專利名稱：電泳鈦金黃色鋁合金型材的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種電泳鈦金黃色鋁合金型材的加工方法。
目前國內鋁合金型材陽極氧化，電解著色，電泳主要工藝流程胚料上架、除油、清洗、堿蝕、清洗、中和、水洗、陽極氧化、清洗、著色、水洗、熱純水洗、純水洗、陽極電泳、純水洗、瀝水、固化、出爐風冷、下架包裝。其中的著色工序如果省略即為電泳銀白料，經過著色的型材為有色型材，其中有古銅系列(包括仿不銹鋼、香檳、古銅、黑色等)、金黃系列和其它系列。金色系列目前以鈦金黃色系列的市場前景較好，對于目前電解著色工序的電解液的配方及工藝條件所著得的電泳鈦金黃色膜，一旦進入陽極電泳工序時，就容易出現有嚴重的脫色現象，影響型材色調的一致性，并嚴重污染電泳槽，所以對于獲得鈦金黃色鋁合金型材的加工工序中采用了電泳工序都達不到較理想的效果，嚴重影響了電泳鈦金黃色型材生產和推廣。
本發明的目的在于提供一種能獲得鈦金黃色色膜，質量穩定，且能通過陽極電泳工序后顏色保持穩定的電泳鈦金黃色鋁合金型材的加工方法。
為達到上述目的，本發明電泳鈦金黃色鋁合金型材的加工方法，工藝流程包括除油、堿蝕、中和、氧化、電解著色、陽極電泳、瀝水、風干工序，其電解著色工序電解槽液配方為硒酸鹽為0.5-20克/升，硫酸為8-16克/升，防爆劑為15-40克/升，導電介質為15-40克/升，電解著色的工藝參數溫度為25-80℃，時間為0.5-6分鐘，電解著色工序的著色電壓為14-22V。
本發明的最佳電解著色工序的著色電壓為18-20V。
采用上述的工藝方法，由于電解槽液的配方為硒酸鹽為0.5-20克/升，硫酸為8-16克/升，防爆劑為15-40克/升，導電介質為15-40克/升，在溫度為25-80℃，時間為0.5-6分鐘的情況下采用了較高的電解著色電壓為14-22V，這樣著在鋁合金型材上的鈦金黃色色膜的穩定性提高，能適應下一工序陽極電泳工作，使電泳槽不受污染。
本發明的電泳鈦金黃色鋁合金型材的加工方法，其工藝流程為胚料上架——除油——清洗——堿蝕——清洗——中和——水洗——氧化——清洗——電解著色——清洗——熱純水洗——純水洗——陽極電泳——純水洗——瀝水——固化——風冷下架包裝。在電解著鈦金黃色的電解槽液配方二氧化硒為5克/升，硫酸為10克/升，防爆劑為25克/升，導電介質為25克/升，抑氫劑40克/升，電解著色的溫度為31℃，電解著色槽電壓和著色時間的變化對電泳工序的顏色變化情況，表現在下列表格中
以上事例說明，電解著色槽電壓變化時，對隨后的電泳工序質量影響非常明顯，隨著槽內電壓的升高，電泳后顏色的改變越小，當電壓達到27V時，其色膜產生擊穿現象，當電壓過低時即12V以下時，電泳后顏色明顯變淺或接近無色。這也說明了具有陽極電泳工序的鈦金黃色鋁合金型材的加工方法中，具著色工序的電解槽的電壓是相當主要的，也是本發明的焦點。
權利要求
1.一種電泳鈦金黃色鋁合金型材的加工方法，工藝流程包括除油、堿蝕、中和、氧化、電解著色、陽極電泳、瀝水、風干工序，其電解著色工序電解槽液配方為硒酸鹽為0.5-20克/升，硫酸為8-16克/升，防爆劑為15-40克/升，導電介質為15-40克/升，電解著色的工藝參數溫度為25-80℃，時間為0.5-6分鐘，其特征在于電解著色工序的著色電壓為14-22V。
2.根據權利要求1所述的電泳鈦金黃色鋁合金型材的加工方法，其特征在于電解著色工序的著色電壓為18-20V。
全文摘要
一種電泳鈦金黃色鋁合金型材的加工方法,其工藝流程包括除油、堿蝕、中和、氧化、電解著色、陽極電泳、瀝水、風干工序,其電解著色工序電解槽液配方為:硒酸鹽,硫酸,防爆劑,導電介質,在工藝參數中的電壓為14—22V時對電泳工序后的顏色的穩定性較好,不產生擊穿現象,不污染電泳槽,使產生質量穩定。
文檔編號C25D11/18GK1251396SQ9911717
公開日2000年4月26日 申請日期1999年10月29日 優先權日1999年10月29日
發明者劉孟軍, 蔣生結, 張曉軍 申請人:南海市紹祥銅鋁合金型材廠