一種螺旋式空芯高頻燒結裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電磁線生產技術領域，是一種能增強燒結線絕緣作用的螺旋式空芯高頻燒結裝置。
技術領域
[0002]普通的燒結機裝置設有放線架、電機、傳動裝置、繞包頭以及收線機裝置。導線通過傳動裝置，在繞包頭處采用二分之一或三分之二的疊包的方式包覆F46薄膜，包覆后的導線通過壓實裝置進行密實處理，使導體與絕緣層包覆在一起，增強絕緣作用。燒結線產品要求包覆的絕緣層緊密貼近導體，不留空隙，否則不能起到絕緣的作用。否則會影響燒結線產品的絕緣質量，直接會影響到采用該產品繞制的電機產品的性能。由于燒結線在生產過程中由于人為、材料或機械設備等原因，會出現所包覆的絕緣材料與導體不粘合、不緊密等問題。

【發明內容】

[0003]本發明目的在于針對以上問題，提供一種能使在生產燒結線時使絕緣層與導體能緊密結合、提高絕緣性能的螺旋式空芯高頻燒結裝置。
[0004]本發明包括電氣控制器、循環水箱、橡膠水管、螺旋形空芯燒結頭；所述螺旋形空芯燒結頭包括空芯銅導體，所述空芯銅導體橫向螺旋式繞置成導線通道，在所述空芯銅導體的外側包覆絕緣層，在所述空芯銅導體的兩端分別連接橡膠水管，所述橡膠水管與空芯銅導體的內腔連通，每根所述的橡膠水管的末端分別與循環水箱連接；所述空芯銅導體的兩端還分別與電氣控制器連接。
[0005]本發明燒結頭采用空芯銅導線制成，可以循環通水，在空芯導線的外側包裹絕緣層，以防發生短路現象。當空芯銅導線兩端接通電源后可以在導線通道內對通過的金屬導體產生磁場，產生600°C —900°C的溫度。為控制產生的溫度過高，保護絕緣層，通過在繞制的空芯銅導線內部采取循環水冷卻的方式進行冷卻，使溫度控制在300°C -600°C之間。當制造燒結線的導體和絕緣層通過高頻燒結裝置后，由于磁場對通過的制造燒結線的導體所產生的溫度對絕緣層可以起到軟化作用，使絕緣層更容易均勻包覆在導體表面，待溫度降低后使絕緣層更能包覆平整、緊密，可以對所生產的燒結線起到更好的絕緣作用。本發明小巧，方便實用；采用磁場加熱的方式，使加熱的過程更加迅速，更加符合環保要求，采用螺旋式方式設計，使導體和絕緣層受熱更加均勻，提高產品的性能。
[0006]本發明所述空芯銅導體所繞置的導線通道直徑為3cnT5Cm，長度為±25cm。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發明的結構示意圖。
[0008]圖2為本發明空芯銅導線的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1、2所示，本發明包括電氣控制器1、循環水箱2、橡膠水管3、螺旋形空芯燒結頭4 ;螺旋形空芯燒結頭4包括空芯銅導體4-1，空芯銅導體4-1橫向螺旋式繞置成直徑為3cnT5Cm，長度為±25cm的導線通道5，包覆有導體絕緣層11的導體10在導線通道5的中心通過；在空芯銅導體4-1的外側包覆絕緣層6，在空芯銅導體4-1的兩端分別連接橡膠水管3，橡膠水管3與空芯銅導體4-1的內腔連通，每根橡膠水管3的末端分別與循環水箱2連接；空芯銅導體4-1的兩端還分別與電氣控制器1連接。
【主權項】
1.一種螺旋式空芯高頻燒結裝置，其特征在于:包括電氣控制器、循環水箱、橡膠水管、螺旋形空芯燒結頭；所述螺旋形空芯燒結頭包括空芯銅導體，所述空芯銅導體橫向螺旋式繞置成導線通道，在所述空芯銅導體的外側包覆絕緣層，在所述空芯銅導體的兩端分別連接橡膠水管，所述橡膠水管與空芯銅導體的內腔連通，每根所述的橡膠水管的末端分別與循環水箱連接；所述空芯銅導體的兩端還分別與電氣控制器連接。2.根據權利要求1所述的一種螺旋式空芯高頻燒結裝置，其特征在于:所述空芯銅導體所繞置的導線通道直徑為3cnT5Cm，長度為±25cm。
【專利摘要】一種螺旋式空芯高頻燒結裝置，涉及電磁線生產技術領域，包括電氣控制器、循環水箱、橡膠水管、螺旋形空芯燒結頭；螺旋形空芯燒結頭包括空芯銅導體，空芯銅導體橫向螺旋式繞置成導線通道，在所芯銅導體的外側包覆絕緣層，在空芯銅導體的兩端分別連接橡膠水管，橡膠水管與空芯銅導體的內腔連通，每根橡膠水管的末端分別與循環水箱連接；空芯銅導體的兩端還分別與電氣控制器連接。本發明小巧，方便實用；采用磁場加熱的方式，使加熱的過程更加迅速，更加符合環保要求，采用螺旋式方式設計，使導體和絕緣層受熱更加均勻，提高產品的性能。
【IPC分類】H01B13/06
【公開號】CN105405538
【申請號】CN201410457246
【發明人】許文有, 王中君, 于逸翔, 劉玉寶, 秦書宏
【申請人】江蘇朗順電工電氣有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2014年9月10日