一種多風輪逆向旋轉單軸風能發電機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種多風輪逆向旋轉單軸風能發電機，屬于風能發電技術領域。
【背景技術】
[0002]當今世界，能源已成為各國經濟和政治發展與競爭的重大戰略資源，但可以開采和利用的煤炭、水力、地熱等能源卻極為有限，因此，近些年來隨著社會各項事業的迅猛發展，國內外大力提倡和實施節約能源、保護環境資源、降污減排、節能增效、低碳運行等重要舉措，以促進經濟和社會的可持續發展。人們在充分利用和節約煤炭、水和地熱等資源的同時，逐步加大對用之不盡的可再生資源的利用程度。風能資源就是其中著重發展的資源。
[0003]近些年來，隨著人們對風能資源有了更加深入的認知和更加全面的利用，在風能發電技術領域有了長足的進步，但是，縱觀目前國內外各種風能發電技術尚存在機體結構、環境適應、空間發揮、風能充分利用、高效安全環保、綜合技術性能和長效發展等諸多問題亟待解決。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的在于提供一種制造成本低、風能利用率高、安全便利、節能環保的風能發電機，為實現上述目的，本實用新型所采取的技術方案如下:
[0005]本實用新型提供了一種多風輪逆向旋轉單軸風能發電機，該發電機包括主軸1、風輪2、傳動裝置3、制動裝置4、發電機5、維護架6和支架7 ;
[0006]所述主軸I通過焊接在支架7上的軸承或軸承瓦合與支架7連接，主軸I與地面平行，主軸I的一端有傳動齒輪通過傳動裝置3連接到發電機5的錠子轉軸上，主軸I的另一端固定有制動裝置4，主軸上固定有一個或兩個以上的風輪2 ;
[0007]所述風輪2固定于主軸I上，位于支架7上的兩個軸承之間，兩組以上的風輪2分為三葉風輪21和四葉風輪22，三葉風輪21直接焊接在主軸I上，四葉風輪22通過四葉風輪傳動裝置31與主軸I相連；
[0008]所述傳動裝置3分為四葉風輪傳動裝置31和發電機傳動裝置32，四葉風輪傳動裝置31包括傳動裝置軸311、支撐架312、鏈輪313、傳動反向齒輪軸承314、傳動軸承齒輪315、軸承316、傳動鏈條317和傳動齒輪318，其中，軸承316內側與主軸I相連，外側與支撐架312、傳動軸承齒輪315和四葉風輪22相連，傳動反向齒輪軸承314內側與傳動裝置軸311相連，外側與鏈輪313和傳動軸承齒輪315相連，鏈輪313通過傳動鏈條317與傳動齒輪318連接，傳動齒輪318固定在主軸I上，傳動軸承齒輪315通過固定于軸承316上的齒輪與主軸I連接，發電機傳動裝置32 —端與主軸I 一端固定的傳動齒輪相連，另一端與發電機5的錠子轉軸相連；
[0009]所述制動裝置4位于主軸I的一端，主軸I與支架7支撐點的外側，維護架6的上方；
[0010]所述發電機5為風能交流式或直流式發電機；
[0011]所述維護架6焊接在支架7的左右兩側，位置在主軸I的正下方1.0-1.2m處；
[0012]所述支架7頂端通過直接焊接的軸承或者軸承瓦合與主軸I接觸，左右兩側固定有維護架6，底部有支撐柱埋于地下。
[0013]優選地，所述風輪2，兩組以上風輪中相鄰的風輪是三葉風輪21和四葉風輪22，且相鄰風輪是同步逆向旋轉的。
[0014]所述三葉風輪21包括葉片桿斜支撐管211、葉片固定架212、固定螺絲213、葉片桿214和葉片215，兩個葉片桿斜支撐管211和葉片桿214的一端分別連接在主軸I上，兩個葉片桿斜支撐管211的另一端連接在葉片桿214上，葉片固定架212與葉片桿214垂直，葉片固定架212平行的分布在葉片215上，并通過固定螺絲213將葉片桿斜支撐管211、葉片固定架212、葉片桿214和葉片215固定住。
[0015]所述四葉風輪22包括葉片桿斜支撐管221、葉片固定架222、固定螺絲223、葉片桿224、葉片225和葉片滾筒216，兩個葉片桿斜支撐管221和葉片桿224的一端分別連接在葉片滾筒216上，兩個葉片桿斜支撐管221的另一端連接在葉片桿224上，葉片固定架222與葉片桿224垂直，葉片固定架222平行的分布在葉片225上，并通過固定螺絲223將葉片桿斜支撐管221、葉片固定架222、葉片桿224和葉片225固定住。
[0016]優選地，所述三葉風輪21的葉片215的平面與主軸I的夾角為45°，三葉風輪21的葉片215的平面與四葉風輪22的葉片225的平面夾角為90°。
[0017]優選地，所述三葉風輪21的葉片215和四葉風輪22的葉片225，形狀為矩形、圓角矩形、橢圓形、三角形或梯形。
[0018]優選地，所述鏈輪313，是12齒鏈輪；所述傳動軸承齒輪315，是18齒傳動軸承齒輪。
[0019]本實用新型獲得的有益效果如下:
[0020]1.風能利用率高，綜合性能好
[0021]相鄰每組風輪分別為正反主向旋轉和同步旋轉，使風力加強，提高風的利用率。在自然風力的吹動下，利用單軸上相鄰每組風輪正反方向旋轉，帶動風輪上的單軸旋轉，軸的一端與發電機鏈接，當單軸旋轉時，帶動發電機發電，通過相鄰每組風輪正反向旋轉，使單軸獲得更大風力，使發電機能力得到加強。多個風輪通過相鄰間正反轉的結果，使大自然來風的利用率提尚。
[0022]2.制造成本低，性價比高
[0023]本發電機免偏航系統，風輪呈左45°和右45°，偏左側來風時，右側風輪(葉片)力量增大，偏右側來風時，左側力量增大，從而使發電機可免除偏航系統正常運轉，側面來風時，后面的風輪(葉片)可以直接接收風力，使風的利用率加強。由于免除偏航系統，可使制造成本大大降低。
[0024]利用泵壁鋼管代替標準軸，而大大降低制造成本。
[0025]把多組風輪的力量作用到同一個軸上，帶動一個發電機，使結構簡化。
[0026]利用軸承內套與外套間的轉動，制作鏈條傳送動力，使鏈條與齒輪和鏈軸間免摩擦，使鏈條傳動減少阻力，增加使用年限。
【附圖說明】
[0027]圖1為多風輪逆向旋轉單軸風能發電機；
[0028](1，主軸；2，風輪；3，傳動裝置；4，制動裝置；5，發電機；6，維護架；7，支架；21，三葉風輪；22，四葉風輪；31，四葉風輪傳動裝置；32，發電機傳動裝置)。
[0029]圖2為風能發電機的三葉風輪；
[0030](1，主軸；211，葉片桿斜支撐管；212，葉片固定架；213，固定螺絲；214，葉片桿；215，葉片)。
[0031]圖3為風能發電機的四葉風輪；
[0032](1，主軸；22，四葉風輪；221，葉片桿斜支撐管；222，葉片固定夾；223，固定螺絲；224，葉片桿；225，葉片；226，葉片滾筒；31，四頁風輪傳動裝置；311，傳動裝置軸；312，支撐架；313，鏈輪；314，傳動反向齒輪軸承；315，18吃傳動軸承齒輪；316，軸承；317，傳動鏈條；318，傳動齒輪)。
[0033]圖4為風能發電機支架；
[0034](a，支架正視圖，1，主軸；6，維護架；7，支架山，直接左視圖，1，主軸；6，維護架；7，
支架)。
[0035]圖5為串列式15風輪發電機組。
[0036]圖6為并軸式5輪發電機。
[0037]圖7為5風輪串列式多風輪發電機組。
【具體實施方式】
[0038]下面結合具體實施例對本實用新型做進一步說明，但本實用新型不受實施例的限制。
[0039]以下實施例中所用材料、儀器和方法，未經特殊說明，均為本領域常規材料、儀器和方法，均可通過商業渠道獲得。
[0040]實施例1
[0041]如圖1-4所示，本實施例提供了一種5風輪逆向旋轉單軸風能發電機。該發電機包括主軸1、風輪2、傳動裝置3、制動裝置4、發電機5、維護架6和支架7(圖1)。
[0042]所述主軸I通過焊接在支架7上的軸承與支架7連接，主軸I與地面平行，主軸I的一端有傳動齒輪通過傳動裝置3連接到發電機5的錠子轉軸上，主軸I的另一端固定有制動裝置4，主軸上固定有五個的風輪2 ;
[0043]所述風輪2固定于主軸I上，位于支架7上的兩個軸承之間，風輪2包括3個三葉風輪21 (圖2，省略一葉風輪)和2個四葉風輪22 (圖3，省略兩葉風輪)，三葉風輪21直接焊接在主軸I上，四葉風輪22通過傳動裝置3與主軸I相連；
[0044]所述傳動裝置3分為四葉風輪傳動裝置31和發電機傳動裝置32，四葉風輪傳動裝置31包括傳動裝置軸311、支撐架312、鏈輪313、傳動反向齒輪軸承314、傳動軸承齒輪315、軸承316、傳動鏈條317和傳動齒輪318，其中，軸承316內側與主軸I相連，外側與支撐架312、傳動軸承齒輪315和四葉風輪22相連，傳動反向齒輪軸承314內側與傳動裝置軸311相連，外側與鏈輪313和傳動軸承齒輪315相連，鏈輪313通過傳動鏈條317與傳動齒輪318連接，傳動齒輪318固定在主軸I上，傳動軸承齒輪315通過固定于軸承316上的齒輪與主軸I連接，四葉風輪傳動裝置31將四葉風輪22的旋轉方向轉換后作用到主軸I上，從而實現旋轉反向相反的兩個風輪的力量作用在同一根主軸上；發電機傳動裝置32 —端與主軸I 一端固定的傳動齒輪相連，另一端與發電機5的錠子轉軸相連，以實現風輪動力向發電機的傳輸。
[0045]所述制動裝置4位于主軸I的一端，主軸I與支架7支撐點的外側，維護架6的上方，用于出現故障或緊急狀態下的制動。
[0046]所述發電機5為風能交流式或直流式發電機。
[0047]所述維護架6焊接在支架7的左右兩側，位置在主軸I的正下方1.2m處；
[0048]所述支架7頂端通過直接焊接的軸承或者軸承瓦合與主軸I接觸，左右兩側固定有維護架6，底部有支撐柱埋于地下(圖4)。支架7為等腰三角形，頂角支撐主軸I兩底角頂點有垂直于地面的支柱，埋于地下，兩個高度相同的平行支架頂點處焊接軸承(或者軸承瓦合)與主軸接觸，兩個平行支