專利名稱：一種電解自脫附制備銅粉末的方法
技術領域：
本發明涉及一種銅粉末的制備方法。
背景技術：
國外工業用銅粉的生產始于20世紀20年代，我國于1958年開始進行電解銅粉的 生產實驗，并于60年代中期取得成功。我國第一條銅粉生產線建立于70年代。隨著國民 經濟的快速增長，80年代我國銅粉的需求量開始迅速增加，2005年銅粉的消費總量就達到 11000噸以上，并以10%的速度連年遞增。我國銅粉的消費結構主要在金剛石工具、粉末冶 金零件和電碳行業三大領域。占整個銅粉消費量的95%，另外5%用于其他行業，主要是高催 化活性和選擇性催化劑、納米銅潤滑油、醫藥、黏結劑、導電涂料等領域。因此，市場需求潛 力巨大。現有技術電解法制備超細銅粉，一般都需要間隔一定的時間定期刮粉以免銅顆粒 長大，之后還要進行球磨和篩分，效率低，能耗大，成本高。

發明內容
本發明的目的為了解決現有技術電解法制備銅粉過程中需要定期刮粉、球磨、篩 分的不足，進而提高效率，減少能耗，降低成本。本發明提供一種使電解產生的銅粉自行從 電解極板脫附的方法，具體步驟如下以鉬片和鉬針作為兩個電極材料，以硫酸銅溶液為電 解液，采用交變電流法進行電解。其中鉬片鉬針表面積比=3飛1，作為電解液的硫酸銅 溶液的濃度為1(T60 g/L。一、以鉬片作為陰極，鉬針作為陽極；二、以鉬片作為陽極，鉬針作 為陰極。以上述過程作為一個交變電流供給周期進行電解，鉬片板上制備的銅粉能夠順利 地自脫附。其中步驟一中所述電解持續時間為30s，陰極電流密度設置為0. 05、. 25A/cm2, 陽極電流密度設置為0.1 A/cm2;其中步驟二中所述電解持續時間為30 s，陰極電流密度均 設置為0.1 A/cm2，陽極電流密度均設置為0.1 A/cm2。本發明的有益效果是針對現有電解 法制備銅粉存在的缺點，改變了電極和直流電電解供給方式，采用鉬片和鉬針作為兩個電 極材料，周期交替改變電流的方向和電流大小，使電解出來的銅粉能自行從鉬片極板自脫 附，不用定期刮粉、球磨、篩分，提高了效率，減少了能耗，降低了成本。
具體實施例方式具體實施方式
一本發明采用交變電流法進行電解，具體按以下步驟進行
以鉬片和鉬針作為兩個電極材料，以硫酸銅溶液為電解液，采用交變電流法進行電解。 其中鉬片鉬針表面積比=3飛1，作為電解液的硫酸銅溶液的濃度為1(T60 g/L。一、以 鉬片作為陰極，鉬針作為陽極；二、以鉬片作為陽極，鉬針作為陰極。以上述過程作為一個交 變電流供給周期進行電解，鉬片板上制備的銅粉能夠順利地自脫附。其中步驟一中所述電 解持續時間為30s，陰極電流密度設置為0. 05、. 25A/cm2,陽極電流密度設置為0. 1 A/cm2 ； 其中步驟二中所述電解持續時間為30 s，陰極電流密度均設置為0.1 A/cm2，陽極電流密度 均設置為0. 1 A/cm2。
具體實施方式
二 本實施方式與具體實施方式
一不同點在于所述的鉬片鉬針 表面積比=4:1，電解液的硫酸銅溶液的濃度為20 g/L。
具體實施方式
三本實施方式與具體實施方式
二不同點在于步驟一中所述的開 始陰極電流密度設置為0. 06A/cm2。
具體實施方式
四本實施方式與具體實施方式
二不同點在于步驟一中所述的開 始陰極電流密度設置為0. 12A/cm2。
具體實施方式
五本實施方式與具體實施方式
二不同點在于步驟一中所述的開 始陰極電流密度設置為0. ISA/cm2。
具體實施方式
六本本實施方式與具體實施方式
二不同點在于步驟一中所述的 開始陰極電流密度設置為0. 24A/cm2。
具體實施方式
七本本實施方式與具體實施方式
二不同點在于所述的鉬片鉬 針表面積比=4:1，電解液的硫酸銅溶液的濃度為30 g/L，步驟一中所述的開始陰極電流密 度設置為0. 12A/cm2。
權利要求
1.一種電解自脫附制備銅粉末的方法，其特征在于以鉬片和鉬針作為兩個電極材料， 以硫酸銅溶液為電解液，采用交變電流法進行電解；其中鉬片鉬針表面積比=3飛1，作 為電解液的硫酸銅溶液的濃度為l(T60g/L; —、以鉬片作為陰極，鉬針作為陽極；二、以鉬 片作為陽極，鉬針作為陰極；以上述過程作為一個交變電流供給周期進行電解，鉬片板上制 備的銅粉能夠順利地自脫附；其中步驟一中所述電解持續時間為30s，陰極電流密度設置 為0. 05^0. 25A/cm2,陽極電流密度設置為0. ΙΑ/cm2 ；其中步驟二中所述電解持續時間為30 s，陰極電流密度均設置為0. ΙΑ/cm2,陽極電流密度均設置為0. lA/cm2。
2.根據權利要求1所述的一種電解自脫附制備銅粉末的方法，其特征在于鉬片鉬針 表面積比=4:1，作為電解液的硫酸銅溶液的濃度為20g/L。
3.根據權利要求2所述的一種電解自脫附制備銅粉末的方法，其特征在于步驟一中開 始陰極電流密度設置為0. 06A/cm2。
4.根據權利要求2所述的一種電解自脫附制備銅粉末的方法，其特征在于步驟一中開 始陰極電流密度設置為0. 12A/cm2。
5.根據權利要求2所述的一種電解自脫附制備銅粉末的方法，其特征在于步驟一中開 始陰極電流密度設置為0. ISA/cm2。
6.根據權利要求2所述的一種電解自脫附制備銅粉末的方法，其特征在于步驟一中開 始陰極電流密度設置為0. 24A/cm2。
7.根據權利要求1所述的一種電解自脫附制備銅粉末的方法，其特征在于鉬片鉬針 表面積比=4:1，作為電解液的硫酸銅溶液的濃度為30g/L，步驟一中開始陰極電流密度設 置為 0. Ukfcm2。
全文摘要
一種電解自脫附制備銅粉末的方法，本發明涉及一種銅粉末的制備方法，本發明解決了現有技術電解法制備銅粉過程中需要定期刮粉、球磨、篩分的不足，造成效率低，能耗大，成本高的問題。本發明具體步驟如下以鉑片和鉑針作為兩個電極材料，以硫酸銅溶液為電解液，采用交變電流法進行電解。一、以鉑片作為陰極，鉑針作為陽極；二、以鉑片作為陽極，鉑針作為陰極。以上述過程作為一個交變電流供給周期進行電解，鉑片板上制備的銅粉能夠順利地自脫附。本發明優點采用鉑片和鉑針作為兩個電極材料，周期交替改變電流的方向和電流大小，使電解出來的銅粉能自行從鉑片極板自脫附，不用定期刮粉、球磨、篩分，提高了效率，減少了能耗，降低了成本。
文檔編號C25C1/12GK102134729SQ20111004934
公開日2011年7月27日 申請日期2011年3月2日 優先權日2011年3月2日
發明者劉曉波, 劉翀, 孔小紅, 孫玉林, 常麗春, 楊光宇, 王勃, 程萬遠, 胡永玲, 董永利, 薛麗梅 申請人:哈爾濱六環涂料化工有限公司