一種環保型柴油發電機組的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種發電機組，適用于學校，具體的說，本發明涉及一種環保型柴油發電機組，屬于發電機組技術領域。
【背景技術】
[0002]柴油發電機組是以柴油機為原動機，拖動同步發電機發電的一種電源設備。這是一種起動迅速、操作維修方便、投資少、對環境的適應性能較強的發電裝置。柴油發電機組是以柴油為主燃料的一種發電設備，以柴油發動機為原動力帶動發電機發電，把動能轉換成電能和熱能的機械設備。
[0003]柴油發電機組中，柴油機的廢氣排放是造成環境污染的重要來源之一，尾氣中含有的no、no2、co、so2、pm等都屬于有害物質，這些成分是形成酸雨和破壞臭氧氣層的罪歸禍首;柴油機對環境的污染主要有下列三個方面:一是柴油機的廢氣排放物對大氣的污染;二是噪聲對環境的污染;三是廢油、廢水對土壤或地表水的污染。其中，尤以廢氣排放對人類健康的危害最大。
[0004]中國專利CN201410182674.8公開了一種耐高溫高濕環境集裝箱式靜音環保柴油發電機組。它包括箱體和柴油發電機組，箱體內部分為排風消音室、柴油發電機組室、進風消音室和日用油箱室，排風消音室、柴油發電機組室、進風消音室和日用油箱室依次從左到右分布在箱體的內部，排風消聲室與柴油發電機組室之間和進風消聲室與日用油箱室之間均分別設有可拆卸的防火隔墻，位于柴油發電機組室、進風消音室和日用油箱室的箱體底部設有燃料管，柴油發電機組室和日用油箱室通過燃料管連通。
[0005]中國專利CN200820048186.8公開了一種環保型發電機組，它包括機架，機架上安裝有發電機組，機架上安裝有凈化池、煙氣處理箱、光催化箱，煙氣處理箱分別與凈化池、光催化箱連通，煙氣處理箱、光催化箱位于煙氣排放通道上。
[0006]上述技術均可對發電機組的污染問題起到一定程度的改善，但效果不佳，現有技術中發電機組依然存在大氣和噪音污染、阻燃性差、箱體抗損強度低等問題。

【發明內容】

[0007]本發明要解決的技術問題是針對現有技術所存在的不足之處，提供一種環保型柴油發電機組，具有環保、靜音、阻燃性好且箱體抗損強度高的優點。
[0008]為解決上述技術問題，本發明的技術方案是:一種環保型柴油發電機組，包括靜音箱、尾氣再利用裝置和發電機組，發電機組設置在靜音箱的腔體內，尾氣再利用裝置與發電機組發動機尾氣排放管連通。
[0009]以下是對上述技術方案的進一步改進:
所述靜音箱的內壁上設有隔音棉；
所述隔音棉的有效成分及質量份數為:聚酯纖維80份、硅藻土粉末10份、有機烷氧基硅烷3份、月桂醇2份、媽粉1份、有機硅酮樹脂3份、流動改性劑3份、硅酸鈉1份、乙醇胺7份、多聚磷酸銨19份、硬脂酸鉀8份、水合硼酸鎂6份和水128份。
[0010]所述流動改性劑在230°C、2.16kg下的熔融指數大于7.6g/min。
[0011 ]所述有機硅酮樹脂，加熱至500°C，殘碳量為72%。
[0012]所述隔音棉(2)的制備方法包括以下步驟:
1)開松:按質量份取聚酯纖維進行開松處理，開松后聚酯纖維的密度低于6.85g/cm3;
2)有機硅酮樹脂處理:按質量份取有機硅酮樹脂，加熱至500°C，殘碳量為72%;
3)混合制備液體:按比例取硅藻土粉末、有機烷氧基硅烷、月桂醇、鎢粉、流動改性劑、硅酸鈉、乙醇胺、多聚磷酸銨、硬脂酸鉀、水合硼酸鎂和水，在攪拌條件下獲得充分混合制備成液體；
4)分散勻化:將步驟3)中制備的液體在溫度70°C、壓力3.5個標準大氣壓的條件下放置48小時;
5)浸泡:將步驟1)中得到的聚酯纖維及步驟2)中得到的有機硅酮樹脂置于步驟4)中得到的液體中浸泡6小時；
6)成型:采用外力吹制方式將浸泡后的聚酯纖維甩成絮狀細纖維，纖維和纖維之間為立體交叉，互相纏繞在一起，呈現出許多細小的間隙，使開孔率達到99%以上，通氣阻力1.39kPa.s/m。
[0013]本發明采用以上技術方案，與現有技術相比，具有以下優點:環保效果好，發電機組排出廢氣中有害物質的含量低于0.01%;靜音效果好，距離發電機組lm處的噪聲聲壓平均值為21分貝；箱體阻燃性好，阻燃等級高，發電機組得到有效保障;箱體抗損強度高，其中靜音箱箱體的屈服強度達到236MPa，抗拉強度達到367MPa。
[0014]下面結合附圖和實施例對本發明進行詳細說明。
【附圖說明】
[0015]附圖1是本發明實施例中靜音箱的結構示意圖；
附圖2是附圖1中A處的局部放大圖；
附圖3是本發明實施例中靜音箱的另一結構示意圖；
附圖4是本發明實施例中通風口的結構示意圖；
附圖5是本發明實施例中輸出功率檢測裝置的結構示意圖。
[0016]圖中，
1-箱體，2-隔音棉，3-隔板，4-不銹鋼過濾網，5-進氣孔，6-通風口內壁，61-第一內壁，62-第二內壁，63-第三內壁，7-消音器，8-出氣孔，9-通風口，10-底座油箱，11_發電機組，12-氣液分離箱，13-隔板，14-翻邊，15-排氣管，16-進氣口，17-進水口，18-出水口，19-單向閥，20-高位水箱，21-葉輪放電機，22-能量交換箱，23-熱量交換管。
【具體實施方式】
[0017]實施例，如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種環保型柴油發電機組，包括靜音箱、尾氣再利用裝置和發電機組11，發電機組11設置在靜音箱的腔體內，尾氣再利用裝置與發電機組11發動機尾氣排放管連通。
[0018]所述靜音箱包括箱體1，所述箱體呈長方體，箱體1的底部設有底座油箱10，箱體1采用優質的冷乳鋼板精制作，厚度可達到1.5mm-2mm之間，具有較高的抗損強度。
[0019]箱體1外表面設有烤漆層，所述烤漆層采用精度烤漆，漆色光鮮亮麗，具有較高的美觀度，烤漆表面光滑，質感舒適，更顯高大上的氣派。
[0020]箱體1的內壁設有隔音棉2，隔音棉2與箱體1的內壁之間采用粘膠劑粘接。
[0021]所述隔音棉2的有效成分及質量份數為:聚酯纖維80份、硅藻土粉末10份、有機烷氧基硅烷3份、月桂醇2份、鎢粉1份、有機硅酮樹脂3份、流動改性劑3份、硅酸鈉1份、乙醇胺7份、多聚磷酸銨19份、硬脂酸鉀8份、水合硼酸鎂6份和水128份。
[0022]其中:流動改性劑在230°C、2.16kg下的熔融指數大于7.6g/min。
[0023]所述隔音棉2的制備方法包括以下步驟:
1)開松:按質量份取聚酯纖維進行開松處理，開松后聚酯纖維的密度低于6.85g/cm3;
2)有機硅酮樹脂處理:按質量份取有機硅酮樹脂，加熱至500°C，殘碳量為72%;
3)混合制備液體:按比例取硅藻土粉末、有機烷氧基硅烷、月桂醇、鎢粉、流動改性劑、硅酸鈉、乙醇胺、多聚磷酸銨、硬脂酸鉀、水合硼酸鎂和水，在攪拌條件下獲得充分混合制備成液體；
4)分散勻化:將步驟3)中制備的液體在溫度70°C、壓力3.5個標準大氣壓的條件下放置48小時;
5)浸泡:將步驟1)中得到的聚酯纖維及步驟2)中得到的有機硅酮樹脂置于步驟4)中得到的液體中浸泡6小時；
6)成型: