專利名稱：一種無刻蝕鍍鐵合金工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種無刻蝕鍍鐵合金工藝。用于貴重零件磨損或機損如萬噸級輪船曲軸的修復。
在本發明做出之前，前蘇聯發明無刻蝕鍍鐵工藝。由于它采用傳統的控制電流密度施鍍，比較復雜，被鍍零件表面鍍層質量不穩定，且鍍層和鍍件基體金屬結合不牢，鍍液性能不穩定，不能施鍍大件，對環境有污染。
本發明的目的是提供一種無刻蝕鍍鐵合金工藝，它是在常溫下生產操作，施鍍全過程是變控制電流密度為控制電壓，獲得鐵合金鍍層為15～30nm柱狀晶粒且與被鍍零部件基體金屬結合為一體，硬度可達HRC60，對磨損、機損的艦船主、輔機，內燃機車，電廠陸用大型柴油機曲軸、直軸、汽輪機轉子軸頸等貴重零部件的修復。質量可靠，修復周期短，投資少，對環境沒有污染。


圖1為本發明無刻蝕鍍鐵合金工藝流程示意2為本發明無刻蝕鍍鐵合金施鍍曲軸示意圖本發明無刻蝕鍍鐵合金工藝組成如下一、施鍍(圖1)1.對施鍍零部件的鍍前準備檢測零部件磨損、機損缺陷形狀及尺寸——清洗油污——除銹——非鍍部位絕緣——組裝掛具——除銹膜——鹽酸化水浸洗——沖洗對鍍件除銹膜處理，除銹膜溶液配方及工藝條件為HCl 15～18g/L飲用自來水，量為淹沒施鍍零部件為準，常溫，處理3～5分鐘。
2.施鍍1)表面活化先調整V正＝5～7V，再調整V負，使電壓為0.0～0.15V，t＝5～8min；
2)起鍍下降負半周電壓，使V正＝0.5～1.2V，t＝9～15min；3)交流過渡鍍V正原值不動，V負逐漸下降到V正＝4～6V為止，t＝15～20min；4)初轉直流鍍V初＝4～5V，t＝10～20min；5)直流過渡鍍V初逐漸升到5～8V，t＝15～20min；6)全直流鍍V直＝5～8V，一直到鍍畢，出槽中和處理。
二、本發明所提供的無刻蝕鍍鐵合金工藝中，其鍍液的配方為FeCl3200g/LHCl 13～17g/LMnCl210～15g/LNiCl220～25g/LCoCl210～15g/LNaCl 10～15g/L三、本發明所提供的無刻蝕鍍鐵合金鍍液的制備方法是用飲用自來水，在常溫條件下配制，若用井水或其他水源配制時，須經化驗達到飲用自來水標準，則可用。
首先用含有HCl 13～17g/L的酸化水，把FeCl3200g/L溶解其中并過濾2-4遍，爾后，按常規電解液處理，隨時間推移，溶液自然地由棕色轉化為黑棕色→黃棕色→淺棕色→黃綠色→翠綠色時，按MnCl210～15g/L，NiCl220～25g/L，CoCl210～15g/L，NaCl 10～15g/L順序加入其中，調解比重為1.20～1.26，PH值為0.7～1.0，繼續通電處理，當陰極上布滿球狀，光亮，銀白色結瘤時，標志著無刻蝕鍍鐵合金鍍液合格，可以施鍍零部件了。
本發明一種無刻蝕鍍鐵合金工藝實施例1，如圖2所示。
萬噸級輪船曲軸磨損超差修復把1曲軸清洗油污，把2曲拐軸頸，3支承軸軸頸除銹，再把磨損不平處及燒傷磨平，爾后，把所有4非施鍍表面給予絕緣處理，組裝掛具，用HCl 15g/L酸化水浸洗4分鐘，除去銹膜，常溫沖洗畢，入無刻蝕鍍鐵合金鍍液中施鍍1)表面活化先予調正V正＝6V，再調V負＝0.1V，t＝8min；2)起鍍下降負半周電壓，使V正＝0.8V，t＝10min；3)交流過渡鍍V正原值不動，V負逐漸下降到V正＝5V為止，t＝15min；4)初轉直流鍍V初＝5V，t＝15min；5)直流過渡鍍V升升到6V，t＝18min；6)全直流鍍V直＝6V直到鍍畢。出槽中和處理。繼而按原設計公稱尺寸磨剝加工，按船檢標準檢驗質量。
該修復工藝所用無刻蝕鍍鐵合金鍍液的制備是在常溫條件下，用飲用自來水，先制成含有HCl 15g/L的酸化水，把FeCl3200g/L加入其中，溶解后過濾二遍，按常規電解液處理，溶液自然地由棕色轉化為黑棕色→黃棕色→淺棕色→黃綠色→翠綠色時，按MnCl212g/L，NiCl223g/L，CoCl212g/L，NaCl 12g/L順序加入其中，調解比重為1.2，PH值為0.8，繼續通電處理，當陰極上布滿球狀，光亮，銀白色結瘤時，鍍液合格，開始施鍍。
本發明一種無刻蝕鍍鐵合金工藝實施例2內燃機車曲軸多處燒傷的修復由于機損事故，使主軸頸的跳動量超差，多個曲軸軸頸抱瓦燒傷，不能運行。采用本發明無刻蝕鍍鐵合金工藝修復先冷壓校正使跳動量合格，再磨剝各燒傷軸頸，再參照圖1圖2處理，其施鍍工藝要點同實施例1，鍍畢的曲軸符合內燃機機車曲軸部頒標準。
權利要求
1.一種無刻蝕鍍鐵合金工藝，其特征在于1)施鍍另部件表面活化先調整V正＝5～7V，繼調V負＝0.0～0.15V，t＝5～8min；2)起鍍下降負半周電壓，V正＝0.5～1.2V，t＝9～15min；3)交流過渡鍍V正原值不動，V負逐漸下降到V正＝4～6V，t＝15～20min4)初轉直流鍍V初＝4～5V，t＝10～20min；5)直流過渡鍍V升＝5～8V，t＝15～20min；6)全直流鍍V直＝5～8V，直至鍍畢。
2.如權利要求1所述無刻蝕鍍鐵合金工藝，其特征在于鍍液的配方FeCl3200g/LHCl 13～17g/LMnCl210～15g/LNiCl220～25g/LCoCl210～15g/LNaCl10～15g/L鍍液的制備方法在常溫下，用飲用自來水制成含有HCl 13～17g/L的酸化水，再把FeCl3200g/L溶解其中，過濾2-4遍后，按常規電解液處理，溶液由棕色轉化為黑棕色→黃棕色→淺棕色→黃綠色→翠綠色時，按MnCl210～15g/L，NiCl220～25g/L，CoCl210～15g/L，NaCl 10～15g/L順序加入其中，調解比重為1.2～1.26，PH值為0.7～1.0，繼續通電處理，當陰極上布滿光亮，銀白色結瘤時，鍍液制備結束。
全文摘要
一種無刻蝕鍍鐵合金工藝，對被鍍零部件表面活化處理，以電壓控制施鍍全過程，獲得鐵合金鍍層為15～30nm柱狀晶粒且與被鍍零部件基體金屬結合為一體，硬度可達H
文檔編號F02B3/06GK1116254SQ94112590
公開日1996年2月7日 申請日期1994年11月2日 優先權日1994年11月2日
發明者董文仲, 董文勝, 董文波, 董文祥, 董玉華 申請人:董玉華, 董文祥