專利名稱：一種導電紗及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種導電紗及其制備方法，適用于電子EMI行業及有抗電磁干擾需求 的服裝行業。
背景技術：
隨著社會的發展，人們對屏蔽材料的要求越來越高，同時對屏蔽材料的制造成本 也提出了很高的要求，傳統的銀纖維在生產成本上已經無法滿足要求，一種新型的性價比 良好的可替代型的金屬纖維呼之欲出。傳統的鍍銀纖維一般采化學鍍銀處理的方法，其成 本超出人們的可接受范圍，在電子行業因其成本高昂而限制其迅速發展，在服裝行業同樣 面臨該問題。另方面，傳統的鍍銀纖維采用長紗生產，因要結合電鍍工藝，對電鍍的生產設 備和工藝都有很高的要求，實際上很難生產出滿足市場要求的產品。

發明內容
本發明要解決的技術問題是解決現有技術的不足，提供一種導電紗及其制備方 法，滿足1)所述導電紗具備生產可行性；2)單根纖維的電阻在O. lohms/in以下，滿足屏 蔽要求。 本發明所采用的技術方案是一種導電紗，它的最外層是錫或鎳，中間是銅，最里
層是尼龍或滌綸纖維。
所述導電紗的制備方法如下 1、縫制無紡布將1-10旦、12. 5-75mm長的尼龍或滌綸的短纖通過100-500旦的 長紗沿無紡布的徑向縫制成0. 2-2米寬、0. l-5mm厚的無紡布；
2、上金屬催化層，分兩步 2. 1、將所述無紡布放入含SnCl2的槽液中停留5_10分鐘后取出，用去離子水將無 紡布上殘留的SnCl2溶液清洗干凈， 2. 2、再將無紡布轉移到含Ag+的槽液中停留6-60分鐘后取出，用去離子水將無紡 布上殘留的槽液清洗干凈，使無紡布表面形成薄金屬催化層； 3、化學沉銅通過化學沉銅工藝在無紡布表面鍍上一層金屬銅，銅層厚度控制在 0. 5-5微米； 4、電鍍以錫或鎳為原料，通過電鍍的方式得到銅鍍錫或銅鍍鎳的導電纖維無紡 布； 5、將制得的導電纖維無紡布進行常規的聚氨基甲酸酯、聚乙烯樹脂或丙烯酸樹脂 浸軋處理，然后烘干； 6、利用帶張力的收放巻裝置將導電纖維無紡布上的長紗和短纖分開，即得到成品 導電紗。 所述含SnCl2槽液的配方為每1升槽液中含有濃鹽酸5-10毫升、甲醇10_80毫 升、氯化亞錫5-30克，其余為去離子水。
所述含Ag+槽液的配方為每l升槽液中含有丙烯酸樹脂乳化劑O. l-0.5毫升、硝 酸銀0. 5-5克、氨水0. 5-3毫升，其余為去離子水。 本發明的有益效果是本發明所采用都是比較常規的工藝技術，滿足生產的可行 性；本發明提供的產品，經過后續的分紗、梳毛工序其金屬層結合力依舊能到達5級，單根 纖維的電阻在O. 1ohms/in以下，具有極強的屏蔽性能。
具體實施方式

實施例一 本實施例制備一種本發明所述導電紗，它的最外層為錫，中間是銅，最里層是滌綸 短纖。制備過程如下 1、將1旦、12. 5mm長的滌綸短纖通過100旦的長紗沿無紡布的徑向將短纖縫制成 0. 2m寬、0. lmm厚的無紡布。 2、將所述無紡布放入含氯化亞錫的槽液中，所述含氯化亞錫槽液的配方為每1 升槽液中含有濃鹽酸6毫升、甲醇19毫升、氯化亞錫7克，其余為去離子水(DI水)。停留 7分鐘，然后采用去離子水將殘留的SnCl2溶液清洗干凈； 再將無紡布轉移到含Ag+的槽液中停留10分鐘，所述含Ag+槽液的配方為每1升 槽液中含有丙烯酸樹脂乳化劑0. 3毫升、硝酸銀1. 1克、氨水0. 9毫升，其余為去離子水。再 用去離子水將殘留的槽液清洗干凈。 3、通過化學沉銅工藝在無紡布表面鍍上一層厚度為0. 5微米的金屬銅。 4、以錫為原料通過電鍍的方式制得銅鍍錫的導電纖維無紡布。 5、將上述導電纖維無紡布通過扎車均勻浸扎上一層含聚氨基甲酸酯(PU)的保護
性樹脂，然后烘干。 6、利用帶張力的收放巻裝置將導電纖維無紡布上的長紗和滌綸短纖分開，即得到 本實施例所需的成品導電紗。
實施例二 本實施例制備一種本發明所述的導電紗，它的最外層為鎳，中間是銅，最里層是滌 綸短纖。制備過程如下 1、將6旦、40mm長的滌綸短纖通過250旦的長紗沿無紡布的徑向將短纖縫制成lm 寬，O. 7mm厚的無紡布。 2、將所述無紡布放入含氯化亞錫的槽液中，所述含氯化亞錫槽液的配方為每1 升槽液中含有濃鹽酸10毫升、甲醇20毫升、氯化亞錫11克，其余為去離子水(DI水)。停 留8分鐘，然后采用去離子水將殘留的SnCl2溶液清洗干凈。 再將無紡布轉移到含Ag+的槽液中停留30分鐘，所述含Ag+槽液的配方為每1升 槽液中含有丙烯酸樹脂乳化劑0. 5毫升、硝酸銀1. 3克、氨水1. 1毫升，氨水1. 5毫升，其余
為去離子水。再用去離子水將殘留的槽液清洗干凈。 3、通過化學沉銅工藝在無紡布表面鍍上一層厚度為1微米的金屬銅。 4、以鎳為原料，通過電鍍的方式制得銅鍍鎳的導電纖維無紡布。 5、將導電纖維無紡布通過扎車均勻浸扎上一層含聚乙烯樹脂(PE)的保護性樹
脂，再將其烘干。
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6、利用帶張力的收放巻裝置將縫制上去的長紗和滌綸短纖分開，即得到所需的成
品導電紗。 實施例三 本實施例制備一種本發明所述的導電紗，它的最外層為鎳，中間是銅，最里層是尼 龍短纖。制備過程如下 1、將10旦、75mm長的尼龍短纖通過500旦的長紗沿無紡布的徑向將短纖縫制成2 米寬的無紡布，厚度選擇為4mm。 2、將所述無紡布放入含氯化亞錫的槽液中，所述含氯化亞錫槽液的配方為每1 升槽液中含有濃鹽酸9毫升、甲醇30毫升、氯化亞錫25克，其余為去離子水。停留10分鐘， 然后采用去離子水將殘留的SnCl2溶液清洗干凈； 再將無紡布轉移到含Ag+的槽液中停留50分鐘，所述含Ag+槽液的配方為每1升 槽液中含有丙烯酸樹脂乳化劑0. 4毫升、硝酸銀4克、氨水2. 5毫升，其余為去離子水。再 用去離子水將殘留的槽液清洗干凈。 3、通過化學沉銅工藝在無紡布表面鍍上一層厚度為4. 2微米的金屬銅。 4、以鎳為原料，通過電鍍的方式制得銅鍍鎳的導電纖維無紡布。 5、將導電纖維無紡布通過扎車給其均勻浸扎上一層丙烯酸樹脂，系丙烯酸系列樹
脂，烘干后得到金屬化好了的導電纖維無紡布。 6、利用帶張力的收放巻裝置將縫制上去的長紗和尼龍短纖分開，即得到所需的成 品導電紗。 上述丙烯酸樹脂、丙烯酸樹脂乳化劑、聚氨基甲酸酯(PU)、聚乙烯樹脂(PE)均可 外購。
權利要求
一種導電紗，其特征在于所述導電紗的最外層是錫或鎳，中間是銅，最里層是尼龍或滌綸纖維。
2. —種如權利要求1所述的導電紗的制備方法，其特征在于包括以下工序2. 1、將1-10旦、12. 5-75mm長的尼龍或滌綸的短纖通過100-500旦的長紗沿無紡布的 徑向縫制成0. 2-2m寬、0. l-5mm厚的無紡布； 2.2、上金屬催化層，分兩步2. 2. 1、將所述無紡布放入含SnCl2的槽液中停留5-10分鐘后取出，用去離子水將無紡布上殘留的SnCl2溶液清洗干凈，2. 2. 2、再將無紡布轉移到含Ag+的槽液中停留6-60分鐘后取出，用去離子水將無紡布上殘留的槽液清洗干凈，使無紡布表面形成薄金屬催化層；2. 3、通過化學沉銅工藝在無紡布表面鍍上一層金屬銅，銅層厚度控制在0. 5-5微米； 2. 4、以錫或鎳為原料，通過電鍍的方式得到銅鍍錫或銅鍍鎳的導電纖維無紡布； 2.5、將制得的導電纖維無紡布進行常規的聚氨基甲酸酯、聚乙烯樹脂或丙烯酸樹脂浸軋處理，然后烘干；2. 6、利用帶張力的收放巻裝置將導電纖維無紡布上的長紗和短纖分開，即得到成品導 電紗。
3. 根據權利要求2所述的導電紗的制備方法，其特征在于所述含SnC^的槽液的配方 為每1升槽液中含有濃鹽酸5-10毫升、甲醇10-80毫升、氯化亞錫5-30克，其余為去離子 水。
4. 根據權利要求2所述的導電紗的制備方法，其特征在于所述含Ag+的槽液的配方 為每1升槽液中含有丙烯酸樹脂乳化劑0. 1-0. 5毫升、硝酸銀0. 5-5克、氨水0. 5-3毫升， 其余為去離子水。
全文摘要
本發明涉及一種導電紗及其制備方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種導電紗及其制備方法，滿足1)所述導電紗具備生產可行性；2)單根纖維的電阻在0.1ohms/in以下，滿足屏蔽要求。解決該問題的技術方案是導電紗，它的最外層是錫或鎳，中間是銅，最里層是尼龍或滌綸纖維。本發明適用于電子EMI行業及有抗電磁干擾需求的服裝行業。
文檔編號C25D3/12GK101748599SQ20091015572
公開日2010年6月23日 申請日期2009年12月25日 優先權日2009年12月25日
發明者張海林, 田海玉, 高堅生 申請人:浙江三元電子科技有限公司