一種氣氣換熱器的支撐結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種氣氣換熱器的支撐結構，氣氣換熱器分為若干個模塊組，相鄰模塊組之間留有間隙，模塊組通過壁板與煙道壁連接，模塊式換熱器的頂部和底部均設有若干個橫向梁和縱向梁，橫向梁和縱向梁之間采用剛接方式固定，以形成平臺，氣氣換熱器的頂板和底板分別放置在平臺上。本實用新型的氣氣換熱器的支撐結構，使氣氣換熱器能夠均勻分布到煙道中，同時可保證氣氣換熱器與煙道能夠連接牢固。
【專利說明】
一種氣氣換熱器的支撐結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及換熱器領域，特別是一種氣氣換熱器的支撐結構。【背景技術】
[0002]我國火電廠主要以燃煤電廠為主，煤在鍋爐燃燒中產生煙氣，煙氣帶走的熱量占很大一部分，而排煙溫度的高低直接影響到煙氣的熱損失。同時燃煤電廠幾乎都安裝有脫硫裝置，并且90%以上為濕法脫硫。濕法脫硫后的煙氣溫度較低約在30?50°C，濕度較大，煙氣從煙肉排出后的煙氣浮升高度較低，不利于污染物的擴散，造成周圍大氣的嚴重污染。
[0003]脫硫裝置加裝換熱器可以將吸收塔出口的煙氣溫度提高到80?100°C，煙氣抬升高度增加，有利于污染物的擴散，同時可減少脫硫設備后的煙道和煙肉結露腐蝕。
[0004]由于回轉式氣氣換熱器存在造價昂貴、能耗大、漏風、結垢、壽命短等缺點，越來越多的燃煤電廠采用列管式氣氣換熱器。但是，現有使用的列管氣氣換熱器還面臨一個問題， 即當列管式氣氣換熱器布置在煙道中時，如何保證列管式氣氣換熱器能夠均勻分布，同時如何保證列管式氣氣換熱器的結構穩定性。【實用新型內容】
[0005]本實用新型的發明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種氣氣換熱器的支撐結構，使氣氣換熱器能夠均勻分布到煙道中，同時可保證氣氣換熱器與煙道能夠連接牢固。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:一種氣氣換熱器的支撐結構， 氣氣換熱器分為若干個模塊組，相鄰模塊組之間留有間距，模塊組通過壁板與煙道壁連接， 模塊式換熱器的頂部和底部均設有若干個橫向梁和縱向梁，橫向梁和縱向梁之間采用剛接方式固定，以形成平臺，氣氣換熱器的頂板和底板分別放置在平臺上。[〇〇〇7]由于上述結構的設置，將氣氣換熱器分割成若干個模塊，在安裝時，先安裝單個模塊，隨后逐次安裝剩余模塊，最后組合成一個完整的氣氣換熱器，這種安裝方式可以使原本很大，安裝很繁瑣的氣氣換熱器系統化繁為簡，極大的減少了安裝難度，同時，模塊化的安裝方式對安裝工人的技術要求也降低了許多，氣氣換熱器模塊化后，各模塊組之間緊密并排，使換熱管能均勻分布到煙道內，而模塊組之間留有的間距主要是為了便于安裝。在安裝模塊組前，在氣氣換熱器的頂部和底部分別設置若干個橫向梁和縱向梁，橫向梁和縱向梁之間采用剛接方式固定，即在氣氣換熱器的頂部和底部形成牢固的網格狀搭接平臺，安裝時，將氣氣換熱器的頂板和底板分別固定在平臺上，使得氣氣換熱器在煙道內具有很好的穩定性，保持了氣氣換熱器的結構穩定。上述中，模塊組之間的間距不宜過大，在方便模塊組安裝的同時，應盡量減小間距對換熱器的影響。
[0008]氣氣換熱器安裝完成后，由于模塊組與煙道壁之間存在較大的間距，而氣氣換熱器已通過支撐結構固定，為了減小間距的影響，氣氣換熱器與煙道壁之間的間距通過鋼板密封，以防止煙氣通過此間距向外泄漏，以達到零泄漏的效果。
[0009]在實際應用中，煙道大多為井字型結構，則可在煙道的兩邊分別對稱設置若干個模塊組，同時，煙道兩邊模塊組之間互不相通，以防止串氣的現象發生。
[0010]進一步，模塊組為列管式氣氣換熱管，即將原大型的氣氣換熱器模塊化。
[0011]在本實用新型中，主要是針對列管式氣氣換熱管的直徑為50-200mm的大型換熱器。
[0012]進一步，橫向梁和縱向梁之間采用焊接方式固定，以更好地保證橫向梁和縱向梁之間連接牢固。
[0013]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:[〇〇14]1、將大型的氣氣換熱器模塊化，使原本很大，安裝很繁瑣的氣氣換熱器系統化繁為簡，極大的減少了安裝難度。
[0015]2、模塊化后的氣氣換熱器安裝后，各模塊組之間緊密并排，使換熱管能均勻分布到煙道內，保證換熱器的均勻換熱。
[0016]3、將氣氣換熱器的頂部和底部固定在橫向梁和縱向梁上，使氣氣換熱器在煙道內具有良好地穩定性，保持了氣氣換熱器的結構穩定。【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的一種模塊式氣氣換熱器的支撐結構俯視示意圖；
[0018]圖2是本實用新型的一種模塊式氣氣換熱器的支撐結構主視示意圖。
[0019]圖中標記:1為氣氣換熱器，2為模塊組，3為橫向梁，4為縱向梁，5為壁板，6為煙道， 7為煙道壁，8為頂板，9為底板。【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0021]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]如圖1和圖2所示，一種模塊式氣氣換熱器的支撐結構，模塊式換熱器分為若干個模塊組2,相鄰模塊組2之間留有間距，模塊組2為列管式氣氣換熱管，模塊組2通過壁板5與煙道壁7連接，氣氣換熱器1的頂部和底部均設有若干個橫向梁3和縱向梁4,橫向梁3和縱向梁4之間采用剛接方式固定，以形成平臺，氣氣換熱器的頂板8和底板9分別固定在平臺上。
[0023]在安裝時，先安裝單個模塊組2，隨后逐次安裝剩余模塊組2，最后組合成一個完整的氣氣換熱器1，這種安裝方式可以使原本很大，安裝很繁瑣的氣氣換熱器系統化繁為簡， 極大的減少了安裝難度，同時，模塊化的安裝方式對安裝工人的技術要求也降低了許多，氣氣換熱器1模塊化后，各模塊組2之間緊密并排，使換熱管能均勻分布到煙道6內，而模塊組2 之間留有的間隙主要是為了便于安裝。在安裝模塊組2前，在氣氣換熱器1的頂部和底部分別設置若干個橫向梁3和縱向梁4,橫向梁3和縱向梁4之間采用剛接方式固定，優先采用焊接的方式固定，即在氣氣換熱器1的頂部和底部形成牢固的網格狀搭接平臺，安裝時，將氣氣換熱器1的頂板和底板分別固定在平臺上，使得氣氣換熱器1在煙道6內具有很好的穩定性，保持了氣氣換熱器1的結構穩定。上述中，模塊組2之間的間距不宜過大，在方便模塊組2 安裝的同時，應盡量減小間距對換熱器的影響。
[0024]氣氣換熱器1安裝完成后，由于模塊組2與煙道壁7之間存在較大的間距，而氣氣換熱器1已通過支撐結構固定，為了減小間距的影響，氣氣換熱器1與煙道壁7之間的間距通過鋼板密封，以防止煙氣通過此間距向外泄漏，如圖1所示，模塊組2與煙道壁7之間通過鋼板密封。
[0025]在圖1和圖2中，煙道6的兩邊分別對稱設置若干個模塊組2,同時，煙道6兩邊模塊組2之間互不相通，以防止串氣的現象發生。圖1和圖2所示的換熱管為的直徑為50-200mm的列管式氣氣換熱管，原煙氣從換熱管的上孔徑流入，下孔徑流出，即從上往下流動，凈煙氣則從換熱管的側壁流動，即橫向左右流動，此外，在氣氣換熱器的下部還開設有排水槽，用以將換熱器內產生的冷凝水排出換熱器外。
[0026]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種氣氣換熱器的支撐結構，其特征在于，氣氣換熱器分為若干個模塊組，相鄰模塊 組之間留有間距，模塊組通過壁板與煙道壁連接，氣氣換熱器的頂部和底部均設有若干個 橫向梁和縱向梁，橫向梁和縱向梁之間采用剛接方式固定，以形成平臺，氣氣換熱器的頂板 和底板分別固定在平臺上。2.如權利要求1所述的氣氣換熱器的支撐結構，其特征在于，氣氣換熱器與煙道壁之間 的間距通過鋼板密封。3.如權利要求1所述的氣氣換熱器的支撐結構，其特征在于，煙道的兩邊分別對稱設置 有若干個模塊組，煙道兩邊模塊組之間互不相通。4.如權利要求1-3之一所述的氣氣換熱器的支撐結構，其特征在于，模塊組為列管式氣氣換熱管。5.如權利要求4所述的氣氣換熱器的支撐結構，其特征在于，列管式氣氣換熱管的直徑 為50_200mm。6.如權利要求1所述的氣氣換熱器的支撐結構，其特征在于，橫向梁和縱向梁之間采用 焊接方式固定。
【文檔編號】F28F9/013GK205593418SQ201620362271
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月27日
【發明人】劉波, 彭期耀, 廖帆, 楊建明, 王建國
【申請人】成都融科能源環境工程有限公司