一種單室雙推力固體火箭發動機燃燒室的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于固體火箭發動機領域，尤其涉及一種單室雙推力固體火箭發動機燃燒室。
【背景技術】
[0002]單室雙推固體火箭發動機是在一個燃燒室內按預定的要求實現兩級推力，目前在小型的戰術導彈上得到了廣泛的應用。發動機燃燒室是發動機結構的主要部件，主要由燃燒室蓋、圓筒體組成。燃燒室不僅是推進劑燃燒的場所，同時也是推進劑的貯箱。此外彈體上的許多部件都要與燃燒室連接。所以燃燒室應該保證具有足夠的強度和剛度、良好的氣密性和同軸性，而且質量也要盡可能小，
[0003]現有的小型單室雙推力固體火箭發動機燃燒室存在著以下缺點:一、在發動機強度設計中，發動機殼體及連接部位所承受的載荷均按照最大壓強設計，導致壁厚比較大，質量也較重；二、設計時燃燒室連接處承受較大內壓和較大的彎曲應力，但是在壓強較小的續航級工作時，這些部位強度裕度較大，設計的強度不能充分發揮；三、燃燒室蓋和圓筒體之間的連接常采用比較簡單的焊接形式或者周向螺釘連接，焊接形式會導致固體火箭發動機在貯存拆檢維修時的困難，軸向螺釘連接占用了發動機外壁的空間，有時會影響到導彈整體的氣動性能；四、連接處存在密封性差的問題，在潮濕環境下，水蒸氣容易進入燃燒室，在高溫高壓下工作，容易發生燃氣外泄。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術的以上缺陷或改進需求，本實用新型提供了一種單室雙推力固體火箭發動機燃燒室，其密封性能和力學性能好，強度高，由此解決了現有小型固體火箭發動機存在的燃燒室蓋質量過重、受力性差、圓筒體強度不夠、燃燒室之間連接形式不當、連接部分氣密性差的技術問題。
[0005]為實現上述目的，按照本實用新型的一個方面，提供了一種單室雙推力固體火箭發動機燃燒室，包括燃燒室蓋、圓筒體、吊耳和吊掛，所述燃燒室蓋螺紋連接在圓筒體上，所述圓筒體左端設置有內螺紋，所述燃燒室蓋上設置有與圓筒體左端的內螺紋配合的外螺紋；
[0006]所述燃燒室蓋上設置有螺紋孔，以用于連接外部實驗裝置；
[0007]所述圓筒體整體呈圓柱形，其左端包括從左至右布置的左端口段和左螺紋段，所述燃燒室蓋安裝在左螺紋段上，所述左端口段的壁厚小于左螺紋段的壁厚，所述圓筒體的內壁朝內延伸有左環形限位凸臺，所述左螺紋段位于左端口段和左環形限位凸臺之間，所述左環形限位凸臺用于限制燃燒室蓋沿圓筒體軸向的位移；
[0008]所述左環形限位凸臺的左側設置有第一環形凹槽，所述第一環形凹槽內安裝有第一 O型密封圈；
[0009]所述吊掛及吊耳均設置在圓筒體的外壁上，所述吊掛用于將圓筒體掛載在發射架導軌上，所述吊耳用于連接導彈的機翼。
[0010]優選地，所述圓筒體的右端包括從右至左布置的右端口段和右螺紋段，所述右端口段的壁厚小于右螺紋段的壁厚，所述圓筒體的內壁朝內延伸有右環形限位凸臺，所述右螺紋段位于右環形限位凸臺和右端口段之間，所述右環形限位凸臺的右側設置有第二環形凹槽，所述第二環形凹槽內設置有第二O型密封圈。
[0011]優選地，所述燃燒室蓋包括具有外螺紋的蓋體及一體成型在蓋體左側的便于擰動蓋體的方臺。
[0012]優選地，所述吊掛焊接在圓筒體上。
[0013]優選地，所述吊耳鉚接在圓筒體上。
[0014]優選地，所述吊掛整體呈字形，其包括掛體及一體成型在掛體上的兩個導軌連接部，這兩個導軌連接部對稱設置在掛體的兩側，所述的導軌連接部與掛體的連接處設置有過渡圓角。
[0015]優選地，所述燃燒室蓋中空，其右側敞口，其靠近外螺紋的側壁的內外壁均設有橢球面。
[0016]優選地，所述燃燒室蓋、圓筒體、吊耳和吊掛的材料均為30CrMnSiA。
[0017]總體而言，通過本實用新型所構思的以上技術方案與現有技術相比，能夠取得下列有益效果:
[0018]I)燃燒室蓋與圓筒體之間采用螺紋連接，不但便于發動機進行裝卸，而且螺紋在內壓作用下可以起到密封作用，同時采用第一 O型密封圈和第二 O型密封圈進行密封，有效解決了連接部分氣密性差的問題；
[0019]2)燃燒室蓋的側壁設置了橢球面，不僅可以減小燃燒室蓋的質量，而且有良好的力學性能，同時燃燒室蓋左螺紋段采用的壁厚設計可以減少與圓筒體連接處出現的彎曲應力；
[0020]3)燃燒室蓋的設計便于對發動機進行裝配及便于進行氣密性和水壓試驗；
[0021]4)燃燒室蓋的空間緊湊，便于點火器和安全機構安裝操作，且結構簡單，加工方便；
[0022]5)圓筒體針對不同部位承受壓強不同，采用不同的厚度設計，圓筒體左右端壁厚設計可以減少連接處的應力集中，確保安全性。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實用新型的剖視圖；
[0024]圖2是本實用新型中發動機燃燒室的結構示意；
[0025]圖3是本實用新型中燃燒室蓋的剖視圖；
[0026]圖4是本實用新型中發動機燃燒室蓋的結構示意圖；
[0027]圖5是本實用新型中圓筒體上安裝有第一 O型密封圈和第二 O型密封圈時的剖視圖；
[0028]圖6是圖5中B處的放大圖；
[0029]圖7是圖5中C處的放大圖；
[0030]圖8是本實用新型中吊掛的主視圖。
【具體實施方式】
[0031]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及到的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。
[0032]如圖1?圖8所示，一種單室雙推力固體火箭發動機燃燒室，包括燃燒室蓋1、圓筒體2、吊耳3和吊掛4，所述燃燒室蓋I螺紋連接在圓筒體2上，所述圓筒體2左端設置有內螺紋，所述燃燒室蓋I上設置有與圓筒體2左端的內螺紋配合的外螺紋。
[0033]所述燃燒室蓋I上設置有螺紋孔10，用于做氣密性試驗和強度試驗時連接外部實驗裝置，以檢測燃燒室內的氣密性及燃燒室的強度。
[0034]所述圓筒體2整體呈圓柱形，其左端包括從左至右布置的左端口段21和左螺紋段22，所述燃燒室蓋I安裝在左螺紋段22上，所述左端口段21的壁厚小于左螺紋段22的壁厚，所述圓筒體2的內壁朝內延伸有左環形限位凸臺23，所述左螺紋段22位于左端口段21和左環形限位凸臺23之間，所述左環形限位凸臺23用于限制燃燒室蓋I沿圓筒體2軸向的位移。
[0035]所述左環形限位凸臺23的左側設置有第一環形凹槽231，所述第一環形凹槽231內安裝有第一 O型密封圈5，以進行軸向密封，提高燃燒室的氣密性。
[0036]所述吊掛4及吊耳3均設置在圓筒體2的外壁上，吊耳3的數量為多個，吊耳2設置多排。所述吊掛4用于將圓筒體2掛載在發射架導軌上，所述吊耳3用于連接導彈的機翼。如圖2所示，其中吊掛4、吊