組成為:甲基磺酸錫45_49g/L，焦磷酸銅35-39g/L，焦磷酸鉀 210-220g/L，氯化鈣 43_47g/L，氯化錫 32_34g/L，磷酸氫二鈉 15_25g/L，聚乙二醇6-8mL/L，聚乙二醇烷基醇醚3_5mL/L，明膠4_6mL/L。
[0007]優選，該鍍液組成為:甲基磺酸錫46-48g/L，焦磷酸銅36_38g/L，焦磷酸鉀213-217g/L，氯化鈣 44-46g/L，氯化錫 32.5-33.5g/L，磷酸氫二鈉 18_22g/L，聚乙二醇6.5-7.5mL/L，聚乙二醇烷基醇醚 3.5-4.5mL/L，明膠 4.5-5.5mL/L。
[0008]最優選，該鍍液組成為:甲基磺酸錫47g/L，焦磷酸銅37g/L，焦磷酸鉀215g/L，氯化鈣45g/L，氯化錫33g/L，磷酸氫二鈉20g/L，聚乙二醇7.0mL/L，聚乙二醇烷基醇醚4.0mL/L，明膠 5.0mL/L ο
[0009]上述鍍液可采用如下的電鍍工藝施鍍:pH值為7.5-8.5，電流密度為3_5A/dm2，溫度為35-45°C，時間約為15-25分鐘。
[0010]本發明選擇甲基磺酸錫和焦磷酸銅作為形成錫銅合金鍍層的原料鹽，特別是確定了二者的含量范圍，實踐表明，若甲基磺酸錫低于45g/L或焦磷酸銅低于35g/L，鍍層的強度不足，易剝落，而若甲基磺酸錫高于49g/L或焦磷酸銅高于39g/L，將導致鍍層顏色不美觀，且鍍層一致性不好，出上述兩種組分外，其余組分的含量也是本發明的精選范圍，不在上述范圍內，將導致達不到減氰化物、減鎳同時提高性能的技術效果。
[0011]采用上述方案后，本發明具有下述優點:
[0012]1、由于本發明的錫銅合金電鍍液不含氰化物，不僅污水處理成本較低廉，且可有效保障電鍍制程作業員的健康。因此，根據本發明的裝飾鍍層不僅性能可滿足手表殼體的裝飾性需求，并且無任何重金屬添加、符合R0HS-WEEE的一切標準，且其制程符合環保意識。
[0013]2、由于本發明所述裝飾鍍層的鎳釋放量為0，因此制成的手表殼可供給特殊體質對鎳過敏的消費者使用，不會有過敏之虞。
[0014]3、本發明錫銅合金鍍層的抗變色能力最佳，可克服現有鈷鍍層或鎳鍍層于氧氣中易變色的缺點，因此在錫銅合金鍍層上可不必再鍍上一層色面鍍層就可達到耐久不變色的目的。
[0015]4、本發明的錫銅合金鍍層抗蝕能力與韌性皆高于現有的光亮鎳鍍層，且硬度與鎳鍍層相當，因此可替代光亮鎳鍍層做為裝飾性鍍層。
【具體實施方式】
[0016]實施例一
[0017]—種用于手表殼體的電鍍鍍液，該鍍液組成為:甲基磺酸錫45g/L，焦磷酸銅39g/L，焦磷酸鉀210g/L，氯化鈣47g/L，氯化錫32g/L，磷酸氫二鈉25g/L，聚乙二醇6mL/L，聚乙二醇烷基醇醚5mL/L，明膠4mL/L，所述電鍍工藝為:pH值為7.5-8.5，電流密度為3_5A/dm2，溫度為35-45°C，時間為15分鐘。
[0018]實施例二
[0019]—種用于手表殼體的電鍍鍍液，該鍍液組成為:甲基磺酸錫49g/L，焦磷酸銅35g/L，焦磷酸鉀220g/L，氯化鈣43g/L，氯化錫34g/L，磷酸氫二鈉15g/L，聚乙二醇8mL/L，聚乙二醇烷基醇醚3mL/L，明膠6mL/L，所述電鍍工藝為:pH值為7.5-8.5，電流密度為3_5A/dm2，溫度為35-45°C，時間為25分鐘。
[0020]實施例三
[0021]—種用于手表殼體的電鍍鍍液，該鍍液組成為:甲基磺酸錫46g/L，焦磷酸銅38g/L，焦磷酸鉀213g/L，氯化鈣46g/L，氯化錫32.5g/L，磷酸氫二鈉22g/L，聚乙二醇6.5mL/L，聚乙二醇烷基醇醚4.5mL/L，明膠4.5mL/L。
[0022]實施例四
[0023]—種用于手表殼體的電鍍鍍液，該鍍液組成為:甲基磺酸錫48g/L，焦磷酸銅36g/L，焦磷酸鉀217g/L，氯化鈣44g/L，氯化錫33.5g/L，磷酸氫二鈉18g/L，聚乙二醇7.5mL/L，聚乙二醇烷基醇醚3.5mL/L，明膠5.5mL/L。
[0024]實施例五
[0025]—種用于手表殼體的電鍍鍍液，該鍍液組成為:甲基磺酸錫47g/L，焦磷酸銅37g/L，焦磷酸鉀215g/L，氯化鈣45g/L，氯化錫33g/L，磷酸氫二鈉20g/L，聚乙二醇7mL/L，聚乙二醇烷基醇醚4mL/L，明膠5mL/L，所述電鍍工藝為:pH值為7.5-8.5，電流密度為3_5A/dm2，溫度為35-45°C，時間為20分鐘。
[0026]申請人聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的詳細工藝設備和工藝流程，但本發明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發明的任何改進，對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護范圍和公開范圍之內。
【主權項】
1.一種用于手表殼體的電鍍鍍液，其特征在于，該鍍液組成為:甲基磺酸錫45-49g/L，焦磷酸銅35-39g/L，焦磷酸鉀210-220g/L，氯化鈣43_47g/L，氯化錫32_34g/L，磷酸氫二鈉15-25g/L，聚乙二醇6-8mL/L，聚乙二醇烷基醇醚3_5mL/L，明膠4_6mL/L。2.如權利要求1所述的一種用于手表殼體的電鍍鍍液，其特征在于，該鍍液組成為:甲基磺酸錫46-48g/L，焦磷酸銅36-38g/L，焦磷酸鉀213_217g/L，氯化鈣44_46g/L，氯化錫32.5-33.5g/L，磷酸氫二鈉18_22g/L，聚乙二醇6.5-7.5mL/L，聚乙二醇烷基醇醚3.5-4.5mL/L，明膠 4.5-5.5mL/L。3.如權利要求1-2所述的一種用于手表殼體的電鍍鍍液，其特征在于，該鍍液組成為:甲基磺酸錫47g/L，焦磷酸銅37g/L，焦磷酸鉀215g/L，氯化鈣45g/L，氯化錫33g/L，磷酸氫二鈉20g/L，聚乙二醇7.0mL/L，聚乙二醇烷基醇醚4.0mL/L，明膠5.0mL/L。
【專利摘要】本發明一種用于手表殼體的電鍍鍍液，該鍍液組成為：甲基磺酸錫45-49g/L，焦磷酸銅35-39g/L，焦磷酸鉀210-220g/L，氯化鈣43-47g/L，氯化錫32-34g/L，磷酸氫二鈉15-25g/L，聚乙二醇6-8mL/L，聚乙二醇烷基醇醚3-5mL/L，明膠4-6mL/L。
【IPC分類】C25D3/60, C25D7/00
【公開號】CN105297093
【申請號】CN201510866745
【發明人】張穎
【申請人】張穎
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年12月1日