專利名稱：一種打殼結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種打殼結構，尤其涉及采用霍爾-埃魯法生產原鋁的鋁電解槽的一
種打殼結構。
背景技術：
在鋁電解生產過程中，需要不斷向電解槽內補充物料，如氧化鋁，氟化鋁等物料。 由于電解槽熔體表面通常覆蓋由凝固電解質組成的結殼，因此電解槽在加料前需要打穿結 殼，使得物料通過打開的孔洞進入槽內。現代大型電解槽打殼裝置通常為2套 8套或更 多。每套電解槽打殼系統結構通常由錘頭、錘桿、氣缸等部件組成。
原有打殼系統故障率高，系統壽命短，主要體現在以下幾點 1、錘頭損耗快，壽命短，由于原有打殼系統為打殼沖擊結構，錘頭需打到液態電解 質， 一方面磨損快，另一方面由于接觸到電解質甚至鋁液，導致被熔體侵蝕或電化學腐蝕。 如圖2中錘頭9材質為普通Q235，耐熱抗腐蝕性差。 2、錘頭由于經常接觸液態電解質，易產生粘連現象，如圖2中錘頭9表面黏附電解 質會不斷增加。需要人工用鋼釬敲擊處理，一方面增加了勞動強度，另一方面會導致氣缸、 絕緣或密封被破壞。 3、如圖2中氣缸1由于是沖擊打殼方式，氣缸1的活塞桿通過銷軸連接裝件12 與錘桿4相連，由于沖擊大，經常造成氣缸密封被破壞，下料系統與體系的絕緣被破壞等故 障。造成打殼系統故障率高。 現有技術中的打殼氣缸僅為采用當打殼氣缸得到氣信號后，氣缸內壓力迅速上升 至工作壓力，通常為0. 6 0. 7Mpa，氣缸帶動錘桿錘頭高速運動，靠打殼系統的沖擊力打開 結殼，無論是否打開結殼，氣缸持續3秒后均返回。 由于原有打殼系統為利用打殼系統的錘桿、錘頭等沖擊力打不開結殼時，為避免 對打殼系統帶來過大沖擊，采用耳軸絞接方式連接，一方面提供打殼系統四個方向的偏移 旋轉空間，另一方面也用于將打殼系統固定在電解槽上。但此方法的弊端為對于連接橫向 串動的空間，正常打殼動作時對氣缸活塞和連接的絕緣材料造成很大沖擊，

發明內容
為解決上述技術問題本發明提供一種打殼結構，目的是延長使用壽命，使錘頭減 少粘連。 為達上述目的本發明一種打殼系統結構，包括動力輸出的氣缸，與氣缸連接的錘 桿，與錘桿連接的錘頭，氣缸內的活塞桿伸出端與錘桿的一端連接，錘桿的另一端與錘頭連 接，氣缸的外殼與導向筒一端連接，導向筒的另一端與套筒刮削器連接，錘桿在導向筒內運 動，錘頭在套筒刮削器內運動。 所述的導向筒與套筒刮削器之間設有導向套，導向套套在錘桿上。
所述的導向筒上設有安裝法蘭，安裝法蘭用螺栓固定在導向筒上。
所述的活塞桿與錘桿之間設有絕緣連接件。 所述的錘頭與錘桿的連接為螺紋連接。 所述的套筒刮削器的工作端距錘頭的距離為0 300mm。 所述的錘頭為圓柱型耐熱抗腐蝕錘頭。 所述的氣缸外殼上設有連接法蘭。 所述的連接法蘭與槽上部為絕緣結構連接。 所述氣缸的外殼與導向筒和活塞桿與錘桿之間采用絕緣結構連接。
所述的導向筒與槽上部之間采用絕緣結構連接。
所述的氣缸為壓殼氣缸。 本發明的優點效果延長了使用壽命，減少了檢修量和勞動強度，提高了生產效 率；錘桿的自由度小，使得在打殼的過程中，運行非常平穩，由于改變了電解質刮削器刮削 電解質粘連時系統受力，減少了熱傳導及外力對打殼氣缸壽命的影響。既保護了氣缸不受 沖擊，又保護了槽上部結構不受沖擊。由于是一體化結構，所有與槽連接的部位，均作了密 封處理，使得槽內的粉塵及煙氣均不會外泄，提高了槽凈化效率。將錘頭由圓錐型改為圓柱 型，并選用耐熱不銹鋼材質，增加套筒刮削器，減少了錘頭損耗和電解質在錘頭上的粘連； 改進錘頭與錘桿的連接方式，將焊接改為螺紋連接，便于更換錘頭，減少錘頭脫落；將打殼 方式改為壓殼方式，保證了打殼的效果，降低了壓縮空氣用量，原有的氣缸為打殼氣缸，當 打殼機構動作時，對于槽上部與打殼系統內部的絕緣破壞大，且壓縮空氣耗氣量大。本發明 打殼機構采用大口徑壓殼氣缸，依靠氣缸壓殼來壓出有效下料口 ，此外通入壓殼氣缸壓力 根據殼面硬度來調整壓力；打殼系統采用四點絕緣，連接法蘭與槽上部，氣缸與導向筒，活 塞桿與錘桿，導向筒與槽上部之間采用絕緣結構連接，所有的絕緣均為靜止部位絕緣，使得 絕緣不易被損壞減少了因絕緣破壞而導致的氣缸故障。原有氣缸與打殼錘頭的連接方式由 耳軸絞接連接方式改為連接法蘭連接，降低了系統震動和絕緣材料破壞。本發明方便維護， 減少了生產時的工作量，節省能耗，有助于保持電解槽穩定生產。


圖1是本發明的結構示意圖。
圖2是現有技術的結構示意圖。 圖中1、氣缸；2、連接法蘭；3、絕緣連接件；4、錘桿；5、安裝法蘭；6、絕緣板；7、導 向套；8、套筒刮削器；9、錘頭；10、導向筒；11、法蘭及絕緣件；12、銷軸連接件。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明作進一步說明。 如圖1所示本發明一種打殼結構，包括動力輸出的氣缸l，與氣缸1連接的錘桿4， 與錘桿4連接的錘頭9，氣缸1內的活塞桿伸出端與錘桿4的一端連接，錘桿4的另一端與 錘頭9連接，錘頭9為圓柱型耐熱抗腐蝕錘頭，氣缸1的下部與導向筒10 —端通過法蘭及 絕緣件11連接，導向筒10的另一端與套筒刮削器8連接，錘桿4在導向筒10內運動，錘頭 9在套筒刮削器8內運動，套筒刮削器8的出口工作端距錘頭9的距離為0 300mm，導向 筒10與套筒刮削器8之間設有導向套7，導向套7套在錘桿4上，導向筒10上設有安裝法蘭5，安裝法蘭5設在導向筒的中部，安裝法蘭5用螺栓6將導向筒10固定電解槽上部結 構上，活塞桿與錘桿4之間設有絕緣連接件3，采用螺栓連接活塞桿與錘桿；錘頭9與錘桿4 的連接為螺紋連接；氣缸的外殼上設有連接法蘭2，連接法蘭2與槽上部為絕緣結構連接， 氣缸的外殼與導向筒10和活塞桿與錘桿4之間采用絕緣結構連接，導向筒10與槽上部之 間采用絕緣結構連接；氣缸1為大口徑壓殼氣缸，保證了打殼時對于殼面的壓力，從而保證 了打殼的效果。
權利要求
一種打殼結構，包括動力輸出的氣缸，與氣缸連接的錘桿，與錘桿連接的錘頭，其特征在于所述的氣缸內的活塞桿伸出端與錘桿的一端連接，錘桿的另一端與錘頭連接，氣缸的外殼與導向筒一端連接，導向筒的另一端與套筒刮削器連接，錘桿在導向筒內運動，錘頭在套筒刮削器內運動。
2. 根據權利要求1所述的一種打殼結構，其特征在于所述的導向筒與套筒刮削器之間 設有導向套，導向套套在錘桿上。
3. 根據權利要求2所述的一種打殼結構，其特征在于所述的導向筒上設有安裝法蘭， 安裝法蘭用螺栓固定在導向筒上。
4. 根據權利要求1所述的一種打殼結構，其特征在于所述的活塞桿與錘桿之間設有絕 緣連接件。
5. 根據權利要求4所述的一種打殼結構，其特征在于所述的錘頭與錘桿的連接為螺紋 連接。
6. 根據權利要求1或2所述的一種打殼結構，其特征在于所述的套筒刮削器的工作端 距錘頭的距離為0 300mm。
7. 根據權利要求1或4所述的一種打殼結構，其特征在于所述的錘頭為圓柱型耐熱抗 腐蝕錘頭。
8. 根據權利要求1所述的一種打殼結構，其特征在于所述的氣缸外殼上設有連接法
9. 根據權利要求8所述的一種打殼結構，其特征在于所述的連接法蘭與槽上部為絕緣 結構連接。
10. 根據權利要求1所述的一種打殼結構，其特征在于所述氣缸的外殼與導向筒和活 塞桿與錘桿之間采用絕緣結構連接。
11. 根據權利要求1所述的一種打殼結構，其特征在于所述的導向筒與槽上部之間采 用絕緣結構連接。
12. 根據權利要求1所述的一種打殼結構，其特征在于所述的氣缸為壓殼氣缸。
全文摘要
本發明涉及一種打殼結構，尤其涉及采用霍爾-埃魯法生產原鋁的鋁電解槽的一種打殼結構。一種打殼系統結構，包括動力輸出的氣缸，與氣缸連接的錘桿，與錘桿連接的錘頭，氣缸內的活塞桿伸出端與錘桿的一端連接，錘桿的另一端與錘頭連接，氣缸的外殼與導向筒一端連接，導向筒的另一端與套筒刮削器連接，錘桿在導向筒內運動，錘頭在套筒刮削器內運動。本發明的優點效果延長了使用壽命，減少了檢修量和勞動強度，提高了生產效率；錘桿的自由度小，使得在打殼的過程中，運行非常平穩，由于改變了電解質刮削器刮削電解質粘連時系統受力，減少了熱傳導及外力對打殼氣缸壽命的影響。既保護了氣缸不受沖擊，又保護了槽上部結構不受沖擊。
文檔編號C25C3/14GK101781778SQ200910010158
公開日2010年7月21日 申請日期2009年1月20日 優先權日2009年1月20日
發明者劉雅鋒, 孫康建, 朱佳明, 楊昕東, 楊曉東, 白斌, 鄒智勇 申請人:沈陽鋁鎂設計研究院