電刷鍍鋅鐵合金的制作方法
【專利摘要】本發明所涉及的是一種電刷鍍工藝，鍍層為鋅鐵合金，此工藝方法應用于機器零件的修復，機器零件因磨損或因加工造成尺寸超差，用此工藝進行修復；另一個應用是壓力容器和壓力管道有應力腐蝕的地方進行防護。用此工藝鍍得的鍍層為鋅鐵合金，含鐵量1～40％，硬度約40～150Hv，鍍速可達0.002mm/分鐘，一次連續鍍厚可達1.0mm以上；結合牢，鍍速快，取材便利，易于掌握，成本低，是高速鍍鎳的十分之一。本工藝甩掉了傳統刷鍍工藝的除油液、活化液和石墨陽極的老工藝，已經使用到多個方面和很長時間，是成功的。
【專利說明】電刷鍍鋅鐵合金
[0001]
[0002] 本發明所涉及的是一種電刷鍍工藝，鍍層為鋅鐵合金，此工藝方法應用于機器零 件的修復，機器零件因磨損或因加工造成尺寸超差，用此工藝進行修復；另一個應用是壓力 容器和壓力管道有應力腐蝕的地方進行防護。
[0003] 工藝流程如下：
[0004] 機械除油除銹一一予鍍一一酸洗一一鍍一一清洗一一鈍化一一干燥
[0005] 工序說明：
[0006] 機械除油除銹用擦拭或清洗去掉油污，用廢砂輪塊打磨出金屬光澤，越干凈 越好。
[0007] 予鍍----用鍍筆沾鍍液或流澆鍍液通電鍍1?5分鐘，也就是有明顯連續的鍍層 為合適。
[0008] 酸洗----用約1 : 2的鹽酸或者約1 : 8的硫酸把予鍍層完全腐蝕掉，一般不超 過一分鐘，如果覺得不干凈，可再次重復一下上述（預鍍腐蝕）工序。
[0009] 鍍按不同零件選用不同形狀的陽極，按陽極面積選擇電流大小，，一般5? 50A/dm2陽極電流密度，以0. 3?2米/秒的運行速度和被鍍件相對運動。溶液溫度10? l〇〇°C，至鍍到需要尺寸。
[0010] 清洗--自來水清洗。
[0011] 鈍化----用于修復的鍍件可不鈍化，用于防護應力腐蝕的，用2%的重鉻酸鉀水 溶液擦拭，然后擦干即可。
[0012] 刷鍍用的鍍筆材料為低碳普通鐵板，厚度1?8_，制成和被鍍件部位相吻合的形 狀。包裹上能吸鍍液的氈布，接上電源，即可施鍍。
[0013] 用此工藝鍍得的鍍層為鋅鐵合金，含鐵量1?40%，硬度約40?150Hv，鍍速可達 0. 002mm/分鐘，一次連續鍍厚可達1. 0mm以上；結合牢，鍍速快，取材便利，易于掌握，成本 低，是高速鍍鎳的十分之一。本工藝甩掉了傳統刷鍍工藝的除油液、活化液和石墨陽極的老 工藝，已經使用到多個方面和很長時間，是成功的。
[0014] 鍛液配方七水硫酸鋅 150?350克/升 七水硫酸鐵 20H50克/升 檸檬酸鈉 10~30克/升 PH 1.5-5.
[0015] 鍍液配制；配制鍍液要用鋅塊或鋅粉和硫酸反應而制得，硫酸亞鐵也是用鐵屑和 硫酸反應制得。過量的鋅和鐵屑可保證溶液PH值過低，最后稀釋到規定含量，并加檸檬酸 鈉。
[0016] 本工藝和傳統的經典刷鍍工藝相比，區別于它的陽極是普通鐵板制作的，是溶性 陽極，它既補充了溶液中的陽離子，又穩定了酸度。制作這種鐵板陽極很容易，只要和被鍍 表面相吻合就可以了，接觸面大，而且輕，再一個特點是整個工藝程序中沒有用特制的除油 液和活化液，鍍層性能好，結合牢。為什么能達到這種效果哪？其原理是；一），工序中預鍍 上一層很薄的鍍層，然后再腐蝕掉，它有兩個作用，一是去掉了油污；二是活化了表面，并且 把上面的氧化物給還原了。
[0017] Zn+2H+ = Η2 ? +Ζη++
[0018] R0+Zn+2H+ = H20+Zn+++R
[0019] 經這樣的"鋅層活化法"處理之后，上面的油污沒有了，銹也沒有了，因此結合牢固 了。
[0020] 二）鍍層性能好（非常適合修復量在1.0mm以內的機器零部件）的原因是鍍層中 不夾雜三價鐵，有了它，鍍層往往是松脆的，鍍鋅鐵合金就不會有三價鐵，只要有了三價鐵， 馬上被鋅還原了。多年來單獨刷鍍鐵不成功的原因就是一是有三價鐵，二是氫原子和鐵原 子共同形成鍍層，氫原子在短時間內形成氫氣逃逸掉，造成鍍層收縮，使鍍層龜裂，并且和 基體分離，而鍍鋅鐵就沒有這種情況了，所以用此工藝鍍的鍍層性能好，結合牢。
【權利要求】
1. 權項1.其特征為從機械除油除銹到最后干燥，含六個或七個工序，工序中無傳統的 除油液和腐蝕活化液工序。
2. 從權項1，要求的工藝中，所使用的刷鍍陽極為鐵板制成。
3. 從權項1，要求的工藝中，鍍得的鍍層為含鐵量1 %?40%的鋅鐵合金。鍍取這種合 金的配方為 七水硫酸鋅 150?350克/升 七水硫酸鐵 20?150克/升 檸檬酸鈉 10?30克/升 PH 1.5-5. 且用鋅塊（粉）、鐵屑（粉）與硫酸按比例反應配制而成。
【文檔編號】C25D3/56GK104152954SQ201310185963
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2013年5月13日 優先權日:2013年5月13日
【發明者】王全庭, 王保文 申請人:鶴壁中德石化裝備有限公司, 杜小峰